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通过对筐形保持架切底和扩涨模具工艺的改进,减少了筐形保持架加工工序和模具,节省了人力物力,降低了筐形保持架的制造成本,达到了事半功倍的效果。 相似文献
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圆锥滚子轴承筐形保持架(如图1)冷冲压成形工序使用的测量样板(如图2),在加工尺寸d_(max)和d_(min)时不易测量,加工后的样板很难保证尺寸要求,从而一度影响了保持架的质量。根据上述问题,经过反复分析研究,我们设计制造了一种筐形保持架样板测量仪(如图3),从而满足了样板的质量要求。这种测量仪具有结构简单、测量精度高、安装调整方便和测量范围宽等特点。 相似文献
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目前国内许多兄弟厂在筐形保持架冲窗孔工序中,其定位孔大多数采用“三等分”的形式,也有少数厂采用三角形或方形定位孔,以此做定位带动保持架转动,从而达到冲压保持架等分窗孔的目的。 我厂过去一直采用三等分孔做定位孔(图1a),借助于三等分传动小轴(图2),带动保持架转动,进行冲窗孔(图1b)。此类模具结构比较复杂,加工困难,使用调整 相似文献
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一、概述近年来,计算机辅助工艺规程技术(CAPP)在国内许多单位已经得到应用,而且取得了良好效果。从目前使用的CAPP系统工作原理来看,主要有检索式和半创成式。根据轴承行业各产品零件之间相似性和系列性强的特点,采用了检索式方法,以本厂编制的 相似文献
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以现行国家标准和设计方法中已经标准化、规范化的角度参数为依据,探讨了圆锥滚子轴承保持架内角的成系列设计问题.附图2幅,表1个.参考文献2篇. 相似文献
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冲压保持架的材料利用率一般为 1 5%~1 9 %。浪形保持架采用套裁工艺 ,可使其材料利用率提高到 2 5%左右。近年来我们对筐形保持架的料芯利用进行了工艺试验研究 ,现介绍如下。1 筐形保持架的工艺现状筐形保持架的工艺过程为切成→切底… ,如图 1所示。切成工序在 40 0 0kN压力机上进行 ,切底工序在 630kN压力机上进行。图 1 改进前工艺过程此工艺的特点是切成工序中 ,产品底面有 3个定位孔 ,便于加工时卸料。因此 ,切底后的料芯上有 3个孔 ,如图 2 ,料芯直径虽不小 ,但厚度较厚 ,而小保持架料厚度较薄 ,因此不能再利用。而切成工序… 相似文献
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针对单由滚子引导的圆锥滚子轴承筐形保持架窗孔过长,轴向、径向窜动量大,造成轴承噪声和振动较大的问题,通过在内圈挡边与保持架之间压配1个消声环,利用滚子和内圈挡边共同引导保持架,有效地降低了轴承噪声。 相似文献