基于数字图像处理的带钢缺陷检测和度量

针对带钢表面麻点和裂纹缺陷,设计了一种缺陷检测和度量方法。首先对样本图像进行滤波、二值化、细化及去毛刺操作,在得到的二值图上进行麻点缺陷检测,骨架图上进行裂纹缺陷检测。最后,在缺陷区域进行统计分析,得到样本图像的麻点缺陷数量和面积,裂纹缺陷的数量、长度和方向等指标。测试结果表明,该方法可有效实现带钢缺陷的检测和度量。     

基于向量的带钢缺陷检测算法

介绍了用计算机视觉检测系统中的图像处理技术检测带钢的边裂以及孔洞。首先识别带钢图像的轮廓,得到带钢边部、孔洞的轮廓曲线向量编码,然后利用向量的点积计算轮廓的弯曲程度,据此作为判断条件,检测边裂与孔洞缺陷。实验结果表明：该方法应用到实际检测系统中,能够可靠地检出带钢的边裂。     

一种基于线扫描技术的带钢表面检测系统

介绍了用于热轧带钢的在线表面质量自动检测系统及其应用。该系统采用线扫描技术，综合应用多种阈值处理技术，实现表面缺陷的真正实时检测。经多个厂家使用，取得很好的效果。一般缺陷检出率达到95％以上，周期性不连续曲线也达到85％以上。     

一种带钢表面缺陷实时检测系统的研制及应用

提出了一种使用现场可编程门阵列(FPGA)实现有缺陷数据和无缺陷数据比较的带钢表面缺陷实时检测方法,克服了由于光源不均造成的错检;并通过系统的优化设计,降低了对数据通信和处理系统的性能要求, 提高了系统的性价比。     

一种新的带钢平坦度在线检测方法的研究

提出了一种新的基于激光、CCD成像技术的非接触式带钢平坦度检测方法———激光角度位移法。该方法兼有激光位移法和激光光切法优点:具有激光测量方法结构简单、无损带钢表面、易于维护和容易实现在线数据处理的特点,且使用线激光源照射到被测带钢表面上形成的高亮度的线光斑,使得CCD摄像机可一次得到该线光斑上所有点的位置数据,从而提高测量的速度和效率,并且可以根据需要提取相应的板形信息用于实现板形控制,可广泛适应于冷轧和热轧的生产。     

介绍一种新型喷嘴在带钢层流冷却中的应用

介绍了一种新型的DAVY喷嘴的结构和安装特点、工作原理及在热轧带钢层流冷却中的应用效果。     

表面检测技术在带钢生产线上的应用

介绍了带钢表面检测技术的发展情况，并着重介绍了基于图像采集及其处理的带钢自动表面检测系统。     

形态小波在中厚板表面裂纹缺陷检测中的应用

中厚板表面裂纹缺陷在图像中容易受背景噪声和氧化铁皮的影响,传统的图像处理方法很难将裂纹缺陷从图像中检测出来.提出了将形态小波变换应用于中厚板表面裂纹缺陷检测的方法.该方法利用小波分解对突变信号的检测能力,结合裂纹缺陷在形态上近似于直线的性质,将裂纹缺陷从图像中准确提取出来.实验证明形态小波用来检测中厚板表面裂纹缺陷比用其他方法更有效.     

板坯去毛刺机控制系统及其在梅钢的应用

梅钢炼钢厂板坯去毛刺机是用于连铸坯生产线的新型自动化设备。介绍了以PLC、变频器为控制核心的去毛刺机的工作原理、设备结构、电气控制系统的设计方法和硬件构成及主要程序流程图。该设备投入运行以来,使用效果良好。     

取向硅钢冷轧断带问题研究

对取向硅钢冷轧过程出现的断带缺陷进行了跟踪,明确了从起皮到形成孔洞,再到断带的演变过程,采用扫描电镜对翘皮缺陷进行研究,结果表明：翘皮缺陷中主要元素是Fe、Si、Al,与基体一致,另外还有微量的Ca、Mg、K、Na等元素。冷轧起皮、断带主要是由于热轧边裂缺陷遗传而成。热轧过程部分边部掉肉飞溅至热轧板表面被压入,在冷轧过程由于伸长率与基体不一致而起皮剥落。通过降低铸坯加热温度、缩短高温段在炉时间、优化轧制模型,有效抑制了热轧板边裂的产生,从而解决了冷轧断带问题。     

带钢质量数据无纸记录和分析系统的研制及应用

宝钢1580mm热连轧机带钢质量数据无纸记录和分析系统,采用基于工业以太网的分布式测量方案, 对带钢质量数据进行实时采集、处理和记录。实际运行表明,该系统完全替代了笔式记录仪,便于质检人员查询和分析,提高了质检作业管理的自动化水平。     

不锈钢热轧带钢和盘条的生产

通过不锈钢热轧盘条和带钢的试制 ,为公司开发不锈钢、合金钢系列产品积累经验     

高效节能电工钢带（片）标准的研究

分析了高效节能电工钢带（片）标准化的重要性、必要性,并从技术上论证了制定高效节能电工钢带（片）国家标准的可行性。     

Analysis of surface microcracks in low-carbon steel produced via twin-roll strip casting

In this study,morphological and microstructural analyses were conducted on net-shaped microcracks appearing on the surface of low-carbon steel manufactured via twin-roll strip casting. The fractograph and microscale distribution of elements in the cracked region were also analyzed. Results revealed that the cracked surfaces were characterized by slight pits,along with inclusions composed of manganese and silicon oxide distributed along both the sides of the cracks. Fractograph analysis revealed that the crack and smooth dendrite surfaces were oxidized. These phenomena indicate that microcracks on the cast strip surface form at the hightemperature stage of the solidification process during twin-roll casting and rolling. Microcracks were present in each region with pits in the cast strip and extended along the dendrite interface because of the combined effects of phasechange stress,thermal stress,mechanical stress,and fractional crystallization during the solidification process.     

冷轧带钢板形目标曲线设定模型研究与应用

板形目标曲线设定模型属于冷轧板形控制中的基础工艺设定模型,直接决定带钢的实际控制效果。由于当前的板形目标曲线设定模型难以适应规格及工艺参数的变化,无法满足多品种多规格频繁切换的板形控制要求,导致产品合格率降低。为提高板形目标曲线与实际板形的适配度,以基本板形目标曲线和各补偿曲线为基础,利用函数建模方法建立8次多项式形式的板形目标曲线广义方程。为降低各系数的设置难度且满足全种类带钢的生产要求,利用线性函数归一化算法对板形目标曲线广义方程进行归一化处理并乘以增益系数,得到归一式的8次板形目标曲线最终模型。以国内某厂1 450 mm五机架六辊冷连轧机为应用实例,实践表明,归一式板形目标曲线使稳态轧制、加减速轧制阶段的板形标准差分别降低50%和30%且均满足工艺标准,并可保证良好的指标稳定性,为获得高质量冷轧带钢产品提供了解决方案。     

冷轧带钢板形测控技术的发展状况和关键问题

 冷轧带钢属于高端精品钢材,板形在线检测与控制是冷轧带钢的高端核心关键技术。自主创新研制板形测控系统是实现中国钢铁工业发展升级、建设钢铁强国的重大需求。目前,板形测控技术市场国外占据优势,国产系统正在代替进口,扩大应用规模,推进技术完善。研制先进的板形测控系统需要解决的关键技术有高精度高质量的板形仪、功能完备强大的控制手段和方法、高精度高速度的数学模型。板形仪主要有接触式和非接触式两大类,接触式板形仪通过测量带钢张力的横向分布反映板形,非接触式板形仪通过测量带钢浪形反映板形。接触式板形仪可靠耐用精度高,应用广泛,发展趋势为整辊式板形检测辊、无线式信号传输装置、板形数据的精确处理。板形控制数学模型的主要类型,按建模的原理和方法可分为机理模型和智能模型;按模型的性质和作用可分为分析模型和控制模型;按板形的表示方法可分为多点控制模型和分量控制模型。板形控制模型的发展趋势为机理与智能协同建模、动态模拟预报和动态解耦控制、多种手段和方法的协同优化。进一步提高板形测控技术水平需要突破3项关键问题,即整辊式板形仪通道耦合与解耦的机理模型、板形控制的动态模拟和动态解耦模型、板形控制的高精度智能建模方法。     

热轧带钢激光平坦度仪的研究与设计

介绍了用于热轧带钢板形检测的激光平坦度仪工作原理，开发了平坦度在线连续测量仪及其系统软件。系统采用激光器和线阵CCD组成的位移测量装置，同时测量带钢操作侧、中心和传动侧的带钢纤维长度，得到平坦度和非对称度信息。仪器投入运行后，取得了满意的测量效果。     

钢带喂入比对铸坯组织的影响

通过试验设计,研究了不同钢带喂入比对铸坯组织的影响。结果表明:钢带在恒温钢液中的熔化过程分为两个阶段,开始时钢带残余厚度随喂入时间的增加而快速增加,最多增加100%;钢带厚度达到最大值后开始缓慢减小,直到钢带在钢液中全部熔化,此时钢带残余厚度变为零。钢带喂入比影响铸坯等轴晶率和等轴晶晶粒大小,钢带喂入比从0增加到3%,铸坯等轴晶率从49.3%增加到75.3%,提高52.7%,平均等轴晶晶粒尺寸减小55.4%。过大的喂入比导致铸坯芯部疏松,合适的钢带喂入比为1%。     

S275JR厚规格热轧卷表面裂纹成因分析与改进

针对国内某厂在轧制厚规格S275JR钢卷过程中在钢卷中心位置附近出现了大量裂纹缺陷问题,通过对该缺陷宏观形貌、化学成分、金相组织等进行研究分析后,确定了板卷表面裂纹缺陷是由钢坯皮下微裂纹造成的。基于此分析对S275JR生产过程中的硫质量分数、过热度、结晶器冷却强度与保护渣进行了优化。工业实践表明,工艺调整后钢卷表面裂纹缺陷由12%降低到0.93%。