BH-1型低压铸造压力控制系统

讨论了低压铸造工艺对液面加压控制系统的要求和现有系统存在的问题,介绍了一种以数字组合阀为核心的低压铸造压力控制系统的原理、性能和实际使用效果.     

数据分析软件在低压垂直铸造机中的应用

在高品质铝合金圆棒铸造过程中,若出现设备故障、产品质量缺陷、安全事故等情况时,需要调取相关铸造历史数据进行故障分析,文章针对ibaPDA工程师站的系统构建及利用数据分析软件ibaAnalyzer进行历史故障分析,得出设备故障原因、产品质量缺陷等分析结果,方便工艺操作人员对生产异常时产品质量数据的追源。。     

低压铸造设备液面压力控制系统的研究

针对目前低压铸造设备液面压力控制问题,实际输出压力值与理论输入压力值存在误差较大,不能很好满足低压铸造设备的需求。对此,提出了基于模糊PID控制的低压铸造设备液面压力控制系统。首先,介绍了低压铸造设备示意图,分析了低压铸造设备液面压力控制的工艺流程。其次,设计了液面压力控制方案,采用了模糊PID控制,计算压力控制变化过程中的气体流量。最后,对模糊PID控制压力追踪误差进行仿真,并且与PID控制方法进行对比。仿真曲线结果表明,模糊PID控制低压铸造液面压力追踪的适应时间为2.0 s,产生最大误差大约为12 Pa,PID控制低压铸造液面压力追踪的适应时间为2.2 s,产生最大误差大约为15 Pa。采用模糊PID控制低压铸造液面压力适应时间短,产生的误差较小,效果较好。     

低压铸造机

日本专刊 1975年5月6日申请; 1977年10月1日公布。申请厂商宇部兴产株式会社。专利号(分类) №52—38964(B22D27/14) 本刊利为气压式低压铸造机的结构。液体金属浇入熔杯3(见图),然后用盖7将3盖住。金属浇入熔杯和盖上盖之后,通过孔8供给压缩空气。在压缩空气作用下,液体金属推开活塞21的活塞杆13,通过浇口套9和4进入铸型2的型腔。金属充满型之后,气缸10通过活塞杆15使整个部件14、19、9向右移动,以此切断浇口和从容杯中推出余料。     

低压铸造机

日本专利 1975年5月8日申请: 1977年10月1日公布。申请厂商宇部必产株式会社。专利号(分类) №52—38965(BA22VD27/14) 本专利介绍的是不需要育密封坩埚的气压式低压铸造机的结构(见图)。液体金属浇入容杯30,其一头用活塞13堵住,而另一头用带浇注通道17的活塞堵住。在金属充型之前,在     

数字式压力控制系统设计

采用高速电磁阀的数字化功能,设计了一种数字式压力控制系统。通过单片机对高速电磁阀占空比的控制,实现了系统压力的数字化控制。     

低压铸造机在汽车铝合金缸盖生产中的应用

低压铸造工艺与重力铸造及高压铸造相比具有提高金属液的利用率、提高铸件内部质量、铸造品质一致性好、铸件可以进行热处理、提高生产率、实现自动化操作、降低劳动强度等优点。因此低压铸造工艺在大批量生产的汽车工业中应用不断增加。尤其在优质安全结构件（轮毂、行驶部件等）、发动机结构件（缸体、缸头等）以及结构复杂、高强度、高铸造难度的薄壁铸件（压缩机外壳）,低压铸造法特别受欢迎。     

低压铸造机在汽车铝合金缸盖生产中的应用

本文介绍了低压铸造工艺的优点及在国内汽车铝合金缸盖生产中的应用情况；国产汽车缸盖低压铸造机的技术现状及技术改进展望。     

液面加压控制系统在低压及差压铸造中的应用

论述在低压、羞压铸造的生产过程中，液面加压控制系统对提高铸件致密度的重要作用。指出此系统容易被忽视的根源、面临的困难和解决工程中技术问题的途径。     

低压铸造机自动控制系统的设计与实现

针对低压铸造工艺过程中对液面压力与模具温度精确控制的需要,运用PLC、自动控制、传感器等技术设计了一种基于PLC的低压铸造机自动控制系统,重点介绍了系统的整体设计方案,阐述了设备选型、压力检测、压力调节、软件设计等方面的实现方法。     

铝合金低压铸造机

低压铸造是一项近代的先进铸造工艺,在有色金属铸造方面已取得广泛的应用,在黑色金属方面也开始推广。由于它工艺先进,随着低压铸造的发展,设备和气路控制系统也向机械化、自动化方向发展。本篇主要介绍采用定压自动控制气路,液压传动的低压铸造机。     

镁合金低压铸造机

讨论了用低压铸造生产镁合金铸件的适用性以及镁合金铸造对低压铸造机的技术要求.分析了镁合金低压铸造机的设计方案并对这种新型镁合金低压铸造机进行了阶段性的试验.     

全液压低压铸造机

为解决采用低压铸造成批生产液力偶合器系列产品铝铸件问题,我厂在西北煤矿机械一厂的大力协助下,于一九七六年设计试制成功一台全液压低压铸造机。该机经两年生产实践考核,运转正常、性能良好,主要技术参数达到设计要求,铸件质量稳定,生产效率比原龙门式低压铸造机有显著提高。     

铝合金减速器箱盖低压铸造压力控制系统设计研究

采用模糊PID控制低压铸造液面压力各个阶段,实现理论输入与实际输出误差值最小化。分析了低压铸造各个阶段的压力变化曲线,设计了低压铸造液面压力控制的整体方案,给出了低压铸造压力控制的流程图。采用模糊PID控制系统,设计了低压铸造控制系统的硬件和软件。对模糊PID控制压力各个阶段跟踪效果进行仿真,并且与PD控制跟踪效果进行比较。结果表明,采用模糊PID控制压力理论输入与实际输出值误差较小,低压铸造的各个阶段压力波动幅度较低,采用PD控制压力理论输入与实际输出值误差较大,低压铸造的各个阶段压力波动幅度较大。采用PID控制铝合金减速器箱盖低压铸造输出压力,能够降低输出压力跟踪误差。     

液面加压控制系统在低压反差压铸造中的地位及应用

指出了液面加压控制系统在低压、差压铸造的生产过程中对提高铸件内在质量的重要作用，以及它之所以被忽视的根源及其在工程中面临的困难和解决的途径。     

低压铸造控制系统中模糊PID在PLC中的实现

在基于PLC的低压铸造控制系统中,西门子S7-200 PLC中的PID运算功能,在具有传统PID算法静态性能好、无静差等优点的同时,也继承了其动态响应品质差、容易超调等缺点.通过对控制过程中的偏差和偏差变化的模糊化处理,设计出了能够对PID的3个参数KP、KI和KD进行在线调节的模糊PID控制算法,并采用间接寻址的方法,将其在PLC中进行了实现.     

低压铸造机自动控制系统设计

为提高低压铸造机控制的精准度与可靠性,运用PID控制与嵌入式技术,设计了基于PID的低压铸造机控制系统,使用模块设计的方式,确保实现各种的功能控制,实现了低压铸造机工作过程的有效控制,为进一步提高低压铸造工艺提供借鉴。     

新型半自动低压铸造机

前言低应铸造是一种比较新型的特种铸造工艺。它具有铸件质量好、废品率少;金属利用率高,节省能源和金属材料;投资少,设备、模具制造容易,灵活性大、应用范围广以及易实现自动化、工人劳动条件好等优点。目前,这一工艺正在全国进一步推广和应用。北京摩托车厂自1965年     

低压铸造机的改进

现有的低压铸造机的金属导管是固定在机器的中心线上的。这样,使得金属液导入铸型不是在最佳位置上,在开型和顶出铸件时导管会变位偏斜,也难以消除浇口套与金属液导管的位移。在炉子工作空间安装一个或两个金属液导管的结构(苏联发明证书1135546)能消除上述缺点。8ZY450型低压铸造机就是采用在炉子工作空间的任意位置上安装一个金属液导管的方案。低压铸造机采用下定板有孔的结构,能满