如何提高大型变压器轴向绕维的稳定性

我们厂变压器的绕组制造高度是以单个绕组在变压法干燥罐内干燥后加压测定的，但由于器身经气相干燥及浸油静放后，绕组绝缘件的再次收缩，使绕组高度又降低了，同时由于高中低压绕组的绝缘件总高度不同，造成绕组整体收缩尺寸不同，导致了绕组间高度差加大。因此，在工艺上如何保证大型变压器绕组轴向尺寸的稳定，及同相各个绕组轴向受力均匀，确保产品具有较高的轴向抗短路能力，已成为大型变压器绕组制造迫切需要解决的问题。我们经过1年的试验研究，发现了影响绕组轴向尺寸稳定性的主要原因，并提出了当前的解决办法和今后的工艺设想。     

如何提高大型变压器绕组轴向尺寸的稳定性

1 引言 我们厂变压器的绕组制造高度是以单个绕组在变压法干燥罐内干燥后加压测定的,但由于器身经气相干燥及浸油静放后,绕组绝缘件的再次收缩,使绕组高度又降低了,同时由于高中低压绕组的绝缘件总高度不同,造成绕组整体收缩尺寸不同,导致了绕组间高度差加大,因此,在工艺上如何保证大型变压器绕组轴向尺寸的稳定,及同相各个绕组轴向受力均匀,确保产品具有较高的轴向抗短路能力,已成为大型变压器绕组制造迫切需要解决的问题.我们经过一年来的试验研究,发现了影响绕组轴向尺寸稳定性的主要原因,并提出了当前的解决办法和今后的工艺设想.     

如何提高大型变压器轴向绕组的稳定性

1引言我们厂变压器的绕组制造高度是以单个绕组在变压法干燥罐内干燥后加压测定的,但由于器身经气相干燥及浸油静放后,绕组绝缘件的再次收缩,使绕组高度又降低了,同时由于高中低压绕组的绝缘件总高度不同,造成绕组整体收缩尺寸不同,导致了绕组间高度差加大。因此,在工艺上如何保证     

绕组干燥淋油新工艺

1 引言 变压器绕组在套装前若轴向尺寸增大,超过图纸允许尺寸,会造成插铁心片困难甚至不能正常插铁心片,这是一直困扰变压器制造企业的难题.其主要原因是经过干燥和压装处理的绕组暴露在空气中,绝缘件吸潮引起绕组轴向尺寸增加.     

变压器器身绕组轴向压紧的方法

1 引言 当变压器发生短路事故时,绕组所受的轴向力是非常大的.但绕组本身没有承受轴向力的能力,全靠外力(夹件的夹紧力和轴向压紧力)来保证.因此,变压器器身干燥出炉后绕组的最终轴向压紧工作就显得非常重要.压力过小,绕组的短路强度就得不到保证;压力过大,会把绕组绝缘压坏,造成匝绝缘损坏.     

不同预紧力下变压器绕组轴向振动模态分析

根据电力变压器绕组的轴向振动的弹簧质量系统数学模型并考虑了电力变压器绕组的轴向振动的非线性特点,建立了轴向质量、弹塑性绝缘垫块和夹件组成的电力变压器绕组的模态仿真系统,给出了电力变压器绕组在不同预紧力下的轴向振动模态分析的方法,得出每一阶模态具有特定的固有频率和模态振型.指出了电力变压器绕组轴向预紧力的变化与其轴向振动固有频率变化之间的关系,并通过有限元软件ANSYS进行仿真分析和瞬态激振法进行实验验证.结果表明,仿真计算和实验数据相符合.建立了绕组的不同预紧力与固有频率变化之间的关系数据库, 为电力变压器绕组结构设计时固有频率避开轴向电磁力的频率提供了理论和实验依据.     

大型电力变压器绕组轴向稳定性问题的研究状况

简要阐述大型电力变压器绕组轴向稳定性对变压器抗短路能力的重要性及目前的研究状况,着重评述以往学者对变压器绕组轴向动态特性的若干理论、研究方法及存在问题,详细介绍已取得的研究成果及预防短路时变压器绕组轴向失稳所采取的方案,展望了今后的研究方向和趋势。     

浅谈短路晟流对变压器轴向稳定性的危害

分析了矩路电流对变压器绕组产生的危害，介绍了变压器绕组产生轴向失稳的主要原因及提高变压器绕组轴向稳定性的主要技术措施。     

变压器绕组轴向预紧力对绕组轴向振动特性的影响

根据变压器绕组的实际结构特点,建立了绕组轴向振动数学模型,研究了变压器适中时绕组轴向振动的非线性特性,分析了不同绕组预紧力下线饼轴向位移量、绕组对端压板的作用力随 适中电流、绕组分接区大小的变化规律。     

电力变压器动稳定破坏的分析和对策

对大型电力变压器绕组在变压器发生外部短路时所受的辐向力和轴向力进行了分析和计算，比较了国内外不同的计算方法和得出的不同结果。     

轴向预紧力对特大型变压器绕组振动的影响

建立了变压器绕组轴向振动模型,计算分析了不同轴向预紧力条件下绕组对压板作用力及线饼位移分布的变化规律。     

变压器绕组干燥处理的工艺方法

绕组采用自粘换位导线可以提高变压器的性能,应用日益广泛.该类型绕组的干燥处理对于变压器的绝缘性能和抗短路能力是至关重要的.以往各变压器厂家的绕组干燥处理工艺不针对产品类型进行区分.笔者通过比较两种绕组干燥处理的工艺过程和参数要求,提出了不同工艺所适用的产品范围,为制造厂选择具体工艺方法提供了指导.     

稳态条件下变压器绕组轴向振动分布特性研究

振动法在变压器机械故障诊断中得到了越来越广泛的应用,文中研究了变压器绕组轴向振动特性,为振动法的研究建立必要的理论基础。文中介绍了基于质量—弹簧模型的变压器绕组轴向振动机理,搭建了基于压电式加速度传感器的变压器单绕组模型振动测试平台,探究了变压器绕组轴向振动分布特点,以及负载电流波动和绕组松动对其产生的影响。实验研究发现单绕组模型轴向振动近似呈U型分布,电流波动对绕组的振动分布无明显影响,绕组的松紧程度改变,绕组的振动分布发生明显变化。     

变压器绕组变形测试系统

变压器绕组变形测试系统华北电力科学研究院刘连睿，邵长顺，董凤宇１前言变压器属于电力系统中核心设备之一，它的安全运行极其重要。变压器绕组变形是指绕组受力后，发生的轴向、辐向尺寸变化，器身位移，匝间短路及绕组扭曲、鼓包等情况。造成变压器绕组变形的主要原因...     

浅谈采用热油真空干燥工艺对变压器进行干燥的方法

1引言变压器含水量对有机绝缘件所能承受电压的能力影响较大,在对变压器现场大修和改造中,为保证绝缘件的击穿电压合格及电气强度满足安全运行的要求,必须重点对铁心和绕组等进行干燥处理。变压器干燥的工艺方法有很多,但由于热油真空干燥工艺中,绝缘油的热容量及热传导比较大,而且热油进     

短路条件下电力变压器绕组轴向振动分析

近年来电力变压器损坏的事故呈上升趋势,部分短路事故表现为绕组在短路轴向力作用下出现松动和变形。本文对变压器短路时绕组的轴向稳定性进行了理论上的研究,建立了绕组轴向振动多自由度数学模型,计算分析了绕组轴向振动动态响应特性,讨论了绕组轴向稳定性的影响因素,提出了增强绕组轴向稳定性的措施方法。     

±500 kV换流变压器现场干燥处理技术应用

为了对大型换流变压器现场更换绕组检修后进行干燥处理,采用了热油喷淋干燥处理方法。该法采用高油温(110°C)、低真空残压(<17 Pa)和长时间真空压力干燥处理方法,实现了干燥工艺的创新,而且首次采用露点法作为变压器内固体绝缘干燥终点的判定依据,干燥后绝缘纸板φ(H2O)<0.4%,与制造厂内的干燥效果接近。应用证明,这种干燥处理方法也适用于其它换流变压器或大型变压器现场检修的干燥处理。     

±500kV换流变压器现场干燥处理技术应用

为了对大型换流变压器现场更换绕组检修后进行干燥处理,采用了热油喷淋干燥处理方法。该法采用高油温(110°C)、低真空残压(<17 Pa)和长时间真空压力干燥处理方法,实现了干燥工艺的创新,而且首次采用露点法作为变压器内固体绝缘干燥终点的判定依据,干燥后绝缘纸板φ(H2O)<0.4%,与制造厂内的干燥效果接近。应用证明,这种干燥处理方法也适用于其它换流变压器或大型变压器现场检修的干燥处理。     

变压器绕组轴向压紧对短路强度的影响

分析了绕组在短路时的轴向受力情况及材质和工艺对绕组压紧情况的影响，进而推断了轴向事故频发的原因，提出了值得进一步研究的技术关键问题。     

大型油浸式变压器绕组温度场的有限元分析

大型油浸式电力变压器负载损耗较高,且绕组及油道结构复杂,为更好地掌握大型油浸式电力变压器绕组温度场分布特性,文中针对220 kV大型油浸式电力变压器,在分析变压器损耗与传热的基础上,建立了变压器流体力学-温度场耦合的仿真模型,基于有限元分析求得变压器内部温度—流体场,研究结果表明:由于绕组内部起导油作用的油道隔板的影响,温度沿绕组轴向高度呈周期性上升趋势;绕组局部温度分布不均衡,对绕组油道结构进行优化设计可改善绕组温度分布的局部不均衡性,降低绕组热点温度。