金刚石与金属粉制粒的新技术

今天，市场需要更多种类的金刚石刀头以满足金刚石工具制造及其后在天然及人造石材、混凝土加工应用中的要求。加工对象具有不同的物理特性，因此，需要采用不同的切削参数。在刀头制造中，对于不同的结合剂，刀头的几何形状也不同。金刚石工具的寿命及结合性能，从根本上来说取决于所用的金刚石磨粒类型、粒度及金刚石浓度。源于金刚石工具中的多种要求，已经发明了一些更为经济、高效的工艺应用于金刚石刀头的制造。定容冷压是其中很成功的一种，对比传统的冷压工艺（定重量），定容冷压具有更高的生产效率并更适于大批量的生产。然而该工…     

几种提高微晶石锯片综合应用性能的方法

近年来，微晶石作为新型的装饰材料在我国获得了广泛的应用。针对微晶石的难加工与锯切，从在金刚石刀头胎体中添加钨粉、采用制粒工艺以及设计多层结构刀头三方面探讨提高微晶石锯片的综合应用性能。结果表明：钨粉的添加能改善金刚石刀头的性能并提高锯片的寿命；制粒技术的应用可改善金刚石在胎体中的均匀分布和提高对金刚石的把持力；多层结构刀头有效提高了锯片的锋利度和切削质量。     

金刚石钻头钻削石材参数对其表面温度影响研究

1引言 在石材钴削中，由于金刚石钻头与石材之间的相对高速运动而在其接触界面产生各种复杂摩擦学现象。金刚石钻头与石材之间的摩擦，由于石材导热性差，大部分热量传到金刚石刀头中，使金刚石钻头表面温度升高，造成金刚石石墨化，金刚石切削能力降低，同时导致钻头基体产生热疲劳，强度和刚度降低，加工石材时噪音增加，振动加剧，钻头寿命降低，严重时金刚石刀头脱落，     

鄱阳湖畔崛起中国“金刚石第一村”

从一个世世代代靠捕捞耕作为生的小渔村，魔术般崛起为中国“金刚石第一村”：在全国各地创办金刚石工具企业百余家，生产加工的金刚石刀头、石材磨轮占据国内40％以上的市场。这是鄱阳县珠湖乡羊园村人创造的奇迹。     

影响金刚石锯切工具性能的主要因素分析

影响金刚石锯切工具性能的主要因素包括：配方设计、刀头形状及结构、金刚石的粒度及浓度、工艺过程、锯片基体、刀头与基体焊接工艺及现场使用等方面的因素。本文对国内外金刚石锯切工具的制造技术进行了综合分析。分析结果表明,采用镀覆的金刚石以及在基体中加入少量的碳化物形成元素、稀土元素,可以改善基体金属对金刚石的润湿性,增强基体对金刚石的把持力。     

超硬材料工具制造（Ⅰ）

本文在大量工业化应用的基础上,讨论了超硬材料工具制造过程中的烧结原理,烧结工艺,配方设计原则,金刚石的质量评价及选用,工具的几何形状设计等一系列问题。重点分析了铁基金刚石刀头的组分构成及各组分的作用,与传统结合剂相比分析指出了其存在的问题：（２）热强度,硬度低,从而工作状态下对金刚石把持力低,造成金刚石脱落;（２）烧结过程中铁强烈腐蚀损伤金刚石。真空微蒸发镀钛金刚石由于使金刚石与结合剂之间强力焊接     

用SYNDITE聚晶金刚石刀具进行自动化雕刻

用ＳＹＮＤＩＴＥ聚晶金刚石刀具进行自动化雕刻德国ＢＥＭＡＭａｓｃｈｉｎｅｎ生产全自动雕刻机，选用镶有ＳＹＮＤＩＴＥＰＣＤ聚晶金刚石刀头作为雕刻工具，其生产效率高，并且雕刻出的产品精制、漂亮。该公司生产的３００１型雕刻机主要用于将模型图像复制在工件上，...     

影响锯片基体寿命因素探讨

目前，作为切割大理石、花岗石的主要工具之一的金刚石锯片，已在国内广泛应用，其切割效率和质量都达到了较理想的程度，在石材加工业中使用率约占90％以上。金刚石锯片质量的好坏，虽然主要依赖于金刚石刀头的质量，但锯片基体的质量也同样是不可忽视的重要因素。在实际工作中，因基体质量差而停机和报废的锯片屡见不鲜。特别是复焊的锯片，使用效果大大降低，严重影响生产厂家的声誉和效益。在金刚石锯片使用过程中，人们主要关注的是基体的表面指标，这是根据锯片基体技术要求所规定的指标，如φ160mm锯片基体技术要求：（1）平面度控制…     

自动金刚石刀头磨弧机

针对采用激光焊接工艺的金刚石锯片上，其金刚石刀头内弧面需要磨抛的工艺要求，研发了一种自动金刚石刀头磨弧机。该设备将金刚石刀头放置在作间歇回转的工作转盘上，工作转盘由槽轮机构驱动；磨削砂轮安装在拖板系统上，拖板的间歇往复运动由一种在滑块上开有长槽的曲柄滑块机构实现，可满足工作转盘转位时，拖板停歇；工作转盘停歇时，拖板运动的工作要求。用靠模控制砂轮磨削的进给量。通过靠模的更换及设计能快速装卡的刀头夹具，可实现对不同弧度刀头的磨弧。本文介绍了该设备的结构组成、设计参数的选择及相关的设计方案，并对在滑块上开有长槽的曲柄滑块机构的设计方法进行了详细地讨论。     

锯片刀头的力学分析

章对金刚石锯片刀头的力学做了认真分析，并得出结论：刀头在切削岩石时，金刚石的负荷并不大，而是在刀头开始进入工作状态的一刹那，与岩石的撞击，对金刚石产生了很大的破坏性。并认为锯片线速度越高，岩石越硬，走刀速度越快，岩石对金刚石的撞击力越大。并提出目前金刚石刀头质量不稳定，与不按TT1测试结果选择金刚石有密切关系。     

金刚石排锯及其合理使用

本文分析总结了锯切加工大理石、花岗石、毛板的金刚石排锯条的安装，使用原则，研究了金刚石刀头的配方，结构等质量性能。     

热丝CVD金刚石薄膜涂层工具的制备技术及应用研究

本文通过电子增强热丝CVD方法在硬质合金基体上沉积金刚石薄膜 ,对硬质合金基体进行酸洗、表面研磨处理后用气相沉积方法沉积约 1μm厚的金属W膜层 ,在形核初期采用逐渐升高的偏流以去除表面形成的非晶C膜 ,并增加金刚石的形核密度和增强W的扩散作用 ,形成多种W -C化合物以增强金刚石薄膜与硬质合金基体的结合力 ,通过这种工艺制备了与基体结合力良好的金刚石薄膜。采用两种途径制备金刚石薄膜涂层工具 ,其一为在YG6硬质合金圆片上沉积约 80 μm的金刚石薄膜 ,经激光切割成 6mm× 6mm的合金片 ,用砂轮抛光 ,焊接在钢制刀柄上 ,经刃磨后制作成木工工具刀头 ;另一是直接在YG6硬质合金钻头这种复杂形状工具上沉积约 10 μm厚的金刚石薄膜制成金刚石工具。对两种工具分别进行使用性能测试 ,木工工具用于加工Al2 O3 复合木地板 ,测试结果表明金刚石薄膜涂层木工工具与硬质合金工具相比 ,使用性能有明显提高 ,寿命提高一倍以上 ,但由于刀刃后角处无金刚石层保护 ,使用中出现明显的后角磨损 ,未能达到理想效果 ;金刚石涂层钻头用于加工硬质合金时在使用初期有明显效果 ,但由于磨损很快 ,使用寿命低 ,经观察分析 ,主要是由于金刚石膜晶粒粗大造成表面光洁度不高 ,使用中刀刃处的金刚石薄膜涂层易于出现应力集中     

酸浸＋等离子体刻蚀YC6微米-纳米金刚石复合涂层工具研究

金刚石涂层工具一直是金刚石膜工具应用研究的主流。制约其产业化的主要因素是涂层的附着力低和微晶金刚石涂层工具的加工精度差。通过对衬底的有效预处理和CVD沉积过程控制的研究，开发在硬质合金基体上沉积高结合强度、低粗糙度的金刚石涂层新技术，对于实现CVD金刚石涂层刀具高效、高精度切削加工具有重要意义。对旨在提高金刚石涂层附着力的预处理技术，本文探索了将酸蚀脱钴＋等离子体刻蚀处理衬底法。利用优化的沉积工艺，在酸浸＋等离子刻蚀处理的YG6刀片上沉积的两层金刚石复合膜表面粗糙度为0．13μm，附着力压痕测试临界载荷大于1500N。金刚百涂层工具的切削加工性能明显高予无涂层硬质合金工具。在加工ZAlSi12合金时，单层和两层金刚石涂层车刀片的切削寿命分别是无涂层车刀片切削寿命的21倍和28倍。     

郑州磨料磨具磨削研究所自动冷压机课题完成

根据金刚石工具行业对自动化设备的需求，“金刚石锯片刀头自动冷压机”最近在郑州三磨研究所研制成功。它可以实现刀头自动压制，自动分层投料、自动卸模、工艺参数可记录存储、调用。可根据模具设计不同，每次压制刀头1—6个；可一次压制2个以上多层刀头（三明治），单层刀头每压制一次4～6秒，每增加一层投料时间增加2秒。与国内外同类产品相比具有以下优点：     

金刚石工具钻削加工工程陶瓷孔的实验研究

金刚石工具钻削加工工程陶瓷孔时的材料去除率随着工具转速、磨粒直径以及外载荷的增大而增大；随着材料自身硬度和断裂韧性的升高而降低。本篇实验研究了各主要加工参数与材料去除率及孔加工质量的关系。1实验条件1．1实验设备和工件材料实验设备是利用CA6140车床改装而成的。工具使用专用夹具装夹后，利用三爪卡盘装夹于机床的主轴上。工件材料选用99．5％的Al2O3工程陶瓷。1．2金刚石工具的选择1．2．1金刚石磨料粒度的选择金刚石工具中金刚石磨料的粒度直接影响工程陶瓷材料的加工表面质量和加工效率。通常磨料粒度越粗，加工效率越高…     

组合式金刚石锯片刀头

本文提出了同一种简便易行的金刚石锯片刀头制造方法。该方法将电铸和粉末冶金技术相“组合”，可以大幅度降低刀头制造成本，同时又使刀头具有优异的性能。     

金刚石刀头外观尺寸的统计分析

本对金刚石刀头的外观尺寸进行了检测和统计，并通过实验对刀头的尺寸跟其力学性能的关系进行了分析，认为刀头的外观在一定程度上反映出刀头胎体的性能，作指出了国内厂家刀头规格设计的混稽刀头尺寸的格率低的现状，提醒同行重视对刀头尺寸的检测，认为合格的刀头尺寸是高质量锯片的基础。     

INTERTECH 2000VACOUTER国际金刚石科技大会论文简介（Ⅰ）—超硬材料在建材领域的应用

本次 ＩＮＴＥＲＴＥＣＨ ２０００ＶＡＣＯＵＶＥＲ论文集中关于超硬材料在建材领域应用的论文共有１２篇,其中石材加工领域有６篇,建筑领域有２篇,木材加工领域有４篇。分别介绍如下：石材加工领域： １．“金刚石磨料在石材工业的应用展望”。作者是英国ＤｅＢｅｅｒｓ公司Ｐ．Ｒ．Ｄａｖｉ．金刚石磨料在石材加工中各方面的应用稳步增长。这主要是因为工业金刚石合成、工具制造技术及机床设计能力的提高降低了总生产成本。同时这些技术进步也提高了从开采到最后成品加工的荒料的利用率和生产率。这些进步都增加了金刚石的消耗量,并…     

小刀头淘出大产业 江西农民收破烂集体成富翁

利用收购来的废旧刀头,将其提炼加工成金刚石再加工成刀具,由此在当地形成规模经营的刀头产业,并辐射垄断了全国90％的废旧刀头市场,十年来在废品中淘出财富10亿多元。创造这一奇迹的就是江西新干县农民李根华。     

金刚石锯片刀头的制备及显微组织和性能分析

选择不同金刚石、粘结相和烧结工艺制备了金刚石锯片刀头，研究分析了锯片刀头的显微组织、性能及寿命。实验结果表明，金刚石锯片刀头用Cu、WC、Co作为粘结相可改善对固溶相的润湿性，同时添加少量Fe、Ni、Zn作粘结添加相进一步改善性能；经过在800℃保温120s的烧结后，刀头合金显微组织为在WC作为骨架的基体上分布着约50／60目金刚石硬质相，这种柔韧性的基体与适当的分散硬质相结合起来，提高了锯片刀头的硬度、切割性能、抗磨损能力及韧性，达到了预期效果。