大颗粒尿素装置产品多元化的研究与应用

依托氨汽提大颗粒尿素生产装置进行产品多元化研究,采取小规模技术改造,成功生产多肽尿素、小颗粒尿素、车用尿素,为大颗粒尿素装置的多元化生产提供经验。     

添加药剂生产增值尿素工艺的研究应用

为实现尿素产品多元化,华鹤公司基于大颗粒尿素装置,通过新增小蒸发装置添加相关药剂,生产不同增值尿素。介绍了大颗粒尿素装置的生产工艺流程,分析了增值尿素的生产原理、工艺流程和产品质量指标,并以生产锌腐酸尿素为例,对相关装置的数据进行了分析,结果表明,小蒸发系统投用后,可生产不同品种增值尿素并与原尿素系统隔离;含Cl-工艺冷凝液送锅炉,其中的氨与煤燃烧产生的氮氧化物反应生成氮气,实现锅炉烟气脱硝。     

中原大化车用尿素颗粒生产及其质量管控

车用尿素业内高纯度尿素主要通过工农业用尿素重结晶过滤法去除杂质及金属离子、缩二脲等制得，而河南能源化工集团中原大化公司利用现有气头尿素装置通过技术改造、优化操作，具备直接生产车用尿素颗粒或溶液的条件，相较于传统的尿素颗粒溶解重结晶过滤法生产车用尿素溶液，其产品成本更低、质量更优。简介中原大化车用尿素颗粒产品质量指标，阐述车用尿素颗粒质量的影响因素及中原大化为控制车用尿素颗粒的缩二脲、水分、阴/阳离子、亚甲基二脲、不溶物和固态杂质含量等所采取的管控措施，并展望车用尿素的发展趋势。     

有关大颗粒尿素和小颗粒尿素的探讨

小颗粒尿素造粒技术实际上是熔融尿素在自由落体作用下形成球状液滴，接着被逆流方向来的冷却空气冷却结晶。大颗粒尿素技术是熔融尿素喷涂在预固化颗粒的表面，多次成层，形成球形颗粒，最后冷却。很难在技术上对“大颗粒尿素”和“小颗粒尿素”进行严格的区分，因为两者的最终产品的形状皆为“颗粒”，当然其性质大为不同。市场作为最客观的仲裁者，决定着“大颗粒尿素”和“小颗粒尿素”的销售和价格。     

大颗粒尿素制备技术国产化中试装置

大颗粒尿素因其肥效、使用、贮运、环保等方面的优越性,已成为国际氮肥工业的发展趋势。为了改变我国原有的大颗粒尿素制备技术国产化装置规模过小的局限,针对我国化肥行业的现状,自主开发了“转鼓流化床造粒技术”,并进行了中间试验。采用该国产化技术生产大颗粒尿素的装置投资少、易操作,为国内中小氮肥装置改产50、100、200kt／a的大颗粒尿素奠定了基础。     

内蒙古建成150kt／a大颗粒尿素装置

内蒙古乌拉山化肥有限责任公司投资1000多万元实施尿素扩产改造的重要项目之一大颗粒尿素生产装置从2006年7月开始建设，日前投料试车一次成功，生产出合格的大颗粒尿素产品，目前该公司的尿素年生产能力已达到260kt。     

小尿素厂生产大颗粒尿素产品技术探讨

本文论述了小尿素厂生产大颗粒尿素产品的必要性,并根据世界上大颗粒尿素生产技术情况探讨了我国小尿素厂生产大颗粒尿素的技术路线。     

影响尿素品质的因素及解决途径

我公司一分公司尿素车间的第1套160kt／a CO2汽提尿素装置于2007年5月建成投产。面对激烈的市场竞争，为满足用户对尿素产品质量和外观越来越高的要求，通过分析影响尿素成品质量的因素，优化尿素装置，降低了产品中的缩二脲、H2O及尿素粉尘含量，提高了尿素粒子的均匀度和尿素颗粒的硬度，并使其具有较好的表观色泽。     

内蒙古建成150kt／a大颗粒尿素装置

目前，内蒙古乌拉山化肥有限责任公司投资1000多万元建设的大颗粒尿素装置投料试车一次成功，生产出合格的大颗粒尿素产品。该公司的尿素年生产能力已达到260kt。     

小尿素设备技改综述

针对小尿素ＣＯ２压缩机及附属设备和尿素装置中有关设备在运行中存在的问题，经过一系列技术改造，有效解决了制约生产的因素，保证了小尿素装置的长周期稳定运行。     

赤天化尿素甲醛添加装置的改造

对赤天化原尿素甲醛添加装置及大颗粒尿素UF装置分别作了介绍，阐述了将2套装置合二为一的技改方案，达到了非常好的效果。     

水溶液全循环法尿素工艺技术在我国的发展

中国尿素工业在２０世纪６０年代以水溶液全循环工艺开始发展，至７０年代和８０年代初形成较大规模的工业化生产，在全国建成３５套１１万ｔ／ａ尿素装置。８０年代中期４￣６万ｔ／ａ小尿素装置问世，至９０年代的有１２０套以水溶液全循环工艺的小尿素装置建成投产。当中小尿素装置的尿素产量占我国尿素总产量的７５％，但这是２０世纪６０年代的经典工艺流程、该工艺的不足之处是物耗和能耗较高，我国工程技术人员通过近３０年的     

投加甲醛提高尿素成品粒度

在尿素市场竞争激烈的今天，产品质量是企业生死攸关的课题，辽宁锦西天然气化工有限责任公司尿素装置采用意大利斯那姆氧气提工艺，造粒塔造粒，尿素产品存在粒径小，粉尘多等缺点，每到夏季高温季节，成品粒度就会出现不同程度的下降，特别是在由于销售及其他原因造粒半成品尿素粒子在散装库内存放时间过长时，尿素颗粒结构变得疏松，强度降低，粒度下降，直接影响了产品销售价格和产品信誉，为了切实解决质量问题，该厂引入了在尿素中投加甲醛的方案。     

HYDRO流化床大颗粒技术在生产中的几个要点

兰花集团化肥分公司于2002年2月投产了1套l000t／d（300kt／a）的HYDRO（挪威海德鲁）流化床大颗粒尿素装置，公司160kt／a尿素装置和2200kt／a尿素装置的尿液均在此生产大颗粒尿素，至今运行已有4年多的时间。     

改产大颗粒尿素方案初探

简要介绍大颗粒尿素的优良特性、规格、生产工艺.推荐采用海德鲁雾化流化床造粒工艺改造本公司尿素生产装置,生产大颗粒尿素,并对技改的投资及效益进行初估.     

运用沸腾冷却技术提高产品外观质量

我厂有2套尿素装置，1#、2#装置原设计能力分别4万t／a、6万t／a。随着近几年不断挖潜改造，2套装置的实际生产能力已达到25万t／a，但是两系统的造粒塔直径均为9m，造粒塔的生产能力小，尿素成品颗粒温度高，导致粘塔严重，装袋后易结块，并且粉末尿素多，从而严重影响产品     

尿素造粒工艺的改进

双降幕转筒造粒技术于1990年应用于意大利费拉拉（Ferrara）尿素装置。随后，该技术得到进一步改进，提高了产品质量，减少了污染。最近，埃尼农用化学公司（Agricoltura）将该技术的所有权转让给斯拉姆普罗吉蒂公司（SnamProgetti）。喷淋造粒工艺是生产固体尿素使用最广泛的工艺。事实上，世界上较大的尿素生产国，如：印度、印度尼西亚、中国和前苏联，仍然采用喷淋造粒工艺。选择这种工艺的主要原因是其简单易行。它主要包括从造粒塔顶部喷射熔融尿素和在塔底部收集尿素颗粒。然后，尿素颗粒不再作任何处理，即被冷却、贮藏或直接送至…     

大颗粒尿素生产中的问题及处理措施

北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司以煤为原料,年生产能力为180 kt合成氨、300kt尿素。原生产的尿素均为小颗粒尿素,为开发尿素新产品,扩展尿素市场份额,增强企业发展实力,于2010年开始进行年产150 kt大颗粒尿素工程项目建设,并于2011年4月16日19:00生产出合格大颗粒尿素产品。在试车和生产     

对大、小颗粒尿素的认识

简要介绍对大、小颗粒尿素产品的认识,并对两种产品造粒生产装置进行了比较。     

双滚筒流化床大颗粒尿素装置建设总结

山西永济中农化工公司的尿素造粒塔塔径为φ9000mm,已不能适应生产,导致尿素成品下料温度高、粉尘含量大、粒度偏小等问题;同时,由于造粒塔塔顶的放空气中粉尘含量超标,造成了环境污染及尿素浪费。为此,决定新建1套100kt／a双滚筒流化床大颗粒尿素装置,以达到如下目的：①减轻原造粒塔的负荷,提高尿素产品质量;