棉纺织生产中空气环境的控制与管理

为了满足棉纺织企业对生产环境和产品质量的要求,回顾棉纺织生产中空气环境控制技术的发展历程,分析温湿度与纤维性能以及各工序生产工艺的关系;详述各工序温湿度对生产的影响及控制方法。指出：空气环境的“五度”影响产品质量及职工的身心健康,温湿度与纤维性能尤其是回潮率密切相关;企业应做好车间空气环境设施装备的设计配置,加强日常控制管理,提高产品的可纺性和质量的稳定性。     

空气相对湿度对喷雾干燥生产的影响

我国南北方相对湿度差别较大,相对湿度大会给喷雾干燥生产带来不利影响,如生产时进风温度偏低;塔壁挂粉严重;产品水分含量超标;生产效率降低.相对湿度是设计喷雾干燥系统的重要参数,设计喷雾干燥系统应根据当地环境相对湿度情况进行区别对待.仅以RGYP01-500型立式压力喷雾干燥塔生产奶粉为例进行阐述.     

醒发条件对主食包子品质的影响

主食包子生产过程中的醒发对包子的品质起关键作用。通过醒发时间、温度和相对湿度的探讨,并以成品品质感官作为判定指标,以正交试验得出较好的醒发条件。结果表明：主食包子醒发的工艺条件为醒发时间50min,醒发温度30℃,相对湿度为80％。     

浅谈温湿度对纺纱生产的影响

为了研究在不同温湿度条件下棉纺各工序对棉纤维的可加工性,对棉纺生产中各工序的半制品与制成品的合理化回潮率与温湿度间的相互关系进行了测试分析.利用数值计算和图形处理计算软件工具(Matlab)找出回潮率与车间温湿度之间的关系,得出各工序的最佳温湿度控制范围,保证棉纺生产顺利进行.     

温湿度对纺纱的影响

主要介绍温湿度对纺织纤维物理特性和机械特性的影响，以及温湿度对纺纱生产工艺的有利和不利影响．     

贮藏条件对不同工艺生产的油茶籽油品质的影响

对不同工艺生产的油茶籽油,在不同贮藏条件下长期贮藏后的酸值、过氧化值和VE含量进行测定。结果
表明：各种成品油的酸值和过氧化值随贮藏时间的延长而上升,而VE的含量下降。全程低温工艺精炼的油茶籽油
经过长期贮藏后,其酸值和过氧化值的增加量与一级压榨油相当,但明显低于高温精炼油。在高温、光照等不良贮
藏条件下,低温工艺精炼的油茶籽油的优势很明显,品质劣变程度小。     

高温、高湿干燥工艺对挂面产品特性的影响

为明确高温、高湿干燥工艺参数(80℃,85%)对挂面产品特性的影响,改进挂面干燥工艺,保障产品质量。以小麦品种永良4号为原料,在实验室制作挂面;干燥试验采用两因素三水平(温度:40,60,80℃;相对湿度:65%,75%,85%)全排列组合设计,干燥时间300 min;测定干挂面色泽、密度、收缩率和抗弯曲特性等。结果表明,干燥温度对产品最终水分含量影响较大,对挂面色泽b*值和密度有极显著影响,对收缩率、折断距离和折断功有显著影响,对色泽L*值、a*值和抗弯强度没有影响。相对湿度对挂面色泽L*值、a*值、b*值、密度和抗弯曲特性均有显著或极显著影响。温度和相对湿度互作对色泽b*值、抗弯曲特性有极显著影响。干燥过程中相对湿度对挂面产品质量影响较大。与常规干燥工艺(40℃,75%)相比,挂面经高温、高湿(80℃,85%)干燥后,挂面色泽b*值、抗弯强度、折断距离、折断功均显著升高,L*值、a*值、密度、收缩率没有显著变化。本研究结果表明:高温、高湿工艺应和干燥设备设计、热能损失、能耗分析及产品特性评价相结合。     

空气解冻温度对猪里脊肉品质的影响

以冷冻猪里脊肉为研究对象,在4、12、20、30 ℃温度条件下对其进行空气解冻,测定猪里脊肉解冻时 间、汁液流失率、蒸煮损失率、保水性、pH值、色泽、水分分布、质构和微观结构等特性变化。结果表明：猪里 脊肉汁液流失率与解冻时间呈非线性关系;12、20 ℃空气解冻对猪里脊肉的保水性影响较小;不同空气解冻温 度对猪里脊肉pH值、亮度值和红度值无显著影响;30 ℃空气解冻对猪里脊肉中不易流动水影响最小,稳定性 最好,其次为20、4、12 ℃;与对照组鲜肉相比,不同温度空气解冻处理组猪里脊肉蒸煮后硬度存在显著差异 （P＜0.05）;12 ℃空气解冻后猪里脊肉中肌纤维间空隙变大。不同空气解冻温度对猪里脊肉品质的影响存在 差异性。     

环境湿度对干贝贮藏品质的影响

通过测定干贝在贮藏过程中一系列理化指标的变化,研究了4℃下贮藏时环境相对湿度对干贝品质的影响。考察的指标包括干贝的p H、色泽、挥发性盐基总氮(TVB-N)、过氧化值(POV)和硫代巴比妥酸值(TBARS)等。研究结果表明,在较低相对湿度(RH 23%和43%)下贮藏的干贝,TVB-N值、POV值和TBARS值未发生明显变化。而在较高相对湿度(RH 65%和84%)下贮藏的干贝,TVB-N值、POV值和TBARS值均显著增加,导致品质下降。干贝适宜在较低的环境相对湿度下贮藏。     

杀菌工艺对蓝莓果汁品质的影响

作者研究了前杀菌与后杀菌两种杀菌工艺对蓝莓果汁品质的影响.结果表明:在杀菌强度F为3 min的情况下,两种杀菌工艺均实现商业无菌.灌装前杀菌果汁的品质好于灌装后杀菌的果汁.灌装前杀菌的工艺中,108℃杀菌5 s的果汁品质较好,色泽接近未杀菌果汁,悬浮稳定性明显提高,总花青素保留率为97.22％.灌装后杀菌的工艺中,85...     

醒发温湿度对馒头感官评定影响

选择对馒头醒发起关键作用两个关健因素:温度和相对湿度,以感官评分作为指标,找出较佳醒发温度和醒发相对湿度;结果表明,馒头醒发时最佳条件为:醒发温度40℃,醒发相对湿度85%。     

纬纱定形工艺实践

介绍了纬纱常温定形、高温高压定形和中温定形三种方式的工艺要求、优缺点及适应品种范围；分析了定形工艺与纬纱定捻效果的关系。     

加工工艺对米粉凝胶品质影响的研究

阐述了加工工艺对米粉凝胶品质的影响,采用正交试验方法研究了粉坯含水量、温度、时间等工艺条件对米粉凝胶品质的影响。试验结果表明,粉坯含水量55％,时间30min,温度20℃是形成米粉良好凝胶品质的最佳方案。     

大豆浸泡工艺条件对豆腐品质的影响

以寻求制作豆腐的最佳工艺为目的,以浸泡时间(h)、浸泡温度(℃)、料水比为影响因素,以凝胶强度、失水率、感官为考察指标,进行单因素实验和正交实验.研究结果表明,在浸泡温度为22℃,时间 12h,料水比为1:12时,豆腐凝胶强度最大,失水率小,色泽洁白,光滑细腻,有弹性,品质最好.     

纬纱和织轴回潮率对织造效率的影响

以新疆某棉纺织厂织布车间生产的14．5／14．5378／378137细布2001年全年车间温湿度与纬纱和织轴回潮率数据为基础，采用计算机为工具，用统计学的方法来分析温湿度与回潮率的关系及回潮率对织造效率的影响。认为纬纱回潮率控制在5％～6．5％时对纬纱断头无明显影响，织轴回潮率控制在9％～10％时经纱断头少且保持稳定。     

大豆浸泡工艺条件对豆腐品质的影响

以寻求制作豆腐的最佳工艺为目的,以浸泡时间(h)、浸泡温度(℃)、料水比为影响因素,以凝胶强度、失水率、感官为考察指标,进行单因素实验和正交实验。研究结果表明,在浸泡温度为22℃,时间为12h,料水比为1∶12时,豆腐凝胶强度最大,失水率小,色泽洁白,光滑细腻,有弹性,品质最好。      

绞肉工艺对鸡大胸肉肉丸品质的影响

研究绞肉机孔眼直径对不同初始温度鸡大胸肉绞制过程中温度,及后续加工过程中斩拌终点温度、出品率及感官品质的影响。结果表明:使用3 mm孔眼,肉温升幅最大,而使用12 mm孔眼,肉温升幅最小。在斩拌过程中,鸡大胸肉的初始温度影响斩拌终点温度,即较低的原料温度,有较低的斩拌终点温度。使用6 mm的孔眼,原料肉温度为-4℃和12 mm的孔眼,原料肉温度为-2℃时有最高的出品率和感官评定分值。     

低温解冻相对湿度对鸡胸肉品质的影响

研究不同相对湿度（relative humidity,RH）条件下低温（4 ℃）解冻对鸡胸肉品质特性的影响,以RH为65%～81%的冷藏库解冻（4 ℃）为对照组,以4 种不同RH解冻为实验组（4 ℃;RH 80%、85%、90%、95%）,分析不同RH条件下低温解冻对鸡胸肉解冻时间、汁液流失率、pH值、色泽、质构、蛋白溶解度、细菌总数、总挥发性盐基氮（total volatile basic nitrogen,TVB-N）含量及水分分布的影响。结果表明,随着解冻环境RH的提高,解冻时间不断延长,RH 90%和RH 95%低温解冻组鸡胸肉解冻汁液流失率、T23峰面积比显著低于对照组（P＜0.05）,L*值、a*值、硬度、咀嚼性、总蛋白溶解度、肌浆蛋白溶解度、T22峰面积比显著高于对照组（P＜0.05）,RH 95%组细菌总数和TVB-N含量显著高于RH 90%组（P＜0.05）。综合分析,RH 90%低温解冻可有效缓解解冻过程中肌肉蛋白质变性,降低解冻后汁液流失并有一定改善肉色的作用,解冻后鸡胸肉品质最佳。     

模拟流通环境下温湿度对三层UV型瓦楞纸板力学性能的影响

通过测试不同温湿度下三层UV型瓦楞纸板的粘合强度、边压强度和平压强度,分析温湿度对瓦楞纸板力学性能的影响。结果表明,在温度处于35℃-45℃,相对湿度为40%的状态下,三种力学性能都达到相对的最大值,此时瓦楞纸板可以最大限度的保证产品的安全性。在运输流通环境下,保证相对湿度不超过70%,瓦楞纸板可以更好保护产品。     

油炸工艺参数对即食泥鳅品质的影响

为探究泥鳅在油炸过程中品质变化规律,以台湾泥鳅为原料,分析即食泥鳅油炸环节中时间、温度和煎炸油品种等关键因子,对其感官评分、理化指标、色差、水分分布及质构等品质特性的影响,并探究其指标间的相关性。结果表明,随油炸时间延长及油炸温度升高,即食泥鳅的感官总分均呈先上升后下降的趋势,分别在150 s(90.84±2.13)和180℃(92.07±0.90)时得分最高。不同的油炸时间、油炸温度及煎炸油品种所炸制的即食泥鳅的水分含量与含油率、硬度与弹性均呈负相关,自由水向结合水方向移动,b^*值增大。当用180℃调和油油炸150 s时,即食泥鳅品质最佳。根据Pearson相关性分析,感官总分能有效评价即食泥鳅品质特性。