碱性堆溶液中铀钼分离及回收的研究

本文介绍了一种在碱性介质中分离回收铀钼的新方法。根据溶度积沉淀原理，在低品位铀钼矿的碱法堆浸液中加入ＰｂＳＯ４，沉淀出ＰｂＭｏＯ４，然后在ｐＨ≈１０的条件下用７１７阴离子交换树脂从沉淀钼后的溶液中吸附吸收铀。吸附尾液的碱度基本不变，可返回配制浸出剂，既充分利用余碱又实现工业废水的闭路循环。     

国外铀钼伴生矿综合回收技术

综述了国外从铀钼伴生矿中回收铀、钼的技术,包括矿石的浓酸熟化、加压碱浸等,工业上回收铀钼的离子交换、活性炭吸附、萃取、沉淀等分离技术。也介绍了铀钼提取技术的研究与进展状况。     

应用离子交换法从堆浸液中分离回收铀、钼

应用离子交换方法处理含钼铀矿石堆浸液（矿石的钼与铀质量比接近１∶１）可较好地解决了铀钼分离问题,并且从钼淋洗合格液中回收钼质量分数为３０％ 以上的钼产品,沉淀回收率达９６％ 。这样,既获得一定的经济效益,又有利于环境保护。     

钼酸铵生产系统三废治理过程中的钼回收

阐述在传统钼酸铵生产的“三废”治理过程中回收钼的方法。用热酸浸出和萃取分离从烟尘和烟气中回收Mo和Re。从酸性废水中回收钼则采用中和水解、硫化沉淀、活性碳吸附等方法。盐酸分解、纯碱焙烧和高压碱浸法是回收氨浸渣中钼的有效方法。     

方波伏安法同时测定U_3O_8中Cu、Ph、Zn、Cd、Fe、Co、Ni、Mn

Ｕ３Ｏ８试样用硝酸分解后，用ＴＢＰ－ＣＣｌ４溶液萃取分离铀，水相用ＨＣｌＯ４蒸干，残渣溶于０．０５ｍｏｌ／Ｌ的ＨＣｌＯ４和０．０３ｍｏｌ／Ｌ的酒石酸混合底液中，用方波阳极溶出伏安法测定Ｃｕ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｃｄ，然后用氨水调节ｐＨ为９．５，用方波极谱法测定Ｆｅ、Ｍｎ，最后加入２０μＬ丁二酮肟用络合物吸附波催化方波极谱法测定Ｎｉ、Ｃｏ．标样测定结果接近给出的中位值，精密度高．变异系数在２．１％－９．７％之间。     

烷基磷酸萃取的铀钼分离规律

<正> 引言我国某些含钼沉积型铀矿石碱浸出液含大量硫酸钠和有机物,其中的铀钼浓度相近。从该溶液中回收铀,钼和铼,存在钼、铀产品相互污染等问题。因此,铀钼分离是这些资源综合利用的技术关键。     

用过氧化氢从下马塘铀矿石浸出液中沉淀铀

研究了从铀矿石浸出液中回收铀的化学沉淀法，该法主要包括石灰沉淀铁，氢氧化铁浆体预测处理和Ｈ２Ｏ２沉淀铀。浸出液用石灰乳中和至ＰＨ３．７沉淀氢氧化铁，此沉物经絮凝和预处理后返回原矿浸出工序，从而省支了氢氧化铁浆体的过滤工序。用Ｈ２Ｏ２从除铁浸出液中沉淀铀，同时加入ＭｇＯ浆体，维持ＰＨ３．５。研究结果表明，用石灰Ｈ２Ｏ２和ＭｇＯ就能从浸出液中制取铀含量高于６５％的过氧化铀产品，并且上述试剂均不污染环境     

用离子交换法从某铀钼矿浸出液中回收与分离铀钼的研究

简要介绍了目前国内外铀、钼的吸附分离情况,针对某铀钼矿浸出液进行的离子交换法分离铀、钼的研究结果表明,采用大孔树脂B吸附铀钼-饱和氯化钠溶液转型-水解吸铀-氢氧化钠或氢氧化铵溶液解吸钼的解吸流程是可行的,可实现铀、钼的有效分离和回收.     

采用碱性解吸系统从加工地浸液的饱和树脂中回收铀

以碳酸钠-硫酸铵溶液作解吸剂，采用密实移动床从饱和树脂中解吸铀，所得合格液铀浓度高达10g／L左右。然后加热合格液沉淀铀并回收试剂，制得的黄饼含水量约60％，含铀量＞60％（干基）。通过冷凝和吸收从加热放出的气体中回收了约70％的CO2和几乎全部的NH3，回收的试剂和沉淀母液可返回重新利用。     

渗析法从铀溶液中分离硫酸的初探

采用硫酸淋洗载铀树脂时,淋洗合格液中的硫酸浓度很高,扩散渗析可以用来分离回收其中大部分的硫酸,从而降低溶液的酸度,减少了沉淀产品的碱耗。通过初步试验,探讨了用离子交换扩散渗析膜有选择性地回收酸分离铀的机理及影响因素。     

粗粒铀矿石提取和浓酸熟化－高铁淋滤浸出法

本文在分析常规铀水冶技术存在的问题和薄层浸出法局限性的基础上，叙述了一种新的浸出体系－浓酸熟化－高铁淋滤浸出法。该法采用硫酸高铁溶液淋滤熟化矿石，完成了薄层浸出法所不能完成的残余浸出反应。浓酸熟化－高铁淋滤浸出法对我国铀矿石具有很强的适应性，是一种可与常规搅拌浸出法相竞争的粗粒矿石提取技术。以该法为基础的铀矿加工流程将可成为我国新一代铀水冶基本流程之一。该流程省去了矿石细磨，因而从根本上克服了由矿石磨细所带来的一系列困难；同时不排放工艺流出液，可改变当前铀水冶的面貌。     

含铀难浸碱渣拌酸熟化强化浸出试验研究

针对某核燃料元件公司煅烧后的碱渣进行溶浸处理后,得到铀含量大于1.00%的难浸碱渣,未达到其处理预期要求。为了最大限度浸出和回收铀,对难浸碱渣采用拌硫酸熟化强化手段浸出,重点研究了熟化温度、浓硫酸用量、熟化时间、难浸碱渣粒度对铀浸出率的影响。拌浓硫酸熟化的最佳工艺条件为：难浸碱渣粒度-0.013 mm、熟化温度150 ℃、熟化时间5 h、浓硫酸用量75 mL;在此条件下铀渣计浸出率可达89.98%,难浸碱渣铀含量由1.940%降到0.33%以下。难浸碱渣中物相主要有二氧化硅和氧化铁,其中铀以三氧化铀的形式存在。拌硫酸熟化可以破坏难浸碱渣中以氧化铁为主的包裹结构,进而使包裹的铀被浸出。     

拌酸熟化—堆浸—离子交换技术在衢州铀矿堆浸生产中的应用

介绍了衢州铀矿探索总结出的矿石拌酸熟化-堆浸-离子交换工艺、装置和取得的良好效果；简述了用离子交换法成功解决白鹤岩矿区铀、钼分离及回收问题；最后介绍了处理堆浸工艺废水的低成本简易方法及其处理效果     

含硫-碳酸盐铀矿石中铀、黄铁矿综合浸出试验研究

为提升某含硫-碳酸盐铀矿石中铀的浸出率,同时控制黄铁矿的氧化浸出,分别采用加压及常压碱浸工艺对该铀矿石进行浸出,考察粒度、温度、碳酸钠用量、空气分压对黄铁矿和铀浸出率的影响.结果表明,当浸出温度、碱用量、氧气分压和粒度分别为150℃、16％、0.7 M Pa和-74μm时,黄铁矿和铀浸出率分别为23.63％ 和81.6...     

铀钼伴生矿的强化堆浸研究

介绍了铀钼伴生矿的强化堆浸研究结果。由于采用了加入复合助浸剂和活化新技术，使铀的浸出率提高了3％～5％，钼的浸出率由不到50％提高到约80％，浸出周期由近100d缩短到50-60d。     

用坑道污水配制铀矿石堆浸淋浸剂的实践

铀矿山坑道污水含有铀、镭、钍、钋等放射性核素，外排前必须加以处理。用坑道污水直接配制堆浸淋浸剂，不仅解决了污水处理问题，还提高了堆浸铀的提取率。     

碱法原地浸出采铀中的结垢与防止

本文简要介绍了减法原地浸出采铀中的结垢问题—结垢的危害、产生的原因及防止的办法。试验表明，结垢的主要成分是ＣａＣＯ３，其中Ｃａ２＋和ＣＯ３２－主要分别来自地下水、矿层和溶浸剂。在溶浸液流动回路中，加人少量的（ＮａＰＯ３）６等化学试剂可有效地抑制结垢的生成。     

蓝田铀矿某矿床碱法堆浸工业性试验

铀矿碱法堆浸工业试验在我国尚属首次。介绍了蓝田铀矿某铀矿床一年多碱法堆浸工业试验的结果。在用高锰酸钾为氧化剂的条件下,经过150 d,铀浸出率可达到72%;还详细阐述了吸附尾液闭路循环,减轻树脂中毒等成功经验。