FPGA在管道漏磁检测中的应用

管线投入运行后,在服役期间均需要进行检测.本文对FPGA及其相关的开发软件进行了简要的介绍,并提出了一种利用FPGA（现场可编程门阵列）对检测时的多路信号进行采集与存储的方法,对FPGA在其中完成的功能以及它的内部资源划分进行了描述.本方案可简化检测装置的外部电路设计.同时.把FPGA与MCU结合起来,使FPGA可以应用于其它嵌入式应用系统,增加了检测装置的通用性.     

漏磁检测技术在工业管道上的应用

介绍了漏磁检测原理和工业管道漏磁检测系统的现场应用情况,由此可以得出此项技术可以成功应用于工业检测,是值得推广的。     

巨磁阻传感器在裂解炉管渗碳层厚度检测的应用

裂解炉管在裂解石油的过程中,会发生渗碳现象。当渗碳到一定的深度,将会引起炉管材料的塑性降低和脆裂,导致重大的经济损失和诱发安全事故。文中采用铁片叠加,模拟渗碳层厚度增加,引起磁性增加的特性采用巨磁阻传感器来检测。基于涡流检测原理,进行了渗碳层模拟及探测的实验研究,得出巨磁阻传感器在弱磁场的检测中灵敏度高,可靠性好,适合炉管的渗碳层厚度检测。     

HALL漏磁探伤传感器的研制

基于HALL效应和电磁无损检测原理，对HALL漏磁探伤传感器的磁场信号形成与磁场信号测量进行了分析，在此基础上对传感器的整体结构设计进行了介绍。     

管道三维漏磁检测的有限元仿真应用

介绍了漏磁检测技术的原理;设计了前端三维数据采集系统,实现了对漏磁缺陷信号的获取,并对信号特征进行分析与识别;采用有限元分析法对管道漏磁场理论进行了研究,建立三维漏磁检测模型,得到与实际获得的漏磁缺陷信号基本一致的仿真信号;通过有限元分析研究了提离值对荻取漏磁缺陷信号的影响.通过验证表明有限元分析法仿真漏磁缺陷信号的可靠性.     

管道漏磁检测探头的设计思路

对管道的漏磁检测原理进行了简单的阐述,提出了针对管体部分的磁化和检测方法,讲述了检测装置的整体机械结构及密封工艺设计,并对各部件的材料做了简要介绍.对传感器的选择和布置,材料选择等几个方面进行了思路设计简述.管道安全问题越来越受到人们的重视,随着管道运行时间的延长,因管道老化引起的安全问题日益突出,在管道投入运行的早期和后期是管道安全问题的高发期,管道因腐蚀破坏造成穿孔泄露事故时有发生,如果能够采用管道漏磁检测,就能够准确掌握管道内部状况,对一些严重缺陷或潜在事故隐患进行及时维修,避免管道事故的发生,同时也可以延长管道寿命.     

管道漏磁检测数据分析系统设计与实现

为了提高管道漏磁检测数据的分析效率,论文提出一种管道漏磁检测数据分析系统,可实现漏磁检测数据的读入、处理、显示以及腐蚀缺陷的自动识别与量化,并能输出用户化报告.     

管道缺陷漏磁检测信号的仿真

漏磁检测是管道无损检测的常用方法,也是最有效方法之一.在检测管道的过程中,对于不同的缺陷会检测到不同的漏磁信号.通过建立管道检测的实体模型,对管道斜向裂纹缺陷所产生的漏磁信号运用ANSYS有限元软件进行模拟仿真,从仿真信号中的磁通密度纵横向矢量图中,直观地显示了漏磁场附近的特点,找到缺陷轮廓及参数.利用有限元可以分析出,缺陷漏磁场的峰值会随着裂纹的倾斜角度、宽度、深度、提离值的大小变化而变化,可以方便地建立大量大小不一形状不同的缺陷样本库,为缺陷的识别提供依据并为定量分析做准备,为进一步对漏磁场的研究打下基础.     

漏磁内检测技术在成品油管道盗油孔排查中的应用

本文介绍了漏磁内检测技术原理,通过牵拉试验,总结得出盗油孔的Y轴漏磁信号特征呈“M”型,并成功将其应用于某成品油管道盗油孔排查中。开挖验证结果表明,漏磁内检测技术不仅可以准确找到盗油孔的位置,而且还可以准确给出盗油孔尺寸和钟点方向,这种手段能够使管道的运营商及时对安全生产的重大隐患进行消除,并且使管道完整性的管理水平有所提高。     

管道缺陷漏磁检测智能识别技术

针对当前油气管道检测的现状,本文构建了管道漏磁检测系统、设计工程数据库,方便漏磁检测数据的管理和管道缺陷的检测和定位,分析了管道缺陷智能识别的整个过程,借助缺陷漏磁场图像有效地提取缺陷漏磁场特征和评价缺陷外形尺寸,利用插值函数重构缺陷的外形轮廓.     

漏磁旋转检测方法中信号红外无线传输方法的研究

在用漏磁方法检测各种规则回旋铁磁性工件，如钢管、油管、抽油杆时，为了检测其纵向方向的裂纹、腐蚀等缺陷，一般采用探头旋转、工件直线前进的检测方式。文中综合比较了几种现有的无线数据传输方法，考虑到漏磁检测的现场实际情况，介绍了一种用于无损检测信号的无线传输方法，该方法针对漏磁旋转检测方法中信号传输困难的问题，通过压频转换（V／F）及频压转换（F／V）变换，以红外线为媒介，实现信号的快速、准确的近距离不失真传输。实验证明，用该传输方法传输数据失真小，抗干扰能力强，稳定可靠，满足现场使用的要求。     

基于单片机AT89C52的漏磁检测实验系统开发

本文介绍了基于单片机技术的漏磁检测系统。首先介绍了漏磁检测的原理,然后结合电子电路技术,单片机技术,开发了一套漏磁检测实验系统。该系统包括信号的采集,预处理,模/数转换,数据结果存储,数据串口发送。单片机的软件系统采用模块化设计,分为数据采集、数据存储、数据串口发送模块等。     

漏磁场法测量钢板厚度的研究

阐述了特殊环境下钢板厚度测量的方法与必要性，基于永磁回路原理，设计了一种钢板厚度测量传感器，介绍了其组成和工作原理，并通过试验对传感器进行了标定，结果表明：该方法具有输出稳定、不受环境温度影响、灵敏度较高、静态重复性好、对钢板材质敏感、对薄钢板分辨率高的特点，经标定，可用于表面有油污或非导磁覆盖层的在役钢板或钢管的检测。     

漏磁法智能管道壁厚检测系统的研究

基于漏磁原理 ,针对目前国内急需的对铁磁性材料管道壁厚快速检测研制成了智能式壁厚快速检测系统 ,通过标定实验进一步验证了该检测方法的可行性。突出特点是采用了电磁励磁的方法 ,避免了永磁励磁法在工作时始终吸紧管道而产生行走难、易磨损、寿命短、成本高的不利因素。通过实验证明该装置具有操作简单 ,易于实现自动检测。     

Peltier流量传感器研究

文中介绍了用Peltier元件测量流体流量的原理和方法，并对Peltier元件的特性进行了测试和分析。利用Peltier效应使元件的正反面之间产生温度差采用差动式温度测量确定流体的流速，并对流体自身的温度变化予以补偿，减小了由于流体自身温度变化而产生的干扰，从而减少了由于流体自身温度变化而产生的流速误差。     

阵列型非晶态合金磁场传感器

本文介绍一种阵列型磁场传感器,它用CMOS模拟多路开关,将数个非晶态合金磁芯线圈组合成一个磁场传感器阵列,可以检测磁场的空间分布。其典型灵敏度和量程范围分别为1.9V/mT和±0.6mT。     

漏磁场法测量油管壁厚的研究

在石油开采中,油管内壁杆状磨损和内外壁大面积腐蚀引起的壁厚减薄缺陷是造成油管失效的主要原因之一,本文提出了一种油管壁厚漏磁场测量方法,结果表明,该方法具有精度和灵敏度高,可在线测量等特点,为表面受油泥或其它非导磁性材料覆盖的旧油管的现场检测提供了新的方法与手段。     

油管螺纹检测传感器的设计

油管螺纹部分的损伤是油田采油过程中造成事故、返工的一个重要原因,因此需要对其定期进行检测.提出一种专门用于检测工件端部的局部漏磁检测方法,介绍了一种油管螺纹漏磁检测传感器的设计方法.该检测传感器主要由磁化部分、磁感应部分、直线扫描驱动部分以及等空间采样控制4部分组成,可对油管螺纹部分经常出现的断扣、丝扣磨损、根部裂缝、粘扣以及油管螺纹区锥度的变化等缺陷进行准确、快速的检测,适合于现场检测的要求,具有非常广泛的应用前景.