中国镁合金压铸工业十年展望(2001-2010)

简要论述中国镁合金压铸工业的历史, 并对未来十年压铸机数量及生产量作出预测.到2010年的中国镁合金压铸机数量将可达1 447台、镁合金压铸件的生产量会升至全球的39.5%.中国在2010年时在全球镁合金铸压工业中将占一举足轻重的地位.     

镁合金压铸业现状及发展趋势

分析了国际和国内镁合金压铸业的现状和发展趋势;阐述了我国镁合金压铸业面临的机遇和挑战,以及应采取的对策。     

江苏省压铸工业的回顾与展望

通过对江苏压铸生产的调查研究，介绍了江苏压铸现状与４０ 年来的行业概况，并对江苏压铸生产的发展进行了探讨     

改变压铸工艺 提高铸件质量

在生产实践的基础上，针对铸件的特点，通过改进浇注系统，提高压铸件的质量，分析了3种压铸工艺的优缺点。     

从铝合金特种铸造看我国压铸工业的发展

从一个铝合金特种铸造工程项目的设计谈起,分析该项目的四个特色,论述了我国压铸工业的发展概况、在世界压铸界的地位以及我国压铸工业的发展方向.对文中汇集的数据和信息仅供参考.     

真空压铸系统的发展与应用

真空压铸系统的发展与应用中原机械厂李忠顶６０年代曾兴起用罩式真空装置来实现真空压铸。经过国内外压铸生产实践证明，模具型腔及压室内抽成稀薄气体状态，在粗真空程度下充填成型，对减少或消除压铸件内部气孔、改善组织致密性和成型外观，提高特殊质量要求压铸件的成...     

江苏压铸行业现状及发展探讨

介绍了江苏压铸行业的发展与现状，针对存在的薄弱环节进行了研究，提出了发压铸生产，促进经营、努力开拓国内外市场的若干建议。     

铝合金端盖件压铸工艺的数值模拟

运用铸造模拟软件Procast对一模四腔的A356铝合金压铸零件进行数值模拟,分析铸件的充型凝固过程,预测缺陷。结果显示：在压射速度为2．5m／s,浇注温度为650℃,模具温度为240℃的条件下四腔同时充填,充型平稳,排气良好,得到充型完整、无缩松缩孔、气孔倾向小的铸件。     

日本挤压铸造技术的发展状况：赴日技术考察综合分析报告

综合介绍并分析了日本挤压铸造设备，工艺装置，工艺制度，产品开发，产品销售，生产效率，生产厂及经济效益等状况。     

中国压铸业的变革与发展

加入WTO后，随着国民经济的发展和汽车工业的突飞猛进，推动中国压铸业进入一个崭新的发展时期，面临新的机遇，积极迎接挑战，知变善变，以变制变，在大变革中求得大发展。     

消失模铸造技术的现状与发展

简述了国内外消失模铸造的发展现状，指出了我国同发达国家消失模铸造技术上存在的差距和今后消失模铸造的发展趋势。     

浅析镁合金压铸的历史、现状和未来

镁合金具有优越的压铸工艺性能和工程使用性能。它以压铸件的形式进入工业领域的50年历史经历了初期发展、中期收缩、后期再发展的曲折过程。在这个过程中,什么是推动镁合金压铸发展的动力?什么是导致其收缩的阻力?对此,本文做出了评判:能否正确处理镁合金化学活性对压铸工艺过程和使用过程的影响是关键。同时,文章还对今后镁合金压铸进一步发展的工艺技术支撑作了归纳、分析。     

2006年我国压铸行业回顾和分析

回顾了2006年我国压铸行业的发展，提出了压铸业将持续发展的诸多有利条件以及存在的问题，分析了我国压铸行业的未来发展。     

一种压铸机增压回路的创新设计与应用分析

设计一种压铸机的增压回路,结合此回路设计分析了3种增压缸,可以更好地解决压铸机在执行压射过程出现的问题,不仅可以提高压铸件的质量,还可以有效提高劳动生产率、降低运行成本,具有一定的实用价值。     

四川压铸工业发展特点及若干问题

讨论了四川压铸工业的发展特点和若干问题     

压铸模内喷涂技术的开发与应用

模具表面的良好喷涂质量是保证压铸正常生产,提高铸件质量的重要因素之一。为解决模具局部部位喷涂不良的问题,开发了模具内喷涂技术。其原理是在模具内设置一喷涂管,预先混合好的脱模剂通过该管喷涂到模具的指定部位。生产结果表明,模具内喷涂技术可对模具任意部位实现定时定点喷涂,大大降低了铸件烧伤、拉裂等缺陷发生的几率,废品率可降至0.9%以下,同时也保证了模具连续生产的稳定性和压铸效率的提高。     

压力铸造的现状与发展

概述了压力铸造技术的特点，总结了目前中国压铸与国外的差距，分析了我国压铸业面临的机遇和挑战，论述了压力铸造技术的新工艺，以及今后压力铸造的研发方向。     

大型镁合金压铸机的有限元建模与分析

压铸机的整体变形情况对压铸机性能和铸件质量有重要影响。本文通过有限元方法，基于ANSYS平台，利用特征建模和等效的方法，对大型镁合金压铸机进行整体建模，通过计算获得压铸机在满载工作时的变形情况和应力场分布，并对其强度刚度进行验证。从整个分析结果来看，目前镁合金压铸机的结构设计可以满足工程要求，但仍有改进余地，本文工作为压铸机设计提供了重要的参考。     

PQ35发动机支架压铸模具的设计和改进

介绍了PQ35发动机支架压铸模具的设计、模具材料的选择和热处理、浇注和排溢系统的设计、加热和冷却系统的设计以及试模后发现的问题和工艺参数的调整等。支架模具主分型面在底平面上方3mm处,两侧和后端设有3个抽芯机构,依靠液压油缸实现抽芯。选择偏心的分支浇道,并将浇道设置在动模一侧。在浇道的末端和两侧金属液汇集区域分别设置集渣包。模具的加热和冷却由导热油和冷却水共同控制。