抽油泵泵简开孔制成中排气防气泵和长柱塞泵

打破传统的技术思路，在普通抽油泵泵筒上开孔，根据用途的不同，开孔的位置也不同，由此产生了中排气防气泵和长柱塞泄油泵。前者是在泵筒中部开孔，利用排气孔排气以提高泵效；后者则是在泵筒上部开孔，配以长柱塞，可用于泄油、防盐卡和正洗井。泵筒开孔技术的应用解决了抽油泵的防砂卡、防盐卡和柱塞密封等技术难题。中排气防气泵在工作制度不变的情况下泵效达47．6％，系统效率提高13．5％；长柱塞泄油泵用于结盐严重的间歇采油井，停井后下放抽油杆柱至碰泵，使油管内泄油，结果结盐几率减小，油井连续正常生产。     

长柱塞防砂卡抽油泵矿场应用效果及评价

长柱塞防砂卡抽油泵内筒与外筒之间有一个环空沉砂通道,沉砂可沿此通道进入尾管,而且柱塞在油井生产中始终有一部分外露于泵筒,可防止沉砂进入柱塞与泵筒之间的间隙。现场19口井次的应用表明,在出砂量小于1％的油井中可直接下泵生产,能保证油井在生产过程中或停抽后不会砂卡或砂埋柱塞。在出砂量大于1％的油井中可先进行化学防砂,再下入防砂泵,能有效地延长防砂后油井的免修期。由于这种泵具有防砂卡、防砂埋及耐磨蚀三个功能,可有效地解决出砂油井生产周期短、吨油生产成本高的问题。但这种泵存在检泵时无法泄油的问题,增加了作业施工工作量,同时造成环境污染。     

三种防气抽油泵适应性模拟评价

常规抽油泵生产受气体(如二氧化碳驱采出井)影响严重,泵效低。为此,国内研发了不同类型防气抽油泵,如强启闭式防气泵、环阀式防气泵、长柱塞式防气泵等,现场应用测试显示很大程度上解决了气体影响、提高了泵效。但对不同类型防气抽油泵尚没有做过防气性能评价,尤其是防气泵泵效及其适应气液比界限均没有定量标准,这给高气液比区块油井防气泵型选用带来一定的困难与不便,影响了防气技术现场应用效果。基于CFD(计算流体动力学软件)数值模拟方法,对三种防气抽油泵适应性开展了系统性评价,明确了技术应用界限,为现场应用管理提供必要的指导和借鉴。     

多功能长柱塞抽油泵的研制与应用

多功能长柱塞抽油泵是一种用于稠油开采、注汽的新型特种抽油泵，具有不动管柱就能实现注汽、抽油、冲砂等特点，具有防砂生产的特殊功能，同时弥补了传统长柱塞抽油泵的不足。多功能长柱塞抽油泵采用整体泵筒结构，在泵筒上方直接设计注汽孔取代传统长柱塞抽油泵的注汽接箍，这样泵筒不会出现由于分段结构而产生的不同心问题，同时优化了注汽通道的住置，可太太缩小泵的余隙容积从而提高泵效，柱塞同样以整体结构取代传统长柱塞抽油泵的分体柱塞结构，解决了柱塞的不同心问题。     

气液混抽泵的设计与应用

常规抽油泵在油气比大的油井中使用,油液充满程度差,泵效低,当气体溢出较多时,会造成泵腔内气体反复压缩和膨胀,而固定阀和游动阀却打不开,形成气锁。发生气锁后,无油液排出,抽油机和泵将作无用功。更为有害的是在这种含气井中工作,抽油泵还会发生液击现象,加速了抽油杆柱、游动阀罩、固定阀罩、油管等井下设备的损坏。为此,开发设计了抽油泵—防气泵,有长柱塞中排防气泵、环形阀防气泵、标枪阀防气泵等,其设计思路一是排气,设法使泵筒内气体排出;二是使游动阀球强制开启,避免气锁现象的发生,为此,开发设计了一种新型防气泵———气液混…     

长柱塞式防砂抽油泵原理与应用

在出砂油井上,常规抽油泵经常出现砂卡柱塞,砂埋抽油杆、砂磨泵筒和柱塞等现象,使抽油泵过早失效。针对这些问题,设计了长柱塞短泵筒与环空沉砂相结合的长柱塞式防砂泵。     

等径刮砂柱塞防砂泵的研究与应用

在分析常规抽油泵在出砂油井中发生砂磨、砂卡柱塞的机理 ,以及泵不适应出砂油井工况的结构缺陷的基础上 ,创新设计了等径刮砂柱塞抽油泵 ,从根本上消除了砂卡、砂磨柱塞及泵筒的问题。这种改进设计的抽油泵工作原理与常规抽油泵相同 ,但具有 3个方面的独特优势 :( 1)防砂卡、防砂磨特性 ,能最大限度地延长柱塞和泵筒的使用寿命 ;( 2 )自动冲洗砂粒 ,防止砂卡柱塞 ;( 3)与常规泵相比 ,等径刮砂柱塞防砂泵具有明显的技术及性能优势 ,能有效延长油井生产周期 ,节省油井材料费用和作业费用 ,从而有效降低生产成本     

长柱塞式防砂抽油泵原理与应用

在出砂油井上,常规抽油泵经常出现砂卡柱塞、砂埋抽油杆、砂磨泵筒和柱塞等现象,使抽油泵过早失效。针对这些问题,设计了长柱塞短泵筒与环空沉砂相结合的长柱塞式防砂泵。将该泵与常规抽油泵的工作原理进行对照,说明了其结构特点和工作原理。通过对几口典型井例的分析,指出了该泵的适用范围及注意事项。该泵已成功应用２５０多井次,延长出砂油井免修期二倍,降低了生产成本,为提高经济效益提供了一种有效的生产工具。     

超深井防气抽油泵的研制与应用

针对目前塔里木油田部分超深油井含气、含砂,采用常规抽油泵生产会出现泵效低、频繁卡泵的问题,通过优化设计泵筒自排气结构、柱塞防气结构、沉砂式固定阀,研制出了超深井防气抽油泵,该泵具有结构安全可靠,连接强度高,可提高泵效,减少卡泵几率等特点,现场应用20余口井,该泵平均使用寿命达到7个月以上,最深泵挂深度达到3 803. 83 m,泵效均达到56%以上。     

抽油泵泵筒与柱塞表面耐磨技术研究进展

随着油田不断开采,油井含水含砂量逐年增加,抽油泵的工作环境日益恶化。由于摩擦致使抽油泵泵筒与柱塞失效的情况愈加严重,这将严重影响抽油泵泵效及其使用寿命。概述了抽油泵泵筒与柱塞磨损失效原因。总结了当前几种常用的泵筒与柱塞表面防磨减阻的方法。展望了抽油泵泵筒与柱塞耐磨技术的发展方向。提出了将具有耐磨减阻特性的仿生表面应用于抽油泵柱塞的构想。     

磁力强制开启防气泵在高油气比井中的应用

在油田生产过程中 ,高油气比油井的泵效普遍较低 ,严重时发生气锁 ,油井无法正常生产。其根本原因是由于泵腔内较多气体占据了较多的有效空间 ,并在上下冲程中随柱塞的运动不断压缩和膨胀 ,使泵腔内的压力上升缓慢 ,造成游动阀打开滞后 ,严重时无法开启。因此 ,防气泵相对于常规抽油泵不同点在于如何使游动阀及时开启 ,或使游离气体顺利排出。前者如强制阀防气泵、后者如中排气防气泵、环绕式防气泵。磁力强制开启防气泵属于前者。1　结构及工作原理该泵与常规泵相比主要在下阀罩接头上增加了永磁滑块和顶杆。主要由接箍、泵筒、柱塞上接头…     

AOC特种合金抽油泵

由于油井出砂,抽油泵泵筒及柱塞的防腐耐磨层易受到破坏;井液矿化度高,油井腐蚀严重,防腐耐磨层迅速大片脱落,造成砂卡柱塞、砂埋抽油杆等事故,使泵效降低.针对这些问题,安东石油技术有限公司研制开发了AOC特种合金抽油泵,利用合金涂层材料结合特殊的结构设计,很好地解决了出砂井的砂卡、砂埋及砂粒磨损泵筒、柱塞等问题,延长了抽油泵的使用寿命.主要介绍了AOC特种合金抽油泵的新材料、新工艺、结构、工作原理、抗砂防砂机理.现场应用效果表明,AOC特种合金抽油泵具有良好的防砂、耐腐蚀性能,应用前景广阔.     

长塞环封防气防砂抽油泵的研制

针对目前解决普通抽油泵采油时产生气阻、气锁及砂卡现象的不足,研制了一种新型长塞环封防气防砂抽油泵。该泵采用长柱塞短泵筒结构,柱塞上端设计成机械强启闭防气出油阀总成,密封段采用刮砂环、补偿式金属环及非金属环间隔排列的形式防砂。大庆油田的现场试验表明,该泵能够在各种油气比的油井中高效可靠地工作,与普通抽油泵相比,平均泵效提高15%~20%,平均单井检泵周期延长90 d以上。     

泵筒带螺旋槽的新型防砂卡抽油泵

泵筒带螺旋槽的防砂卡抽油泵是在普通整筒泵的内壁加工几段正反交叉的盲螺旋槽 ,采用等径光杆柱塞 ,其上加装一旋转器。旋转器通过抽油杆柱下放压力和上提拉力强迫旋转杆顺时针旋转 ,从而带动柱塞旋转。柱塞在运动中既做往复直线运动 ,同时还做圆周运动 ,故磨损均匀 ,使用寿命延长。采用带螺旋防砂槽的泵筒 ,可使砂粒在柱塞旋转时被挤入防砂槽内 ,而在下一个冲程时又被液流冲出 ,从而防止了砂卡。这种防砂卡泵在大庆油田 92口油井中使用 ,比普通抽油泵平均泵效提高约 3% ,平均检泵周期延长 5 2 5 8d     

上交换式防气抽油泵的研制与应用

针对油田常规防气抽油泵寿命短以及防气效果不理想的问题,研制了上交换式防气抽油泵。该泵采用在泵筒上部开设换气槽结构,在工作过程中当抽油泵柱塞下端行至换气槽及以上位置时,下泵腔与油管腔连通,下泵腔内的气体与油管腔实现充分交换,从而减少气体的不利影响。该泵适用于不同气油比油井原油的开采,具有防气效果佳、结构合理、可靠性高以及使用寿命长等优点。现场试验结果表明,上交换式防气抽油泵在高气油比油井中下泵一次性成功率100%,与普通抽油泵相比,泵效平均提高了7.3%。上交换式防气抽油泵的研制成功为高气油比油井的开采提供了新的技术手段。     

沉砂管柱抽油泵实现稠油油井增产

沉砂管柱抽油泵由双短泵筒、长柱塞、阀组组成。抽油生产时，长柱塞可在泵筒上部的油管与下部的工作腔中获得清洗，将刮下的脏物与砂泄入油中，保持工作副问的清洁，达到防止砂卡的目的。同时，脏物与砂在柱塞与泵筒连接处所开的注气孔排出泵外，沉入井底，达到了排砂、延长使用寿命的目的。河南油田为4口中深度超稠油热采井安装了沉砂管柱抽油泵，既起到了防砂、沉砂、延长抽油泵使用寿命的作用，又减少了作业量，     

防气泵在高油气比井中的应用

常规抽油泵在高油气比井中 ,普遍存在泵效较低的情况。这是由于普通抽油泵结构较为简单 ,只适用于抽汲液态流体 ,不适应气液共存的情况 ,当气体进入泵筒不仅使充满程度降低 ,而且由于气体的可压缩性较强 ,将影响游动阀和固定阀的开启和闭合 ,造成泵效偏低 ,严重时造成气锁。防气泵针对普通抽油泵的不足 ,根据高油气比的工作特点设计而成 ,提高了泵筒的充满程度 ,并解决了阀不能及时开启关闭的问题。中原油田公司文卫马油田通过在高油气比井中配合高效气锚推广应用中排气防气泵、环形阀防气泵和强制阀防气泵 3种防气泵取得了良好的效果。1　…     

金属隔膜防砂抽油泵的研制与应用

针对目前在用的井下抽油泵存在的2大技术难题以及大部分防砂卡抽油泵没有广泛应用的现状,在分析和借鉴现有技术的基础上,研制了金属隔膜防砂抽油泵。该泵主要由泵筒、柱塞、上部阀罩、上游动阀总成、下部阀罩、下游动阀总成和金属隔膜组成。工作时柱塞上、下部的金属隔膜被高压原油压在泵筒上,将含有砂粒的油流与抽油泵活动部件的缝隙隔绝,使砂粒不能进入泵筒与柱塞的接触缝隙,从而达到防砂目的。现场应用结果表明,金属隔膜防砂抽油泵起到了防砂效果,可提高生产效率,泵效达到69.7%。     

组合柱塞防卡抽油泵的设计

针对常规抽油泵存在间隙漏失和在含砂、结垢油井中使用易卡泵的问题,设计了一种新型组合柱塞防卡抽油泵。这种抽油泵的柱塞密封段采用弹性的金属密封环与软密封环组合,柱塞上、下两端各装有1个浮动刮垢环。由于采用软密封,柱塞与泵筒之间的间隙漏失为零,柱塞遇阻后,在阻力作用下,柱塞径向能产生较大的收缩,直径能减小2mm,从而能有效地防止卡泵,延长抽油泵的检修周期。现场应用表明,下新型泵后单井平均日增加产油量6t,平均泵效提高13.3%,8口井平均免修期达225d。     

动筒式防砂抽油泵在出砂井采油中的应用

针对目前防砂卡抽油泵功能单一,普遍存在沉砂卡泵问题,研制出一种动筒式防砂抽油泵和防砂管柱。这种防砂抽油泵保留了动筒泵防砂的特点,同时在其柱塞两端装有刮砂环,可防止砂子进入柱塞与泵筒之间卡泵。它与自行设计的出砂油井防砂卡抽油管柱结合使用,不会发生沉砂卡泵现象。在锦州采油厂锦45区块和千12区块19井次的现场应用表明,使用该泵后,减少了检泵次数35井次,节省检泵费用70万元,创经济效益254.471万元,投入产出比1∶6.7。