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带毂直齿圆柱齿轮精锻的计算机模拟 总被引:6,自引:0,他引:6
此文利用上限法建立带毂直齿圆柱齿轮精锻过程的数学模型,并利用该模型对带毂直齿圆柱齿轮精锻过程中坯料外形尺寸和力-行程曲线进行了计算机模拟。对所得结果作了实际校核。实验结果与模拟结果吻合得较好,证明此文所建立的数学模型和模拟方法是可行的。 相似文献
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在献「1」所得位移速度场的基础上,结合塑性理论编程求解应变速度场,获得直齿圆柱齿轮冲挤精锻变形终了阶段金属的流国改进工艺和模具提供了依据。 相似文献
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直齿圆柱齿轮精锻力的上限解 总被引:4,自引:0,他引:4
利用上限法,由有实验根据的变形流动模式设计了直齿圆柱齿轮精锻终了时的动可容速度场,获得了实验结果吻合较好的上限解,表明所建立的动可容速度场是可行的. 相似文献
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直齿圆柱齿轮精锻工艺锻靠阶段的上限分析 总被引:1,自引:0,他引:1
本文利用上限法, 由有实验依据的上限流动模型, 建立了直齿圆柱齿轮精锻工艺锻靠阶段的动可容速度场, 获得了与实验结果吻合较好的上限解, 并利用该上限解分析了精锻时冲头直径、摩擦条件、凹模型式等因素对变形力的影响。研究结果表明: 采用活动凹模和终锻时开式模锻的精锻工艺方案,所需的单位流动压力约为屈服应力σs 的875 倍;在齿根飞边区与上模或活动凹模间的摩擦磨损最严重; 改善模具的润滑条件, 可大幅度地降低变形力。 相似文献
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带毂直齿圆柱齿轮精锻成形的上限分析 总被引:3,自引:0,他引:3
本文从实验和理论两方面对带毂直齿圆柱齿轮的精锻成形工艺进行研究。在实验方面,利用网络方法确定金属在精锻过程中的流动规律;在理论分析方面,利用基于实验的变形流动模式建立带毂直齿圆齿轮精锻时的动可溶速度场,获得了与实验结果吻合较好的上限解。结果表明,末文所采用的方法是可行的,合理的,其结果对带毂直齿圆齿轮精锻的工艺设计设计具有指导作用,并为该工艺的实际应用提供理论依据。 相似文献
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Wang Zhen Xue Kemin Shan Debin Xu Fuchang Lu Yan School of Materials Science Engineering Harbin Institute of Technology Harbin 《中国有色金属学会会刊》1997,(3)
ISOTHERMALPRECISIONFORGINGPROCESSOFALUMINUMALLOYCYLINDRICALHOUSING①WangZhen,XueKemin,ShanDebin,XuFuchang,LuYanSchoolofMateria... 相似文献
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上机匣锻造时径向筋条成形过程的数值模拟 总被引:2,自引:0,他引:2
采用三维刚塑性有限元法模拟了上机匣锻造时径向筋条的成形过程,得到了各主要变形场量的分布及金属流动规律,为合理地确定锻造工艺方案提供了依据。 相似文献
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Li Yuanchun Cui Jian Yan Minggao Beijing Institute of Aeronautical Materials Beijing P. R. China 《中国有色金属学会会刊》1998,(4)
INTRODUCTIONTurbinediskisoneofthemostimportantpartsinaeroplaneengines.Forgingsuperaloyenginedisksinvolvesexpensivediematerial... 相似文献
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Hao Nanhai Xue Kemin L Yan Department of Metal Forming Taiyuan Heavy Machinery Institute Taiyuan P. R. China School of Materials Science Engineering Harbin Institute of Technology Harbin P. R. China 《中国有色金属学会会刊》1998,(4)
1INTRODUCTIONUppercaseisakeypartinthedrivingsystemofahelicopter.TheuppercaseforgingisshowninFig.1anditsmaterialisMB15magnes... 相似文献
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冠型齿坯锻造过程的数值模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
应用刚塑性有限元法数值模拟锻造加工过程,并以冠型齿坯为例进行模拟分析,结果表明数值模拟能为选择工艺参数、模具设计提供许多有益的信息,是设计模具的有力手段;同时还表明冠型齿坯的锻造分镦粗、预锻、终锻三工步,其中以预锻模的设计最为灵活、重要,合理的设计各工步是保证最终获得合格产品的保证。 相似文献
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摆辗镦挤成形的上限分析 总被引:2,自引:0,他引:2
本文应用上限法对圆柱体自由摆辗镦挤成形过程的力能参数和变形规律进行了分析研究,变形区域由接触变形区、非接触变形区和塑性铰组成,并建立了相应的动可容速度场。通过优化计算,获得了摆辗镦挤变形力、反挤压高度随着坯件高度压下量、摆头每转压下量、坯件与模具接触面上的摩擦的变化而变化的关系。 相似文献
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Y.L. Liu H. Yang T. Gao M. Zhan W. Cai 《金属学报(英文版)》2005,18(6):749-755
1. Introduction A blade is one of the most important components used in an aero-engine. Blade forging is a three- dimensional (3D) complex forming process with high temperature and large plastic deformation. During the forging process of blade, plastic wo… 相似文献