稀土Y对铝黄铜耐腐蚀性能的影响

在铝黄铜(72.5Cu-22.7Zn-3.4Al)中添加少量稀土(0.01%、0.03%、0.05%),研究了稀土元素钇对铝黄铜的耐腐蚀性能的影响.结果表明,适量的添加稀土钇能使铝黄铜的耐腐蚀性能提高.     

硼和稀土对铝阴极板耐腐蚀性能的影响

通过添加适量B和稀土元素制备6种成分的铝合金阴极板材料.采用模拟工业环境浸泡腐蚀实验、电化学阻抗谱实验等方法探究实验合金的耐腐蚀性能.结果表明,同时添加B和稀土元素能有效降低铝合金中铁杂质含量,合金中的含铁相由针片状转变为细小颗粒状;这种铝合金阴极板材料在模拟工业环境浸泡减重实验中减重最缓慢,电化学阻抗谱拟合结果中阻抗弧半径最大,具有较好的耐腐蚀性能.      

稀土对LD31铝合金挤压型材耐腐蚀性能的影响

用动电位扫描法和失重法研究了RE-LD31铝合金挤压型材的小孔腐蚀,海洋大气腐蚀以及在酸、碱、盐中的均匀腐蚀行为。结果表明LD31合金用对掺法添加适量稀土元素后,其挤压型材的耐腐蚀性能有明显的提高。提高挤压速度,对RE-LD31型材耐腐蚀性能影响不大。用金相法和波谱分析法研究了稀土含量影响合金耐腐蚀性的原因。     

稀土对含磷钢耐腐蚀性能的影响

通过周期浸润加速腐蚀试验,利用扫描电镜、X射线衍射和电化学测量等方法,研究了稀土对含磷钢(0.12%,质量分数)耐腐蚀性能的影响.结果表明,稀土的加入可将含磷钢的腐蚀率降低到不含稀土钢的55%,有效提高了含磷碳钢的耐腐蚀性能,同时获得较好的低温冲击韧性.分析其原因是:钢中稀土在腐蚀过程中产生Ce3 、Ce4 和La3 离子,Ce4 离子能将Fe2 氧化成Fe3 ,促进锈层中稳定相α-FeOOH的形成;同时这些稀土离子可与腐蚀过程中产生的PO43-、H2PO4-、SO42-离子形成难溶的稀土复盐覆盖在钢基表面,阻碍了腐蚀介质进入到基体,从而提高钢的耐腐蚀性能.     

铈对3003铝合金耐腐蚀性能的影响

通过盐雾腐蚀研究了铈对3003铝合金的耐腐蚀性能的影响,观察了宏观腐蚀形貌,采用扫描电镜和能谱分析仪观察腐蚀产物,利用失重法分析了不同铈含量条件下的3003铝合金的腐蚀动力学特征。结果表明,含0.4%铈的3003铝合金的耐腐蚀性能最佳。     

己二酸对铝合金阳极氧化膜耐腐蚀性能影响

随着我国科学技术的发展,大量的铝合金被应用于各个行业,并且铝合耐腐蚀性较好成为了广泛被重视的结构材料。但是由于受到我国环境质量影响,我国南方地区长期处于梅雨季节,潮湿的空气中含有大量的己二酸,对铝合金的阳极氧化膜腐蚀严重,容易引起铝合金制品的使用质量下降。本文提出己二酸对铝合金阳极氧化膜耐腐蚀性影响的分析,通过荧光、失重和电化学测量方法对铝合金制品进行了耐腐蚀分析研究,得到了二元酸能够起到阳极缓蚀的效果,能够广泛的应用。     

稀土对铝导线导电性能和力学性能的影响

本文研究了工业生产条件下，稀土铈、镧及混俣稀土对电工用铝导线导电性能和力学性能的影响。结果表明，稀土铈可显著提高强度，稀土镧可显著提高导电性。实验证明，稀土元素的添加量选择在０．２－０．３Ｗｔ％的最佳。     

稀土Sm对AZ92镁合金耐腐蚀性能的影响

以AZ92镁合金为研究对象,添加少量稀土Sm(0～1.1%),利用扫描电子显微镜、X射线能谱分析法、静态腐蚀失重法和电化学测试等方法研究了少量稀土Sm对AZ92镁合金微观组织、腐蚀速率影响,并探讨了稀土Sm对AZ92镁合金耐腐蚀性能的影响机制。结果表明:随着合金中Sm含量的增加,AZ92合金中粗大枝状β-Mg17Al12组织枝晶断裂,逐渐转变为小岛状,体积分数下降,同时Sm原子结合Al,Mn原子转变成颗粒状Al-Mn-Sm相和Al-Sm相;通过静态腐蚀失重和电化学实验可知AZ92-xSm合金抗腐蚀性能优于AZ92合金。在3.5%NaCl水溶液中,Sm含量达到0.5%时,镁合金腐蚀速率趋于最小值,仅为AZ92合金的42%左右,抗腐蚀性能明显提高。     

稀土铈对22MnCrNiMo钢耐腐蚀性能的影响

为了研究稀土对系泊链钢耐蚀性能的影响,冶炼铈含量不同的稀土系泊链钢,利用稀土在钢中的有利作用,力求进一步提高系泊链钢的耐蚀性能。试验用22MnCrNiMo稀土钢由10 kg真空感应炉冶炼,热轧成17 mm板坯,经930 °C二次淬火加620 °C回火处理,通过质量法、极化曲线法和交流阻抗法研究铈对22MnCrNiMo钢耐腐蚀性能的影响。结果表明,添加稀土铈后,不同铈含量试验钢的抗腐蚀性能均有所提高,钢中铈的最佳质量分数为0.143%。此含量下,试验钢组织的均一性最佳,钢中夹杂转变为稳定性高的稀土类球状夹杂,使得试验钢在任一浸泡周期内的腐蚀速率均为最小,除锈后的腐蚀痕迹最轻;容抗弧半径达到最大,即反应电阻到达最大;阳极极化曲线位于其他试验钢阳极极化曲线的左边,即阳极电流密度变小,反应阻力增大。所以铈可以提高22MnCrNiMo钢耐腐蚀性能,当钢中铈的质量分数为0.143%时,试验钢的抗腐蚀性能表现最佳。     

稀土对11%Cr铁素体不锈钢耐腐蚀性能的影响

用中性和酸性盐雾试验模拟了海洋大气中11%Cr铁素体不锈钢的腐蚀环境,测试了不同含量稀土元素对11%Cr铁素体不锈钢的抗点蚀性能,利用扫面电镜、光镜等手段对试验钢的夹杂物、蚀坑进行了研究。研究结果表明,Cl-环境对11%Cr铁素体不锈钢的耐蚀性不利;随着稀土含量的增加,不锈钢的耐点蚀性提高,这是由于稀土球化变质的作用。     

稀土对高锰铝青铜性能的影响

在高锰铝青铜中加入适量混合稀土金属后，能显著提高该合金的抗蚀性能、抗拉强度与硬度。此合金用于铸造船舶螺旋桨效果理想。     

稀土对园铝杆性能的影响

近年来我国一些电解铝厂的二次能源利用,是将电解槽中的高温铝液直接进行连铸连轧,以节省热能。轧制成Φ10mm园铝杆,再拉制成细铝导线。但是用连铸连轧所生产的园铝杆有两个缺点:(1)园铝杆的导电率比一般热轧法低。(2)由杂质铁引起导电率下降程度比热轧法显著。因此由连     

稀土对工业纯铝性能的影响

研究了单一稀土RE对工业纯铝力学性能的影响,探讨了稀土对纯铝中杂质相的细化作用。结果表明：稀土RE与Fe、Si等杂质形成高熔点金属间化合物,改变Fe相存在形态,使工业纯铝的抗拉强度提高44．18％,延伸率提高32．04％;稀土加入量为0．03％时,变质效果最佳,纯铝性能最好。     

稀土对高锰铝青铜性能的影响

在高锰铝青铜中加入适量混合稀土金属后，能显著提高该合金的抗蚀性能、抗拉强度与硬度。此合金用于铸造船舶螺旋浆效果理想。     

稀土氟化镧对多孔铝的性能影响研究

采用添加造孔剂的方法制备多孔铝试样。研究烧结温度和稀土氟化镧含量对多孔铝材料的性能影响。结果表明,烧结温度为600℃时多孔铝材料的烧结性能最佳;稀土氟化镧的适量加入可以提高多孔铝的力学性能;稀土氟化镧添加量为0.5%时,多孔铝材料的抗压强度和弹性模量最佳,分别为52.4 MPa和1.56 GPa。     

稀土Ce对3003铝合金组织性能的影响

在3003铝合金中添加不同含量的稀土Ce,研究Ce对铝合金组织性能的影响。采用SEM、EDS等方法对合金显微组织进行分析,并对合金维氏硬度进行测试。结果表明,3003铝合金中板条状组织为Al_4Mn,分布于黑色的Al基体上。随着Ce含量的增加,合金晶粒显著细化,且析出少量针状、片状或颗粒状白色组织Al_3Ce,同时合金显微硬度逐渐提高。当合金中Ce含量为0.35%时,合金固溶达到饱和;3003铝合金中最适宜的Ce含量为0.35%。     

稀土变质剂对铸造铝合金性能的影响

采用正变试验法，探讨了稀土变质剂对铸造结合金ZL102性能提高的可行性．试验选用了不同的稀土添加量，考察了不同的变质时间及热处理制度对ZL102的强度、硬度、流动性以及重熔性等性能的综合影响规律．试验表明，稀土是铸造铝合金的优良变质剂，并且添加单一稀土的变质效果优于混合稀土．     

稀土对3Cr8Si2钢的耐热性能和耐腐蚀性能的影响

研究了在相同的试验条件下,于3Cr8Si2钢中添加微量稀土元素和不加稀土元素情况下的耐热性能和耐腐蚀性能的情况。结果表明,在3Cr8Si2钢中添加微量稀土元素后,可使其耐热性能提高2.5倍以上,耐腐蚀性能提高约2倍。将添加稀土元素的3Cr8Si2钢制成的工业炉烟道转动闸门,经批量的工业性试验证明,其使用寿命长,经济效益显著。     

稀土在铝和铝合金中应用的研究及进展

稀土元素作为微量元素加入铝及其合金中,不仅有细化晶粒的变质作用,还有净化熔体、减少气体含量及氧化夹杂的精炼效果,从而可显著改善和提高铝及其合金的综合性能.分析讨论了稀土在铝及铝合金中的作用,论述了稀土在铝及铝合金中的开发应用现状,展望了稀土铝合金的发展前景.