带毂直齿圆柱齿轮精锻的计算机模拟

此文利用上限法建立带毂直齿圆柱齿轮精锻过程的数学模型，并利用该模型对带毂直齿圆柱齿轮精锻过程中坯料外形尺寸和力－行程曲线进行了计算机模拟。对所得结果作了实际校核。实验结果与模拟结果吻合得较好，证明此文所建立的数学模型和模拟方法是可行的。     

直齿圆柱齿轮镦挤精锻模拟

在总结各种直齿圆柱齿轮精锻工艺的基础上 ,设计了一种直齿圆柱齿轮镦挤精锻工艺和模具 ,并进行了实验和上限模拟。实验模拟证明采用该工艺可以获得满意的直齿圆柱齿轮锻件 ,并表明在变形过程中坯料芯部存在一轴对称变形区。上限模拟通过所设计的简便精确的动可容速度场 ,获得了变形力和轴对称变形区的变化规律。两种模拟结果较为吻合。     

直齿圆柱齿轮冲挤精锻应变解析

在献「１」所得位移速度场的基础上，结合塑性理论编程求解应变速度场，获得直齿圆柱齿轮冲挤精锻变形终了阶段金属的流国改进工艺和模具提供了依据。     

直齿圆柱齿轮冲挤精锻变形分析

将密栅云纹法引入齿轮精锻研究,根据直齿圆柱齿轮冲挤精锻终了阶段锻件分流面的云纹图像导出位移速度场,获得了相应的变形规律,为进一步研究应变分布提供了依据。     

直齿圆柱齿轮精锻力的上限解

利用上限法，由有实验根据的变形流动模式设计了直齿圆柱齿轮精锻终了时的动可容速度场，获得了实验结果吻合较好的上限解，表明所建立的动可容速度场是可行的．     

直齿圆柱齿轮精锻工艺锻靠阶段的上限分析

本文利用上限法， 由有实验依据的上限流动模型， 建立了直齿圆柱齿轮精锻工艺锻靠阶段的动可容速度场， 获得了与实验结果吻合较好的上限解， 并利用该上限解分析了精锻时冲头直径、摩擦条件、凹模型式等因素对变形力的影响。研究结果表明： 采用活动凹模和终锻时开式模锻的精锻工艺方案，所需的单位流动压力约为屈服应力σｓ 的８７５ 倍；在齿根飞边区与上模或活动凹模间的摩擦磨损最严重； 改善模具的润滑条件， 可大幅度地降低变形力。     

直齿圆柱齿轮精锻模设计

提出了一种直齿圆柱齿轮精锻工艺，以此为基础进行了模具结构设计，并介绍了模具的特点。     

直齿圆柱齿轮精锻成形工艺改进及模拟分析

采用三维有限元方法,分析了中心分流法两步成形直齿圆柱齿轮精锻工艺。模拟了两种齿轮精锻工艺方案,通过对模拟结果的比较分析,得到了相对优化的工艺方案。结果可以看出,只在下模带凸台的工艺方案,使得上端部的齿形无法完全充满。改进后的工艺方案是,使上模带有与下模同样的凸台,从而更好地起到分流的作用,使得齿形充填良好。从本文实例中可以看出,有限元分析方法对提高锻造工艺设计水平具有显著作用。     

直齿圆柱齿轮精锻成形工艺及三维有限元模拟

本文在齿轮分流锻造法的基础上 ,提出了闭式模锻———向内分流法两步成形的直齿圆柱齿轮的精锻工艺方案。采用三维刚塑性有限元法模拟了此工艺的成形过程 ,并且和传统的闭式模锻工艺进行了比较分析。从模拟结果可以看出 ,两步成形工艺不仅工作载荷低 ,而且齿形充填良好 ,是适用于直齿圆柱齿轮精锻的有效工艺方案。     

直齿圆柱齿轮冷精锻新工艺数值模拟研究

提出了一种由空心坯成形直齿圆柱齿轮的新工艺：预锻分流区-分流终锻，用三维有限元数值模拟软件DEFORM-3D^TM进行了数值模拟研究，得到了锻造载荷-行程曲线以及整个成形过程的应力、应变、速度分布等，并与传统的闭式镦挤工艺模拟的结果进行了比较。分析表明．此工艺与传统的闭式镦挤成形方法相比有诸多优点，为该新工艺的工业化应用奠定了理论基础。     

带毂直齿圆柱齿轮精锻成形的上限分析

本文从实验和理论两方面对带毂直齿圆柱齿轮的精锻成形工艺进行研究。在实验方面,利用网络方法确定金属在精锻过程中的流动规律;在理论分析方面,利用基于实验的变形流动模式建立带毂直齿圆齿轮精锻时的动可溶速度场,获得了与实验结果吻合较好的上限解。结果表明,末文所采用的方法是可行的,合理的,其结果对带毂直齿圆齿轮精锻的工艺设计设计具有指导作用,并为该工艺的实际应用提供理论依据。     

ISOTHERMAL PRECISION FORGING PROCESS OF ALUMINUM ALLOY CYLINDRICAL HOUSING

ＩＳＯＴＨＥＲＭＡＬＰＲＥＣＩＳＩＯＮＦＯＲＧＩＮＧＰＲＯＣＥＳＳＯＦＡＬＵＭＩＮＵＭＡＬＬＯＹＣＹＬＩＮＤＲＩＣＡＬＨＯＵＳＩＮＧ①ＷａｎｇＺｈｅｎ，ＸｕｅＫｅｍｉｎ，ＳｈａｎＤｅｂｉｎ，ＸｕＦｕｃｈａｎｇ，ＬｕＹａｎＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａ...     

上机匣锻造时径向筋条成形过程的数值模拟

采用三维刚塑性有限元法模拟了上机匣锻造时径向筋条的成形过程，得到了各主要变形场量的分布及金属流动规律，为合理地确定锻造工艺方案提供了依据。     

PREDICTION OF SURFACE DEFECTS IN DISK FORGING PROCESS FOR FGH95 ALLOY USING RING-LIKE BILLET BY COMPUTER SIMULATION

ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｕｒｂｉｎｅｄｉｓｋｉｓｏｎｅｏｆｔｈｅｍｏｓｔｉｍｐｏｒｔａｎｔｐａｒｔｓｉｎａｅｒｏｐｌａｎｅｅｎｇｉｎｅｓ．Ｆｏｒｇｉｎｇｓｕｐｅｒａｌｏｙｅｎｇｉｎｅｄｉｓｋｓｉｎｖｏｌｖｅｓｅｘｐｅｎｓｉｖｅｄｉｅｍａｔｅｒｉａｌ...     

NUMERICAL SIMULATION ON FORMING PROCESS OF EAR PORTION OF UPPER CASE

１ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＵｐｐｅｒｃａｓｅｉｓａｋｅｙｐａｒｔｉｎｔｈｅｄｒｉｖｉｎｇｓｙｓｔｅｍｏｆａｈｅｌｉｃｏｐｔｅｒ．ＴｈｅｕｐｐｅｒｃａｓｅｆｏｒｇｉｎｇｉｓｓｈｏｗｎｉｎＦｉｇ．１ａｎｄｉｔｓｍａｔｅｒｉａｌｉｓＭＢ１５ｍａｇｎｅｓ...     

冠型齿坯锻造过程的数值模拟

应用刚塑性有限元法数值模拟锻造加工过程，并以冠型齿坯为例进行模拟分析，结果表明数值模拟能为选择工艺参数、模具设计提供许多有益的信息，是设计模具的有力手段；同时还表明冠型齿坯的锻造分镦粗、预锻、终锻三工步，其中以预锻模的设计最为灵活、重要，合理的设计各工步是保证最终获得合格产品的保证。     

摆辗镦挤成形的上限分析

本文应用上限法对圆柱体自由摆辗镦挤成形过程的力能参数和变形规律进行了分析研究，变形区域由接触变形区、非接触变形区和塑性铰组成，并建立了相应的动可容速度场。通过优化计算，获得了摆辗镦挤变形力、反挤压高度随着坯件高度压下量、摆头每转压下量、坯件与模具接触面上的摩擦的变化而变化的关系。     

RESEARCH ON INFLUENCE OF TEMPERATURE ON A PRECISION FORGING PROCESS OF BLADE WITH A TENON

1. Introduction A blade is one of the most important components used in an aero-engine. Blade forging is a three- dimensional (3D) complex forming process with high temperature and large plastic deformation. During the forging process of blade, plastic wo…