铝土矿高压辊磨试验研究及机理分析

分别使用颚式破碎机和高压辊磨机对一水硬铝石矿进行破碎筛分,并对筛下产品进行相对可磨度试验、比表面积与孔体积测定、表面自由能计算及微观形貌观察。结果表明:高压辊磨机对矿石的破碎主要表现为层压破碎,有效破碎效果明显。高压辊磨机破碎后的产品比经颚式破碎机破碎后的产品更易磨,其比表面积、孔体积、表面自由能、表面粗糙度均优于经颚式破碎机破碎后的产品,有利于降低下一步磨矿工序的能耗。     

不同破碎方法对棕刚玉磨料质量的影响

一、前言 我国磨料行业在破碎制粒工艺方面,过去一直采用辊式破碎机和球磨机,在史无前例的无产阶级文化大革命运动中,第七砂轮厂的广大革命职工发扬敢想、敢干的革命精神,于一九七二年采用了自磨机制粒破碎的新工艺,致使我国目前在磨料制粒加工方面同时存在着三种不同的破碎方法。由于破碎方法的不同使磨料的颗粒形状产生了一定的     

海绵钛破碎设备的选择与应用

通过破碎设备的工作原理及其破碎海绵钛的可行性分析以及剪切式破碎机取代齿辊破碎机的生产实践，论述了剪切式破碎机在海绵钛生产中的可靠性。     

MB系列锤式破碎机在铝土矿破碎工艺中的应用

MB系列锤式破碎机是物料进行一段式破碎的理想设备。该设备以其独特的结构和技术性能，在很多领域得到推广应用。通过MB28／45锤式破碎机在山西铝厂西堆场民矿的应用，使得铝土矿破碎工艺有更新的突破。并取得了较好的经济效益和社会效益。该类型的锤式破碎机值得在铝土矿破碎生产过程中推广和使用。     

环式破碎机的研制

破碎机是火力发电厂及其它工业领域用来破碎煤块或其它中硬物料的重要设备。本文介绍了沈阳重型机器厂研制的环式破碎机的工作原理、结构特点及主要参数的计算。     

高压辊磨对金矿石堆浸效果的影响机理

采用常规颚式破碎机和高压辊磨机破碎设备,开展两种不同破碎方式下金矿石柱浸试验,研究不同破碎方式对较粗粒级金矿石堆浸效果的影响,并结合破碎产品特性及显微分析技术,进一步探究高压辊磨方式在金矿石处理中的作用机理。结果表明:高压辊磨机较常规颚式破碎机产品粒度略细,颗粒表面裂纹更加丰富、堆浸体系饱和含水率较高,高压辊磨机对改善堆浸体系渗透效果和提高浸出率的效果明显;在相同条件下,试验金矿石浸出率提高约3.5%~6.8%,浸出剂耗量减少3.2%~11.3%。     

悬辊式粉磨机的污染危害及解决办法

1 概述悬辊式粉磨机又称悬辊式环辊磨机,是一组联合的粉磨机械.由腭式破碎机、环辊粉磨机、分析器过风筛和旋风分离器等组成.在磨料磨具行业,因其粉碎效率高、易于生产联动化,而成为目前粉碎结合剂主要原料的最常用设备.但在设备运行中,由于原设计忽视了旋风分离器对风量和粉尘粒径有一定要求     

钢铁厂四辊破碎机破碎辊磨损失效分析

采用扫描电镜等方法对钢铁厂破碎焦炭的四辊破碎机破碎辊进行了磨损失效分析,结果表明,破碎辊失效的主要原因是切削磨损和疲劳磨损,高强韧性的耐磨铸钢适用做破碎辊。     

对辊破碎机耐磨准焊焊条的研制

研制了一种用于对辊破碎机耐磨堆焊焊条,通过反复调整焊条药皮成分,找到了适合对辊破碎机机齿堆焊的合金来,通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ射线物相分析表明：新研制的对辊破碎机耐磨堆焊焊条组织为马氏体＋碳化物＋残余奥氏体,堆焊层的硬度在ＨＲＣ６４－６５之间,耐磨试验和工业试验证明,对辊破碎机堆焊合金的耐磨性能优良,是３５ＣｒＭｏＴｉ钢的８．６倍,比未堆焊的破碎机使用寿命提高７．８倍。     

对辊破碎机耐磨堆焊焊条的研制

研制了一种用于对辊破碎机耐磨堆焊焊条,通过反复调整焊条药皮成分,找到了适合对辊破碎机机齿堆焊的合金系。通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ射线物相分析表明：新研制的对辊破碎机耐磨堆焊焊条组织为马氏体＋碳化物＋残余奥氏体,堆焊层的硬度在ＨＲＣ６４～６５之间,耐磨试验和工业试验证明,对辊破碎机堆焊合金的耐磨性能优良,是３５ＣｒＭｏＴｉ钢的８．６倍,比未堆焊的破碎机使用寿命提高７．８倍     

齿辊破碎机中破碎辊的失效分析

针对某企业中30×180系列齿辊破碎机中破碎辊表面出现金属剥落的现象,通过成分分析、断口形貌分析、金相分析、硬度测试等方法对破碎辊表面失效原因进行分析。分析得出:热处理过程中破碎辊冷却速度过快,从而引起表面层中魏氏组织的产生,诱发脆性裂纹,使得破碎辊合金层表面产生脆性断裂脱落,最终导致失效。     

日本连轧管机高精度轧制技术的开发

日本住友金属工业公司综合材料研究所开发出在二辊式连轧管机第5机架后配制四辊式机架(1机架)的高精度轧制方法,改善了连轧管机成品机架造成的钢管壁厚不均。介绍了该所为验证壁厚矫正效果,用实验轧机(实际轧机的1/6)进行的模拟试验,试验方法及结果。研究结果表明,四辊式机架可矫正连轧管机轧制钢管壁厚不均的80%。     

腭式破碎机生产能力的分析

在综述腭式破破机生产能力计算的基础上，着重分析了影响腭式破碎机生产能力的几个重要因素，指出了提高其生产能力的有效途径，可供腭式破碎机设计、改造和使用时参考。     

冷轧管机发展中有关技术问题的讨论

对二辊式、多辊式冷轧管机发展中的几个关键技术问题进行了理论探讨和比较;对冷轧管机主参数系列、机架行程长度、曲柄转向、同步齿轮分度圆直径、同步齿轮模数、单双回转送进及多辊式冷轧管机轧辊数目的选取等进行了分析和比较;提出了设计建议。还推荐了一种新型的轧管机平衡系统即双偏心块齿轮平衡系统及多辊式冷轧管机机头圆定心结构。     

钢铁厂四辊破碎机低合金钢破碎辊的试制与应用

在对钢铁厂破碎焦炭用四辊破碎机工况调研以及不同材料破碎辊失效分析的基础上，试制了一种高碳低合金钢破碎辊。结果表明，该材料的显微组织为细珠光体 弥散颗粒状碳化物，材料的强韧性较好且硬度适中。用该材料制造的破碎辊耐磨损且现场机加工性能良好，使用寿命明显高于高铬铸铁、NiMo球铁和35SiMn钢破碎辊。     

基于PLC的双液压缸剪切式破碎机自动控制

针对当前"危废"处理行业中应用的双液压缸剪切式破碎机自动化水平低以及生产效率低、资源化程度不高的情况,提出一种对双液压缸剪切式破碎机进行自动控制的具体方案。该方案的应用,可实现危险废物在刀箱内自动调节控制和两液压马达的恒功率协同控制,改善了破碎效果和自动化、安全化水平。     

金属铸锻焊技术

一汽铸造有限公司自主研发制造的铸造设备介绍；4PGG430X800型双对辊破碎机；KXJ型翻转式壳型机；锤击式粉碎机介绍；缸体式双作用树脂砂破碎机介绍。     

苏联多辊式冷轧管机及其发展概况

一、发展概况 1948年全苏冶金机械研究院等开始对多辊式冷轧管机进行了设计研究工作。1952年,该研究院的实验工厂制造了第一台工业试验性多辊式冷轧管机     

数控液压辊式板材矫正机结构及原理研究

简要介绍了辊式板材矫正机的矫正原理,分析目前国内普遍使用的机械式辊式板材矫正机的结构和工艺适应性,在此基础上,介绍国外最新开发的一种数控液压辊式板材矫正机,着重研究其液压矫正装置结构和控制原理.     

组合式电磁搅拌在铁素体不锈钢中的应用

在铁素体不锈钢连铸过程中单独使用箱式电磁搅拌存在低倍组织中等轴晶比例控制不稳定以及搅拌强度带来的白亮带等问题。为改善铁素体不锈钢的低倍组织,开展了组合式电磁搅拌在铁素体不锈钢的应用。在工业试验条件下,分析了单独箱式、单独辊式以及箱式＋辊式组合电磁搅拌等3种搅拌模式对410、430、441等铁素体不锈钢等轴晶比例和低倍质量的影响。结果表明,单独箱式和单独辊式均不能稳定控制铁素体不锈钢等轴晶比例。二冷上段单独施加箱式电磁搅拌或二冷下段单独施加辊式电磁搅拌,等轴晶比例均在50%以下。采用箱式＋辊式组合电磁搅拌,较高拉速条件下(1号连铸机),对两段组合式电磁搅拌参数进行优化,箱式搅拌参数1 210 A、2.7 Hz和辊式搅拌参数350 A、8 Hz,可以稳定地将等轴晶比例控制在60%以上,同时可以将二次柱状晶消除,得到较为理想的低倍组织;在较低拉速条件下(8号连铸机),采用箱式搅拌参数1 200 A、3.5 Hz和辊式搅拌参数380 A、8 Hz组合,白亮带缺陷明显改善。