通孔类锻件胎模锻造的几点体会

对于通孔类锻件大多采用胎模锻的方法生产,现将在生产中得到的几点体会作一小结。1.略带突缘的薄壁直筒件,当端部突缘的高度及宽度都不超过管壁厚度时,只要尺寸合适,变形条件允许,可以直接取现成钢管作锻坯,局部加热,进行局部     

型砧锻造轴类锻件的开发及应用

本文总结了我厂多年来应用型砧锻制轴类锻件所取得的经验，是实践的结晶及成果的总结。文中首先介绍了在实际生产中开发型砧锻造轴类锻件的历史背景，并进行了可行性分析；其次介绍了我厂设计的系列型砧及其在实际生产中的应用；列举了轴类锻件型砧锻造的优点；对实践中可能出现的问题进行了分析，并分别提出了解决措施，进而指出型砧在使用中需注意的有关事项。     

Ⅰ类或Ⅱ类模锻件锻造工艺规程编制

正锻造工艺规程是用文字、图表或其他形式确定下来用以指导加工锻件和锻造操作的规范化程序和方法的一种技术文件,是如何获得所需形状、尺寸和力学性能锻件的工艺过程控制的一种说明书,是锻造生产管理和质量管理的一项重要依据,也是确定锻造工时定额和劳动成果的一项重要依据。Ⅰ类模锻件为关键件,即用于承受复杂应力和冲击振动、重负载工作条件、设计质量受到限制的     

大型饼类锻件锻造工艺方案的研制

由于多种因素影响,大型锻件用钢锭不可避免地存在着各种类型的夹杂物。对于外来夹杂物,尽可能采取有效措施防止其进入钢中。对于内生夹杂物,因其为钢的组成部分,虽然其数量、大小、形状、分布及组成等都可以得到改善,但不可能完全避免,从而导致了锻造过程中产生夹杂性裂纹缺陷的可能。     

壁薄筋高叉形类锻件马蹄铁的锻造生产工艺实践

图1所示为我厂生产的出口模锻件——马蹄铁，材质为45钢，重1．7kg，主要用于汽车行业弹簧的装卸。其特点是：壁薄、筋高、质量轻、复杂系数高，属于S4级锻件，生产的难度较大。通过翻阅有关资料，并结合我厂的实际生产条件，对其生产工艺进行了分析研究，在试验的基础上，     

大型轴类件锻造工艺

大型轴类锻件,一般都是由钢锭直接锻造而成。锻件的质量越大,钢锭的吨位也越大。钢锭在浇铸过程中,中心区的菲金属夹杂物、偏析、缩孔和密集性疏松等缺陷严重。为了获得满足要求的锻件质量,必须通过锻造的方法来消除钢锭内部的缺陷。     

弯板类自由锻件的加工工艺改进

90°弯板类钻模板,是JN1171系列黄河车架钻孔胎上的关键件,且用量大。过去在锻造此类锻件时,一直采用预锻成平板后直接压弯成形的工艺。此工艺虽较简单、但锻成的锻件外直角锻不出来,而形成圆弧状。为保证锻件外直角处有足够的机加工余量,就只能采取增加板材厚度的方法,其结果必然造     

环类锻件制坯尺寸的确定

环类锻件的制坏高度确定的合理与否，直接影响到锻件的质量，模具的寿命，运用塑性成型基本理论先求得分流面的位置，然后确定中间毛坯的高度。     

消除轴类锻件折叠缺陷的模具改进

以半轴的成形工艺为例，针对台阶轴类锻件在使用摔模锻造过程中容易出现的折叠缺陷，分析了原因，提出了避免折叠的模具改进方法，并在实际应用中取得了很好的效果。     

带接管的大型环类构件的整体锻造工艺研究

带接管的大型环类构件的整体锻造技术系国际先进工艺技术。本文通过试验研究,对该件整体锻造的变形过程、工艺参数及工装设计等进行了较深入的探讨,掌握了该项技术的基本规律,为立足国内生产高质量高性能的高压容器填补了技术空白。     

锻件白点的产生及与锻造的关系

白点是锻件在锻后冷却过程中产生的一种内部缺陷,是锻件的致命缺陷.分析白点缺陷形成原因,有利于预防白点的产生,提高锻件的质量.     

我国大型锻造的发展与提高

大锻件是重大装备中的关键件，多数装于机器设备的核心部位，受力复杂，工况特殊。同时又是制造通用机器和特种装备的基础件。质量要求极其严格，一般采用特殊钢及有色合金材料，通过复杂的工艺过程制备而成。例如，电力工业中的汽轮机转子．发电机护环、水轮机主轴、核电压力壳及蒸发器．大型轧钢机轧辊．重型压力机立柱、高压缸、石油化工压力容器、