酸性红S—JL的合成研究

4-氯-2-基苯酚重氮化后,分别与1-（4’-磺酸基）苯基-3-甲基-5-吡唑酮和1-苯基-3-甲基-5-吡唑酮偶合,得到偶氮物Ⅰ和偶氮物Ⅱ;偶氮物Ⅰ和氧化铬反应得到络合物Ⅲ;络合物Ⅲ再与偶氮物Ⅱ在碱性条件下反应得到红色不对称金属络合染料（酸性红S-JL）．本文介绍了该染料的化学结构及合成方法。     

不对称1:2金属络合染料(C.I.酸性蓝317)的合成

2-氨基-5-硝基苯酚重氮化后,分别与1-萘酚-4-磺酸和2-萘酚偶合,得到偶氮物Ⅰ和偶氮物Ⅱ;偶氮物Ⅰ和氧化铬铬化反应得到络合物Ⅲ;络合物Ⅲ再与偶氮物Ⅱ在碱性条件下反应得到蓝色不对称金属络合染料（C．I．酸性蓝317）。     

金属络合染料酸性黑ACE的合成

2-氨基-4-硝基苯酚重氮化后,分别在酸性和碱性条件下与N-苯基-2-氨基-5-萘酚-7-磺酸偶合,得到偶氮物A和偶氮物B;6-硝基-1,2,4-酸氧体与2-萘酚偶合得到偶氮物C;偶氮物C和氧化铬络合反应得到络合物D;络合物D再与偶氮物A、偶氮物B在碱性条件下反应得到黑色非对称1∶2金属络合染料（酸性黑ACE）。本文介绍了该染料的化学结构及合成方法。     

酸性红P-L的合成研究

本文介绍了2-甲基-5-氨基-N-乙基苯磺酰苯胺重氮化后,在酸性条件下与γ-酸偶合而制得酸性红P-L的方法.讨论了合成工艺路线的优化,并对染料的应用性能进行了测定.     

七只新酸性染料的合成

2-氨基苯酚-4-(2′-羧基)磺酰苯胺重氮化,分别与乙酰乙酰苯胺、2-萘酚、1-(3′-磺酰氨基苯基)-3-甲基-5-吡唑啉酮、尼文酸、1-乙酰氨基-7-萘酚等偶合,得到不同的偶氮化合物,然后分别与硫酸铬或氯化钴进行络合反应,得到黄、橙、红、紫、蓝多种颜色染料,并进行了毛织品的染色实验。目标产物色彩艳丽,牢度良好,潜在着较大的研究与开发价值[1]。     

酸性黄9^#染料合成的初步研究

本文就ｗ酸路线合成酸性黄９＾＃染料的工艺条件等的初步研究结果作了阐述。     

分散红R-CS的合成

分散红R-CS是由2-氨基-3-硝基苯并噻唑重氮化后,再与N-乙基-N-苯甲酰氧乙基苯胺偶合而成．本文介绍了分散红R-CS的方法。     

C.I.酸性棕28的合成研究

本文介绍了C.I.酸性棕28的合成工艺.酰化反应使用焦亚硫酸钠作为稳定剂,反应温度控制在80℃左右,反应收率达到95%;用正丁醇作为偶合反应的溶剂,产物的收率明显提高;络合反应控制pH在8～8.5,反应时间短,产品收率高,色光艳.     

酸性媒介黑P2B染料合成工艺

介绍了4-氯-2-氨基苯酚-6-磺酸经重氮化,在碱性条件下与1,5-萘二酚偶合,制得酸性媒介黑P2B染料的合成工艺,并对工艺条件进行了研究。     

一种弱酸性绿光黑染料的合成研究

本文对一种弱酸性绿光黑染料的合成进行了研究。合成工艺为对硝基苯胺经重氮化后,在酸性条件下与H酸偶合,合成一次偶合物;4,4'-二氨基苯磺酰替苯胺重氮盐在碱性条件下分别与上述一次偶合物和间苯二酚偶合,合成绿光黑染料。经测试,该染料牢度性能优于直接黑RN和直接耐晒黑G。     

L-2-氯丙酸的合成工艺研究

以L-2-氨基丙酸为起始原料,经过重氮化、氯化、萃取、减压精馏步骤制得手性2-氯丙酸,并考察了原料配比、反应温度、酸浓度对反应的影响。最佳工艺条件为:n(L-丙氨酸)∶n(亚硝酸钠)为1∶1.6,n(碳酸钠)∶n(L-丙氨酸)为1.2∶1,盐酸浓度为25%,反应温度为5℃,反应时间为8 h,在该条件下产品收率达72.0%,e.e.%值为97.6%~98.3%,比旋光度-14.6°。     

间羟基苯磺酸合成工艺研究

系统研究了以间氨基苯磺酸为原料，通过重氮化，然后在酸性条件下水解制得间羟基苯磺酸的合成工艺。考察了重氨化过程中的NaNO2用量、H2SO4用量、重氮化温度、重氮化反应时间和水解过程中水解温度、水解用稀硫酸浓度及水解时间对间羟基苯磺酸收率的影响。实验表明，最佳工艺条件为：NaNO2与间氨基苯磺酸的摩尔比为1．05：1，重簧L化用H2SO4与间氨基苯磺酸的摩尔比为2．0：1，重氮化温度9℃，重氮化反应时间2小时，水解温度80℃．水解用稀硫酸浓度10％，水解时间川、时，间羟基苯磺酸收率90.95％：     

弱酸红3B-E染料合成

用4，4′-亚环已基二（邻甲氧基苯胺）双重氮化，与NW酸进行第一偶合后再进行第二偶合，合成出新结构的染料，其色光与普拉红3B-E近似，各项色牢度基本一致。其水溶性更好，而且可以吊白，其合成工艺条件为：A（4，4′-亚环己基二（邻甲氧基苯胺）：B（NW酸）：C（二羟G盐）=1：1.05:1.05。第一偶合用NaHCO3调节pH值为7.5,第二偶合用Na2CO3调pH值至8.5左右，可得到正常色光的染料。     

邻羧基苯肼盐酸盐的合成工艺研究

本文以邻氨基苯甲酸为原料,经重氮化后,在表面活性剂PEG-600和少量锌粉存在下,70℃时经亚硫酸钠还原、20～25%的盐酸酸析后制得邻羧基苯肼盐酸盐,产率83.4%,含量(HPLC)≥99.5%,邻氨基苯甲酸:亚硝酸钠:盐酸:亚硫酸钠为1.0:1.02:3.0:2.5(mol/mol),邻氨基苯甲酸:PEG-600:锌粉为1.0:0.02:0.05(W/W)。     

活性黑RL染料合成工艺研究

通过实验确定活性黑RL染料的合成工艺。本文采用γ酸重氮化后,在低温酸性条件下与1-(4-磺酸基苯基)-3-羧基-5-吡唑啉酮偶合,2,5-二甲氧基对位酯重氮化后与上述产物进行第二次偶合,偶合产物经Cu络合后盐析、干燥得到活性黑RL染料成品。最佳工艺条件为:重氮反应温度控制在0～5℃、偶合反应时pH=7.5～8、Cu络合反应时温度控制在110℃、pH=6～6.2。