轿车后视镜壳的模具设计加工

该文针对轿车后视镜壳模具,介绍了采用Pro／ENGINEER Wildfire实现轿车后视镜壳模具元件造型,并以镜壳凸模为例,利用MasterCAM 9．0软件,规划合理的加工路线,实现CAM的全过程。     

浅谈CAXA实体设计在五金模具方面的应用

据不完全统计,2006年的广东省模具业占据了全国模具行业的头把交椅,其模具制造业产值达200多亿元,产值和销售额约占全国的一半.广东已成为我国最主要的模具市场,同时也是我国最大的模具出口与进口省.广东模具制造业的优势主要体现在塑胶和五金模具方面,在模具总产量中,塑胶、五金模具占70%以上,远远高于全国的平均数.     

基于JSTAMP/NV的冲压模具变形分析

随着高强度钢在汽车车身上的广泛应用,冲压模具结构变形问题也日益突出.采用JSTAMP/NV和HyperMesh,对冲压成形和模具结构进行解耦有限元分析,研究模具各部件在成形过程中的应力分布规律和变形结果.结果表明：最大等效应力发生在曲率比较大的区域,而且不一定发生在模具的最终闭合阶段.该分析结果为优化模具结构设计和模具疲劳校核提供参考.在冲压成形仿真过程考虑模具结构变形的影响,结果显示模具结构的变形对材料的流入有很大影响,最终影响制品的成形精度.     

开启模具智能化设计的新时代——基于NX定制化的智能塑胶模设计大师MoldDM

一、引言对于模具企业而言,模具设计是提高质量的最重要的一步,需要考虑的因素有很多,包括模具材料的选用、模具结构的可实用性/安全性、模具零件的可加工性以及模具维修的方便性。可以说,一副模具的成功与否,关键在于模具设计标准的应用和模具设计细节的处理是否正确。而且,设     

浅谈中职模具专业实训教学改革

中等职业模具专业如果要适应市场需求,必须得加快教学改革的步伐,根据自身发展要求,合理培养从事模具加工、模具制造、模具维修和CAD/CAM技术的技能型人才。本文就中等职业模具专业校内实训教学改革的基本思路进行了一些探讨。     

模具企业数字化管理系统项目管理层关键技术的研究

随着现代制造业的快速发展,模具的需求量大大增加,传统的管理模式已经无法满足现代模具企业发展的要求,模具的生产过程的自动化、信息化、集成化是模具企业未来生存和发展的必经之路.详细介绍了目前模具企业签订所面临的一些问题,详细设计了模具企业数字化管理系统项目管理层的层次架构,重点研究项目管理层的工作流程和企业生产能力等关键的技术.     

基于KBE的模具型腔设计系统

为了解决模具型腔设计过程中信息集成和知识经验共享问题,提出将基于知识的工程（knowledge basedengineering,KBE）技术引入模具的型腔设计过程,并构造了基于KBE的模具型腔设计系统,其中充分采用了特征技术和知识工程技术.特征技术主要解决模具型腔设计各阶段的信息集成问题,而知识工程技术则主要解决模具型腔设计过程中的知识共享问题.研究结果表明,通过在模具型腔设计过程中引入KBE技术,可以有效地提高模具型腔设计的设计效率,加快模具开发的进程.     

模具制造执行管理系统E38简介

海宝模具制造执行管理系统——E38,是专门针对模具生产制造企业,而开发的ERP(企业资源计划)和MES(制造执行系统)高度集成的模具企业管理软件。E38不仅包括了模具企业     

注塑模具企业知识库管理系统的开发与研究

为了解决目前模具企业知识库管理使用效率较低且只重视知识管理而忽略知识重用性的缺点,提出了建立注塑模具知识库管理系统的方法.根据模具的结构特点,采用框架和面向对象的知识表达方式,并进行分类管理,解决使用模具知识的相关问题.使企业的模具标准知识、实例知识和技术人员的经验知识等,不仅得到了有效的存储和智能的搜索,而且得到了总结和提升.最终使模具设计和制造的知识得以继承和发展,提高了模具企业的生产效率和水平.     

SolidWorks平台下的挤压模具CAD系统

本文基于SolidWorks软件平台开发了一套挤压模具CAD系统,该系统将专家知识和设计经验存储于模具结构和零件模型中,通过选用不同模具组件的结构形状,实现了挤压模具的优化设计,同时也保证了设计质量,加快了设计速度.     

基于CAD/CAE的卡扣模具快速设计与优化

为提高塑料卡扣模具设计的速度,利用ImageWare对塑料卡扣进行点云数据处理、特征线网格划分和曲面重构;将重构的塑料卡扣模型导入UG,借助UG的曲面修复功能缝合不连续的曲面,并以STL格式保存;利用UG的Mold Wizards模具设计模块,根据已保存的STL格式卡扣模型建立模具装配模型,设计分型面,生成模具成型零件的三维实体模型;用Moldflow/MPI进行塑料卡扣注射成型分析.结果表明采用优化后的模具设计参数与实验结果基本吻合。     

An object-oriented approach to computer-aided design of a plastic injection mould

This paper describes a knowledge-based and object-oriented approach for the design of the feed system for plastic injection moulds. The gating system of a plastic injection mould plays a significant role in producing a quality part. Designing of this gating system entails a great amount of effort from an experienced designer and it is time-consuming. CADFEED (Computer-Aided Design of the FEED system of the plastic injection mould) is developed to accurately and efficiently design the type, location and size of a gating system of a plastic injection mould. This system provides an accurate and fast means of obtaining solutions based on the users' requirements, which are easily handled by the rating algorithm in the system. CADFEED generates acceptable solutions at a lower cost than most traditionally and commercially available analysis packages. This system can be used to verify designs proposed by the design engineers. It can also help novice engineers in the understanding of mould design. Another important feature of CADFEED is that it is a low cost system, which uses AutoCAD and an expert system shell on a personal computer. This feature makes CADFEED easily affordable by small-scale industries.     

箱体类塑件注射模三维造型方法

基于ＡｕｔｏＣＡＤ Ｒ１２工作平台,以箱体类塑件为对象开发了一种注射模ＣＡＤ系统,该系统提出了一种新的高级体素单元－切片体素;提出了利用二维塑件图形来获得三维塑件几何造型的图形数据输入方法和能完成复杂成型零件的三维几何造型技术;设计了相关的系统数据库接口,实现了系统各模块内部数据的集成统一等关键技术;给出了模具三维装配造型和装配图纸生成实例。     

An Internet-based intelligent design system for injection moulds

The rapid growth of Internet and information technologies in recent years provides a solution to support and facilitate collaborative product developments among different geographically distributed enterprises. An effective and feasible tool to aid the collaborative development of injection moulds can be realized by developing an Internet-based mould design system as one of the modules of a collaborative product development system. This paper presents a prototype Internet-based intelligent design system for injection moulds. The architecture of the system consists of an interactive KB mould design system embedded in an Internet environment. A Java-enabled solution together with artificial intelligence techniques is employed to develop such a networked interactive CAD system. In this system, the computational module, the knowledge base module and the graphic module for generating mould features are integrated within an interactive CAD-based framework. The knowledge base of the system would be accessed by mould designers through interactive programs so that their own intelligence and experience could also be incorporated with the total mould design. The approach adopted both speeds up the design process and facilitates design standardization which in turn increases the speed of mould manufacture. A practical case study is presented to illustrate the operations of the Internet-based mould design system.     

基于虚拟现实技术的模具教学系统研究与开发

主要阐述一种虚拟现实技术,设计一套完整的虚拟现实模具教学系统。教学系统为模具装配与调试定制,完全按照模具装配过程工况以及操作需求设计,同时保证使用过程的友好与稳定。构建了整套大型覆盖件模具装配与调试数据库。使用者在操作的过程中基于虚拟现实环境,高效而又准确地实现设计理念,彻底摆脱有理念而无法快速在常规软件中实现的难题。如果此系统应用于高职高专的教学中,学生能快速获取相关知识,增加学生参与兴趣,从根本上解决模具教学的枯燥性。     

耐火砖模具CAD系统智能化设计方法的研究

利用面向对象的机制将常见的耐火砖原型按其拓扑结构关系建立基类，以耐火砖的三维模型及其与模具的装配关系为基础，将三维造型、参数化设计、数据库等技术有机结合．在用户仅输入成品耐火砖各项参数的情况下，自动生成边、堵、底、盖等6个模板的三维实体，进而生成其零件图，实现了耐火砖模具设计的智能化．     

基于模型检索的玻璃瓶模具组件设计方法与实现

在分析玻璃瓶罐产品结构与企业模具设计标准的基础上,在 NX 环境下提出基于 模型检索的玻璃瓶模具组件设计方法。采用极半径不变矩的图像识别算法进行特征识别,以瓶 罐产品信息作为侧向索引,构建了包含玻璃瓶模型特征以其对应模具组件方案的实例库。在实 例库中对相似模型进行检索与匹配,再以系统知识库中的专家知识与经验对匹配成功的相关组 件进行设计。以 400 ml 广口瓶的初型模和成型模设计案例验证了该设计方法的可行性。     

预测控制在连铸结晶器液位控制中的应用研究

介绍利用预测控制算法之一-增量型模型算法（IMAC）设计宝钢一连铸结晶器液位控制系统的过程,IMAC的引入使结晶器液位控制独具特色。仿真和对比研究表明,引入IMAC后系统的控制效果优于原先的PID控制,结晶器液位预测控制前景看好。     

虚拟塑料注塑成型教学系统

塑料注射成型技术的发展与注射模具设计人员需求的增长十分迅速，模具设计人员学习必要的塑料成型基本原理是掌握注射模具设计方法的现实需要。该文在虚拟现实（VR）技术的基础上，结合基于三维模型的注塑成型FEA技术、面向对象的编程技术和OpenGL图形库，研究并实现了沉浸式、交互式的虚拟塑料注射成型教学仿真系统（VPIM），提出了立体成像算法，给出了模拟注射成型过程运动仿真的方法，借助VR外设及通过建立知识化、数字化、可视化、现实化的教学平台来提高设计人员的学习效率、学习兴趣及对问题理解的深入程度。     

基于Pro/engineer的折叠夹板注塑模虚拟装配及模流仿真

利用Pro／engineer对折叠夹板进行产品及注塑模的参数化设计及虚拟装配。检测模具开模时的干涉情况;同时,仿真注射时的模流过程,实现在设计模具时就确切了解塑料在型腔中的充填和流动情况,预测折叠夹板产品质量,从而优化了模具的设计流程,减少了设计周期。