从滑石—碳酸盐矿石中分离适用于不同工业用途的滑石精矿

用接触角测量、浮选试验和动电位测量首次研究了纯滑石的天然可浮性。采用聚丙烯乙二醇作起泡剂可在短时间内获得高的浮选回收和该法可以获得适于不同工业用途的滑石精矿。研究了pＨ值和起泡剂用量对浮选过程的影响。获得的滑石粗精矿含６０％滑石，滑石回收率为９０％。粗精矿再磨至１００％－１２５ｕｍ，然后用预先确定的最佳浮选条件再浮选，当粗精矿含４８．６９％滑石，精选精石含９３．５％滑石，其回收率为７０％。     

文摘与简讯

氧化锡矿石的浮选本文叙述从低品位矿石中优先浮选氧化锡矿物。浮选捕收剂是含一种 biolipid 萃取物。含锡0.3％的1吨锡矿石磨至小于0.1毫米,加水混合调浆,得比重为1.7公斤/升的矿浆,并用六氟硅酸二钠(disodium bexaf-luorosilicate)处理。用200克捕收剂混合物(含50％2-苯基乙烯膦酸和50％biolipid 萃取物)和以八烷基二醇(Octanediol)为起泡剂浮含锡组分,锡回收率为80.2％。     

矿浆电位对硫化铜矿石浮选的影响

存在于巴西Salobo铜矿石中的辉铜矿(Cu2S)、斑铜矿(Cu5FeS4)和兰辉铜矿(Cu2-xS)等次生铜矿物的表面氧化,使得这些硫化矿物的浮选变得相当困难和需要使用很高的浮选药剂用量.研究了降低捕收剂和起泡剂用量的两种可能的途径.这两种途径就是在浮选之前先对矿浆进行硫化处理,以及在浮选过程中使用氮气替代空气作为浮选气体.硫化处理需要控制矿浆电位,以使它保持在0～ 100mV的范围内,因为在这样的矿浆电位范围内,才能在捕收剂(90 g/t)和起泡剂(60 g/t)用量最低的条件下达到很高的铜回收率.在氮气气氛中进行浮选时,就可减少为使矿浆电位保持在最佳范围内所需的硫化钠用量.     

硫化矿物无捕收剂浮选工艺因素与工业实践

本文通过单矿物及矿石浮选试验,电化学测试及溶液平衡计算系统地研究了影响硫化矿物无捕收剂浮选的工艺因素。电位调整剂可控制矿浆电位并与硫化矿物表面存在化学作用;pH 调整剂控制矿浆pH 值并影响矿浆电位;不同起泡剂对无捕收剂浮选影响较大,以HLB 值相对较大的起泡剂较好;金属离子、搅拌条件、矿物表面初始状态等都影响硫化矿物无捕收剂浮选的效果。采用无捕收剂浮选工艺可选择性分选铜硫矿石,在工业上是可能实现的。     

从矿石中回收有用矿物的起泡剂组分与泡沫浮选法

为了改善细磨矿石(75％<75微米)中硫化和氧化矿物(如CuFeS_2)的浮选选择性与回收率,使用泡沫浮选法和本发明的起泡剂是适宜的。本发明的起泡剂是:(a)C1～20的羟基链烷(包括环烷)或单或二糖类与(b)丙烯氧化物与<50摩尔百分数的乙烯氧化物反应的产物。这种反应产物的平均克分子量为150～1400。在使用常用的捕收剂与任意别的起泡剂时,本起泡剂最佳用量为0.005～0.05公斤/吨(矿石)。于是500克含黄铜矿的     

有用矿物的浮选

酯类,生产二辛基酞酸盐的副产品是浮选硫化矿(如锌、铜或铅矿石)极好的起泡剂。将含铜～2％的已磨矿石300克悬浮于1升水中,然后添加乙基钠黄药(捕收剂)60克/吨和酯类副产品(脂肪族酯类13％、烷基硫酸盐7％以及剩余的2—乙基己醇至100％)40克/吨进行搅拌,浮选得含铜31％、回收率     

快速浮选技术在某高滑石型辉钼矿浮选中应用研究

针对某高滑石型辉钼矿, 采用快速浮选技术脱除脉石再浮选辉钼矿的浮选流程, 在磨矿细度-74 μm粒级占90％、滑石捕收剂MIBC用量50 g/t、脉石抑制剂水玻璃用量600 g/t、捕收剂煤油用量120 g/t、起泡剂2^#油用量20 g/t条件下, 得到了钼品位7.79%、回收率85.26%的钼粗精矿, 实现了滑石和辉钼矿的有效分离。     

改善罗马尼亚Rosia Poieni矿床矿石选别深度的尝试

采用浮选-磁选以及细菌浸出方法,回收罗马尼亚 Rosia Poieni 矿床矿石中铁、钼和铜有用成分。用浮选方法,向矿浆中添加Na_2CO_3 17克/吨、Na_2S 1300克/吨、NaCN33克/吨,NaSiO_3 33克/吨以及煤油53克/吨,获得含钼18％,钼回收率为83.5％的精矿;钼浮选尾矿经磁场强度分别为900奥斯特、1000和1200奥斯特的三段磁选,获得含铁     

基于正交试验设计的煤泥分步释放浮选试验研究

为了考察临涣选煤厂<0.5 mm粒级煤泥的可浮性,采用四因素三水平正交试验设计进行了分步释放浮选试验,考察了起泡剂用量、捕收剂用量、矿浆浓度、单位面积充气量对浮选精煤产率和灰分的影响。直观分析结果表明,影响浮选效果的因素依次为：捕收剂用量、起泡剂用量、矿浆浓度、单位面积充气量;方差分析结果表明,影响浮选效果的因素依次为：起泡剂用量、捕收剂用量、矿浆浓度、单位面积充气量;综合分析得到,最佳浮选药剂用量为：正十二烷用量为800 g/t,仲辛醇用量为80 g/t。     

锂矿石的浮选

用阳离子胺捕收剂,对含锂辉石3.2％和少量锂云母的锂矿石,进行了浮选试验研究。试验测定了捕收剂、抑制剂以及矿浆pH值对锂辉石浮选的影响。在使用胺300克/吨和松油60克/吨(矿石)的条件下,得到了含L_(i2)O>6％的锂辉石精矿,而其回收率     

丁基黄药用作沐川黄丹石英砂岩浮选除铁提纯捕收剂的试验研究

四川沐川黄丹石英砂岩含有害杂质Fe2O3,以黄铁矿细小颗粒赋存于矿石中,采用丁基黄药作为浮选捕收剂,进行浮选除铁提纯试验研究.试验结果表明:采用捕收剂丁基黄药反浮选法进行除铁提纯,能够取得明显的综合提纯效果;其优化工艺参数为:矿浆pH值为5,矿浆浓度为25%,捕收剂用量为260g/t,浮选时间为15min,起泡剂2#油...     

从废弃冶金沉泥中回收碳试验

针对废弃冶金沉泥中含有大量可回收利用的碳,在对其进行化学性质分析的基础上,采用浮选法有效回收其中的碳。通过浮选单因素条件试验,对矿浆浓度、捕收剂种类及用量、起泡剂和抑制剂用量、分散剂种类及用量进行了探索研究。在最佳试验条件:矿浆浓度为5%、捕收剂柴油用量为5 000 g/t、起泡剂2~#油用量为80 g/t,分散剂六偏磷酸钠用量为80 g/t,抑制剂苛性淀粉用量为120 g/t的条件下,得到了碳品位为65.08%,碳回收率为61.89%的碳精矿。试验结果表明,利用浮选法回收冶金沉泥中的碳是可行的。     

黄铁矿浮选适宜工艺技术条件研究

为了了解影响黄铁矿高效回收的因素,对黄铁矿纯矿物进行了浮选矿浆pH值、捕收剂种类及用量、矿浆浓度、给矿粒度、浮选时间等工艺技术参数的考察。结果表明,在pH值为2、捕收剂SP-1用量为40 mg/L、起泡剂2~#油用量为20 mg/L、矿浆浓度为12%、给矿粒度为74～26μm、浮选时间为4 min情况下,黄铁矿的浮选回收率为96.1%;在其他试验条件相同情况下,实验室研发的新型捕收剂SP-1对黄铁矿的捕收效果明显优于丁基黄药。     

刚果(金)某难选含碳硫化铜矿浮选探索试验研究

对刚果(金)某含碳硫化铜矿进行了浮选试验研究,考察了磨矿细度、浮选工艺、起泡剂种类及用量对含碳硫化铜矿浮选效果的影响。结果表明,抑碳-浮铜或者预先脱碳-浮铜工艺会降低铜精矿中回收率; 适当降低磨矿细度有利于降低生产成本; 浮选指标相近时,新型起泡剂GYG用量是2^#油用量的50%,以GYG为起泡剂,闭路试验可获得铜品位27.13%、回收率77.99%的铜精矿。     

浮选柱与730系列起泡剂适配研究及铜矿分选实践

旋流-静态微泡浮选柱在分选某些硫化矿时存在起泡剂起泡能力不足,进而导致浮选精矿回收率较低的问题。通过对730系列起泡剂在浮选柱应用中的气含率研究以及结合云南大红山铜矿的选矿实践对比研究,比较5种起泡剂的性能指标,综合精矿品位和回收率得出730C更适配于旋流-静态微泡浮选柱。     

硫化矿物浮选时联合使用捕收剂与起泡剂的理论和实践

通过浮选泡沫中机械夹杂矿物细泥颗粒的最佳化,改进了硫化矿物的浮选。最有效的是联合使用强捕收剂(该捕收剂不具有起泡特性),以确保从矿浆中回收粗颗粒矿物。具有起泡性能的捕收剂,会增加矿泥的机械夹杂。在铜—钼矿石浮选过程中,联合使用黄药与二硫化磷酸盐,分别提高了铜与钼的回收率1.4％和3％。     

新型浮选机

一种用于矿石浮选及离子浮选的浮选机取得了专利。在现有的机械搅拌或充气搅拌矿浆的浮选机中,泡沫排除进行得不够快。取得专利的这种浮选机的槽中央安设有用于快速排除矿浆的管子。在此情况下,管子用这样的方式固定:使它的上部孔的位置略高于矿浆面,以便使在矿浆面上形成的泡沫,能直接经过在浮选槽下部处于侧面并和管子连接的孔由套管排除掉。因此,泡沫没有停滞在矿液面上,很快地通过管子从浮选槽中排除了。浮选槽可以安装两个或两个以上的管子,在这种情况下,泡沫可直接经两个或两个以上的放矿孔排除掉。带有排矿孔的类似的管子不仅可以是圆柱形的,还可以做成三角形或四角形的。取决于浮选条件,它们的制作材料可以是碳素钢,合成材料或其他材料。列出了在浮选槽直径为1675毫米,高度1000毫米的浮选机中浮选锌矿石的结果。浮选槽安设了用于排除泡沫的管子,其直径为500毫米。矿石中锌的品位4％,粒度85％-65目,矿浆浓度为40％。采用的药剂为:CuSO_4 120克/吨,黄药20克/吨,起泡剂40克/吨。浮选时间5分钟。在取得专利的这种浮选机中浮选锌矿石时,获得的精矿含锌34％,回收率为95％。在没有安设排泡管的浮选机中浮选同样的矿     

氧化铜矿石的富集

用熔融的硫(molten S)硫化矿浆中的氧化铜矿石,然后用浮选方法富集,得到硫化铜精矿。氧化铜矿石给矿在装置中于硫/氧化铜(重量)之比为(0.2～1.5):1、温度为115～180℃、1.5～10大气压下,在(任选的)Na_2SO_4～NaCl 或 CaCl_2存在下进行硫化。对于回收铜与银,这一试验步骤是适宜的。于     

油团聚浮选回收尾矿中微细粒辉钼矿的研究

采用油团聚浮选技术对浙江某钼矿山库存尾矿进行了微细颗粒钼矿的实验研究。研究了中性油种类与用量、起泡剂用量、矿浆pH值、团聚时间及搅拌强度等因素对油团聚浮选过程的影响。结果表明, 在众多中性油中, 变压器油表现出了较好的油团聚浮选效果, 对于钼金属分布率高于90%的-0.038 mm粒级的浮选尾矿, 其合适用量需达到12 kg/t左右, 与之配合的起泡剂用量在0.5 kg/t左右, 油团聚时间及搅拌强度分别需达到3 min和400 r/min以上。工业实验表明, 采用油团聚浮选技术处理含钼尾矿, 可以从含钼1.05%的浮选尾矿中, 获得钼品位为22.62%、回收率为94.93%的钼精矿。     

文摘与信息

电化学处理矿浆改善了铜锌精矿的浮选选择性在浮选之前,用电化学方法处理矿浆,提高了铜—锌精矿(含铜4.15％、锌5.15％、铁30.6％以及硫38.7％)矿物分选的选择性和降低了药剂消耗。阴极和阳极处理,分别增加了铜硫化物和锌硫化矿物的浮选活性。在电流密度为0.8～1.0安培/分米~2下处理1.5～2.0分钟后,反复交替浮选槽的极性的电化学处理12分钟,得到了最佳结果。浮选的选择性增加到1.4～1.6倍。