砂金提炼新法

武警黄金十支队试验成功“无污染封闭水溶溶样提纯法”,以提炼砂金中的金、银。该法较好地解决了原“王水加热溶解法”存在的工艺复杂、设备腐蚀、环境污染等问题,成本降低80%,而金、银的纯度可分别提高到99%及30%以上,回收率可超过95%,且具有不损坏溶样设备、不污染环境等优点。     

碲渣综合回收工艺研究

简述了碲渣综合回收金银等的工艺试验碲渣经磨矿水浸碲产出粗二氧化碲,用离子沉淀和络合净化法提纯;浸碲渣用氯盐浸出铜铋,中和水解回收氯氧铋,置换回收海绵铜;残留渣中的金银可返回金银冶炼系统回收。对该工艺综合回收碲、铋、铜、金、银的经济效益进行了估算。     

碲渣综合回收工艺研究

简述了碲渣综合回收金银等的工艺试验,碲渣经磨放水浸矿产出粗二氧化碲,用离子沉淀和络合净化法提纯;浸碲渣用氯盐浸出铜铋,中和水解回收氯氧铋,置换回收海绵铜;残留渣中的金银可返回金银冶炼系统回收,对该工艺综合回收磅、铋、铜、金、银的经济效益进行了估算。     

某含铜砷金精矿综合回收金银铜焙烧试验研究

某含铜砷金精矿采用硫酸化焙烧生产工艺进行处理,酸浸铜浸出率仅为86.03%,金、银氰化浸出率分别为92.00%、53.00%,有价金属金、银、铜回收效果均不理想。针对该含铜砷金精矿性质,采用三级工艺,即一级还原焙烧+硫酸化焙烧、二级酸浸浸铜、三级氰化浸出工艺进行处理,并优化了试验条件。结果表明：在最佳条件下,该含铜砷金精矿添加氢氧化钠10.0 kg/t,经过600℃、1.0 h的还原焙烧,焙砂再添加8.0%硫铁矿进行650℃、2.0 h的硫酸化焙烧,焙砂经酸浸浸铜,铜浸出率达到95.35%;酸浸渣经氰化浸出,金、银浸出率分别为96.13%、75.39%,指标较好,实现了含铜砷金精矿的有效回收利用。     

从银阳极泥中回收银、铂、钯新工艺

现行的银阳极泥处理工艺铂钯直收率低,且稀贵金属物料在流程中不断富集循环,未能实现金属高效回收。研究表明:采用硝酸浸出-浸出液氯化沉银-沉银液还原铂钯-硝酸浸出渣王水分金-还原得产品金工艺处理银阳极泥,银、铂、钯硝酸浸出率分别为99.6%、82.4%和89.1%,氯化沉银率为99.9%,铂钯还原沉淀率分别为99.6%和99.8%。     

金泥全湿法金、银分离新工艺

摘要: 提出了一种从金泥中全湿法金、银分离新工艺.该工艺采用硫酸铵-氟化铵-氯化铵-硝酸铵混合熔剂,在不锈钢容器中,置于电热板上进行加热熔解,先在低温下加热,待激烈反应后,升温至300℃,至大量白烟冒尽,取下,用稀盐酸提取,加热至沸,此时金以AuCl4入溶液,而银形成AgCl的白色沉淀.浸取的金溶液用水合联氨-亚硫酸钠-氢氧化钠混合还原剂还原金为海绵金,析出的氯化银沉淀用亚硫酸钠溶解,用甲醛将银的亚硫酸络阴离子还原为海绵银.本方法具有操作简单快速,成本低,投资少,纯度高,适用于金泥中金、银的分离,具有明显的经济效益和社会效益. 王元荪供稿     

提高金、银、铜回收率的焙烧-氰化试验研究

提出了一个在金精矿焙烧－氰化工艺中提高金、银、铜浸出率的焙烧方法。该法基于在金精矿中加入一定量的碳酸钠进行焙烧，可有效地提高金、银、铜的浸出率。经含硐、砷不同类型金精矿验证，银的回收率可提高30％以上，金、铜的回收率也有所提高。新焙烧方法具有不增加设备、成本低、简单易行等特点。     

从失效活性Pd/C中回收钯

介绍了失效活性Pd／C催化剂经制粒焙烧、浓盐酸浸出、二氯二氨络亚钯沉淀精炼法提纯、水合联胺还原制取海绵Pd粉的工艺。钯回收率≥95％，纯度≥99．95％。     

高银金泥精炼工艺研究

针对高银金泥性质,采用有机酸除杂—氯化溶金—金分步还原、氯化溶金渣中氯化银铁粉置换—熔铸—电解精炼工艺分步精炼提纯金、银,并考察了酸浓度、反应温度、除杂时间等因素对金泥除杂率及金、银回收效果的影响。结果表明：在获得的最佳除杂工艺条件下,有机酸除杂效果较好,金泥除杂率约为8.2%;除杂后的富金银渣采用氯化溶金工艺处理时,金直收率为93.56%;该工艺可获得满足国标要求的金、银产品,且金、银回收率较高。     

粗金粉高效湿法提纯研究

以粗金粉为研究对象,提出"王水溶金-稀释除铅银-氯化铵除钯-还原沉金-EDTA除杂-熔铸"的金粉提纯新工艺。在分析提纯过程机理的基础上,对提纯过程环节进行了研究。结果表明,王水浸金1 h时,金的浸出率已经达到98.85%;稀释比为3时,溶液中Ag含量降至0.14 g/L;当Na2SO4加入量为1.5 g时,溶液中铅含量降至4.5 mg/L,约86.9%的Pb都被除去;还原沉金150 min时,溶液中的金已完全沉淀,随后经50%EDTA除杂和熔铸,Au回收率可达到99.85%,所得金锭满足IC-Au99.95标准。该工艺能明显减少提纯工艺中金的积压,金直收率提高24.7%,生产周期提高了1.925 kg/d,每公斤黄金降低生产成本544.3元,在黄金领域具有广阔的推广价值。     

从含金电子元件废料中提取金的试验研究

研制了一种从含金电子元件废料中提取金的新工艺方法。该方法是将含金废料经SB试剂预处理,除去杂质,然后将含金渣采用混合溶金试剂进行浸金,制得的含金贵液以混合还原剂SE进行还原;经二次提纯,得到的金锭纯度达99.9%,回收率达99.5%。该工艺具有操作简便、设备投资少、成本低,金的纯度高,对环境污染小等特点。     

电感耦合等离子体发射光谱法测定矿石中的金

研究了采用泡沫塑料分离富集-电感耦合等离子体发射光谱（ICP—AES）法测定矿石中的金,对方法的准确度、精密度、检出限作了相应的讨论。实验结果表明,该方法准确可靠,简单快速,测定结果令人满意。     

环保型金、银提纯工艺试验研究

提出一项环保型金、银提纯工艺：采用HCl,NaClO3混合试剂对金泥进行预处理,用HCl,NaClO4,KMnO4混合试剂浸金,浸金贵液用Na2SO3还原金;浸金渣中的银用Na2SO3溶液浸取,然后在盐酸介质中用铁粉还原出金属银。试验结果表明：该工艺获得的金纯度可达99．9％,银的纯度可达99％以上,金、银回收率均在99．5％以上。     

含硫矿石无氰提金新工艺的研究

本文提出了无氰提金新工艺的技术方法,对于含硫矿石经焙烧后,采用氯化钠+硝酸+高锰酸钾浸取金体系,浸取的贵液采用活性炭吸附塔吸附,金的浸取率达到99％以上,新工艺所需设备简单、周期短、成本低、回收率高,不污染环境,对于乡镇企业开发黄金具有一定的推广价值。     

硫氰酸盐法浸取金银的研究

这是一种新的提金方法。在酸性溶液(pH1～2)中,以软锰矿作为氧化剂,硫氰酸铵(钠)作为浸取剂,对金银有高的浸取率,快的浸取速度,浸取剂性质稳定,基本上不污染环境。本文对浸取金银的条件进行了比较详细的研究。     

从高铜、高铅金精矿中氰化提取金、银的试验研究

对用氰化法从高铜、高铅金精矿中提取金、银进行了试验研究。试验结果表明,在氰化浸出时,采用CaO＋NH4HCO3作为pH调整剂,同时加入SD助浸剂,可有效地提高金、银的氰化浸出率。与常规氰化法相比,金、银的氰化浸出率分别提高15．85％和30．44％。氰化尾渣用浮选法选铅,焙烧-酸浸法回收硫和铜,酸浸渣作为制备水泥原料,实现了金精矿所有组分的综合回收利用。     

西藏崩纳藏布砂金矿中金的来源研究

藏北高原砂金广布,岩金找矿却一直没有突破。对藏北规模最大的崩纳藏布砂金矿区地质环境、砂金产出层位及其成分特征、砂金的粒度与形态、砂金成分、相关重矿物组合等的详细研究发现,砂金富集的层位及程度与相应层位中隐晶质硅质结核或全硅质胶结物存在与否及含量高低具有密切关系。研究表明,本区砂金矿床的金源于地球深部,是由地热泉带出地表,并迅速转入地表表生作用,由于水化学环境等条件的改变而发生迁移富集的。体现了一种内外生连续成矿作用的成矿机制,对于深入认识高原地区具体地质条件下砂金矿床的成矿以及砂金作为岩金找矿标志意义等问题具有重要意义。     

高银合质金快速电解精炼工艺

主要介绍了在电解精炼中加入电解辅助试剂QJ-D-1从合质金提取纯金的工艺。在该工艺中加入金电解辅助试剂QJ-D-1可有效提高电解法精炼黄金所需合质金中银的含量,有效消除了氯化银造成的阳极钝化现象和提高电解效率,同时可使电解液酸度由传统的4～7 mol/LHCl降低到2 mol/L以下,电解周期也由传统的48 h减少到42 h,电解精炼后金纯度可大于99.99%。此工艺减少了试剂的消耗和环境污染,有显著的经济效效益和环境效益。