热风管系无线测温系统设计与应用

为了解决高炉生产过程中因风温过高导致的热风管系安全事故,采用无线广域网通讯技术,通过自动化手段对热风炉系统关键部位温度进行实时有效的监测。本文结合现场实际应用,介绍热风管系无线测温系统构成、功能优势和使用效果。     

高风温热风炉热风管系设计理念的探讨

对高风温热风炉热风管系的设计理念进行了探讨。结合某高炉顶燃式热风炉热风管系改造设计实践,重点阐明了"无应力"和"低应力"两种典型的热风管系设计的特点。认为,合理的热风管系设计,应遵循"低应力,有序约束、可控位移,合理耐材设计"原则,从传热分析、应力分析和位移分析入手,综合考虑管道、拉杆、支座和波纹管配置,以及耐材的匹配,同时监控主要承力件及耐材的制造和施工质量,从根本上保证热风管系的稳定、长寿。     

热风管拉杆应变监测及分析

结合某厂高炉热风管拉杆的应变监测与分析实践,阐述了应变监测在高炉热风系统维修维护中的应用,解决了高炉热风系统应变监测的一些关键技术,监测结果为维护热风系统提供了决策参考。     

高炉及热风炉用热风管系耐火材料标准的研究

为了提高高炉及热风炉用热风管系的使用寿命,对武钢及国内不同企业热风管系用耐火材料的组成与性能数据进行了收集和分析,对相关的企业标准及技术条件进行了讨论,并介绍了热风管系耐火材料行业标准的内容及其制定的要求。热风管系用耐火材料应该通过成分来控制材质,通过对重质砖的蠕变率、加热永久线变化、抗热震性等指标的控制来保证砖衬的品质,通过对轻质砖的导热系数、加热永久线变化、耐压强度等指标的控制来保证其隔热和安全使用性能。建立适宜的热风管系耐火材料行业标准,有利于提高热风管系的使用寿命,降低维修成本,提高炼铁的技术水平。     

滑坡体远程监测预警系统在南芬露天铁矿下盘边坡滑体监测实践中的成功应用

南芬露天铁矿对其重大危险源点下盘边坡滑体的监测手段多年来一直采用的是传统的变形监测法,该方法由于表面位移和滑面位移的不一致性,预测预报的准确度十分有限。新一代滑坡体远程监测预警系统,提出了下滑力监测法,能够实时、智能、准确的对滑动面上的滑动力进行测量、无线传输、自动处理,并采用位移监测、应力监测、视频监控三位一体的监测模式,有效地控制和预防了次生地质灾害对矿山生产的重大影响,实现了下盘边坡滑体从以往的现象监测到现在的超前准确预报的本质监测飞跃,对南芬露天铁矿的长远和可持续发展具有十分重要的现实意义。     

GNSS技术在滑坡应急变形监测中的应用

通过对某矿山选矿厂附近山体滑坡应急变形监测的实例分析,简要介绍了GNSS技术在滑坡变形监测应用中的方法、监测周期及监测点的位置选定;通过对监测数据进行处理及简要分析,对所生成的位移变化曲线图进行解读,得出了该山体稳定、没有明显趋向性位移的结论,为宿营区安全性评估提供了依据。该文体现出GNSS技术在变形监测实际应用中的价值与优势,为类似滑坡应急变形监测作业案例提供参考。     

七角井铁矿采空区地压监测及分析

地压监测是研究矿山采空区力学状态和地压活动规律的科学手段。为了防止七角井铁矿采空区发生塌陷事故,提出了采用围岩应力变形和顶板位移相结合的地压监测系统方案,并对实际监测结果进行围岩应力应变及顶板位移变化分析。结果表明,采空区整体处于相对稳定状态,短期内不会发生大范围冒落;地压监测系统的建立及实施揭示了采空区围岩、顶板的矿山力学状态及地压活动规律,对促进七角井铁矿安全生产和提高矿山安全生产管理水平等具有重要的意义。     

基于分布式卫星定位的矿山施工地质灾害实时监测系统设计

现有的地质灾害实时监测系统在监测地质位移时存在一定的误差,设计一种基于分布式卫星定位的矿山施工地质灾害实时监测系统。系统从硬件和软件两方面进行设计,硬件中根据使用环境不同,选择相应类型,在无线传输设备电路板集成功能芯片;软件设计中利用回归分析法对数据进行预处理以减少原始数据的误差。实验表明,设计的系统的位移监测误差比现有系统减少1.8mm。     

高温条件下物体面内位移的非接触式检测

应用数字图像相关方法对高温条件下物体面内位移场进行快速、高精度测量.采用532 nm面阵激光作为照明光源配合532 nm窄带滤波与可调式衰减片组成的光学处理系统,很好地解决了高温情况下成像难题.介绍了人工散斑的制作方法,采用耐1000℃高温的高温墨作为散斑的制作原料,制作了可在1000℃高温情况下清晰的利于图像相关计算的散斑图.搭建了高温条件下物体面内位移的检测系统,分别做了常温下亮度不同的千分尺移动位移检测实验和喷灯对钢板持续局部加热到1000℃热变形场的测量实验.实验结果证明本系统具有抗干扰能力强、计算精度高以及便于实现的优点,可用于常温及高温条件下物体位移或变形场的测量.      

高炉热风炉热风管系结构改造实践

文章对包钢4150m³高炉卡卢金顶燃式热风炉热风管系钢结构改造施工进行了总结。介绍了热风炉管系钢结构改造思路、施工质量过程把控,为大型高炉热风炉管系检修工作提供了参考。     

预干燥天然气热风炉炉砖及砌筑工艺优化

2015年11月,江铜贵溪冶炼厂备料车间2#预热式高效燃气炉(以下简称2#热风炉)改造完毕并投入使用,标志着备料车间铜精矿预干燥生产系统全面实施了天然气热风炉替代燃煤热风炉的升级改造项目。根据近年来备料车间2台热风炉炉砖在使用过程中出现的问题,通过对热风炉炉砖及砌筑工艺优化,最终实现了热风炉炉砖使用寿命增长的目的。为进一步推动预干燥燃气热风炉在预干燥工艺的应用提供了实践经验。     

热风炉外壳钢甲倾斜修复找正方法

热风炉外壳钢甲倾斜将会降低其热效率和使用寿命,分析了热风炉外壳钢甲倾斜的原因,介绍了修复找正的方法和生产实践应用的效果;方法简单实用,安全可靠,即省时又省力,且取得了良好的经济效益。     

分离式热管换热器在高炉热风炉上的应用与设计

介绍了分离式热管换热器在高炉热风炉上的应用情况，以及设计这种换热器时要考虑的一些问题。宝钢２号高炉热风炉的应用结果表明，利用热风炉排烟余热同时预热自身烧炉用助燃空气和煤气，技术上可行，经济效益上很高．     

高炉正常生产对球式热风炉拱顶的修复

热风炉故障造成高炉休风对生产指标的影响损失很大,西钢集团炼铁厂针对超期服役的热风炉拱顶破损严重的实际情况,经过策划分析,为保证高炉正常生产有序进行,尝试在高炉不休风的情况下对热风炉进行修复,取得了满意的效果。     

高炉热风炉系统的自动控制应用

结合酒钢炼铁厂新建2 650 m3高炉配套热风炉的自动控制系统,简述A-B公司PLC在热风炉自动控制系统中的结构组成以及控制功能的实现。     

济钢3200m~3高炉自动化控制系统

济钢3200m3高炉自动化控制系统由L1级和BFPSS组成,其中L1级包括高炉本体监控,槽下配料和炉顶布料等系统的自动化控制;BFPSS包括料仓系统,装料系统,煤粉喷吹系统,热风炉系统和铁渣系统等整个主作业线的自动化控制。自2010年8月投运以来,控制系统运行状况良好,数据传输可靠、高速,操作界面清晰、简洁、实用。     

酒钢炼铁厂7#高炉热风炉自动控制系统应用

酒钢炼铁厂7#高炉热风炉在原PLC系统控制的基础上,引进一套自动烧炉专家系统,与原控制系统共同作用,为高炉提供持续优质的高热量热风,同时又节约了能源。通过对自动烧炉专家系统与原热风炉PLC控制系统程序的无缝对接,实现热风炉自动烧炉控制的自由无扰切换,在保证高炉冶炼的同时,又使得热风炉自动控制迈上一个更高的层级。     

用于热风炉燃烧系统的模糊控制器

针对热风炉燃烧系统的复杂性、参数的不确定性和非线性,结合国内外的操作经验,为该系统研制了带修正因子的自适应模糊控制器。仿真试验与实际运行结果表明,该控制器通过对废气温度变化的控制,可以在满足工艺要求的条件下提高热交换效率、稳定炉况、节约能源、易于实现。