无料钟炉顶布料实践及分析

在武钢2号高炉进行了串罐无料钟炉顶布料实践,分析了多角度中心加焦、折返布矿、拓宽布料区间等布料方式引起煤气流变化及改变煤气利用的原因,在2号高炉的原燃料条件下,采用折返布矿和拓宽布料区间的布料模式取得了较好的技术经济指标,布料模式的摸索还须继续;增加矿石层厚度或调整小粒度矿落点位置,可增大煤气阻力,有利于增加间接还原,提高煤气利用率;完善各种检测设备,开发和应用高精度布料技术,丰富高炉专家系统,可进一步优化高炉操作。     

煤气流控制技术的开发及其在武钢5号高炉上的应用

提出了一种利用炉顶上升管煤气温度判断煤气流分布的技术思路,并用禁忌克隆算法实现了煤气流分布的判断.武钢5号高炉的应用结果表明,该方法对于分析煤气流分布、调剂布料发挥了重要作用.     

无钟高炉环形布料优化及布料精度

正高炉布料是实现炉内煤气流合理分布,保证高炉顺行和能量最佳利用的重要手段之一。在很高的强化程度下,通过调整布料保证高炉顺行的上部调剂观念已不适应现代高炉生产节能减排的总体要求,发挥无钟高炉炉顶装料设备布料灵活的优势,通过优化高炉布料操作实现布料精准化,进而提高炉内煤气利用率,充分利用宝贵的矿产资源成为当前高炉布料研究的重点工作。燕山大学的学者为提高无钟高炉的布料精度,     

无料钟高炉采用倾角跳变与螺旋布料时布料方程的研究

本文根据高炉在冶炼强度提高时,整个高炉纵截面的煤气流分布趋向均匀化的实际情况,对无料钟炉顶布料制度的数学模型进行了研究,较为详细地分析了炉料在炉喉料面上分布与等高度布料之间的机理关系,认为无料钟炉顶采用倾角跳变布料制和螺旋布料制是可以近似实现等高度布料、使煤气流趋向均匀分布的一种重要的手段。本文推导和建立了三种等高度布料时炉料在炉喉料面上落料轨迹的数学模型(倾角跳变布料一种、螺旋布料二种)和有关数据,对开发无料钟炉顶布料技术有一定的指导意义。     

高炉冶炼专家系统的开发研究

介绍了武钢1号高炉专家系统的开发条件、系统结构、数学模型和主要的功能;该专家系统是一种专家系统和数学模型相结合的混合型专家系统,数学模型的计算结果是专家系统开发的基础,利用数学模型和专家系统可以较好地控制高炉生产过程的变化.同时介绍了开发研究的主要成果,如高炉布料控制、炉型管理、炉温控制、炉底侵蚀计算等.系统调试和试用结果表明:该系统可以较好地控制高炉过程,实现高炉的稳定顺行.     

炉顶摄像监测装置在莱钢750 m3高炉上的应用

在高炉冶炼过程中,炉料在炉内的分布直接影响煤气流的分布,因此掌握和了解料面情况对控制煤气流分布以及改善高炉操作是十分重要的。传统的检测设备是在高炉炉顶安装探尺或十字测温装置,这种测量几个点或某一方向温度分布的方法,很难准确地判断高炉布料情况。随着高炉技术的不断进步,迫切需要能检测出高炉料面形状及煤气流分布状况的设备,以便指导高炉操作,炉顶摄像监测装置便是一种能在高炉正常生产条件下在线观察炉顶设备运行状况和炉内料面情况的摄像装置。为此,我厂分别在2001年     

基于遗传算法的无钟高炉布料工艺优化

正合理的高炉布料不仅要求保证高炉稳定顺行和满足强化冶炼的要求,同时必须有效利用资源。优化无钟高炉布料工艺有利于促进高炉操作管理规范化与精细化,充分发挥无钟高炉布料灵活的优势,改善高炉煤气分布状况,节能减排,降低焦比和燃料比。燕山大学的学者结合无钟炉顶的设备结构与布料工艺特点,提出了使用料面形状误差评价布料操作的准确性,设计了针对多环布料操作优化的遗传算法,并应用     

炉頂布料的探討

鞍钢三高炉焦比在很长一段时间比较高。炉顶布料全部使用PPKK(料线1.75米～2.0米),边沿CO_2始终较轻,煤气利用不好。当时认为炉顶布料调剂已经到顶,再没有什么办法可以改善的了。后来试用PKPK的混合装料法,取得了显著的效果,综合CO_2由14％提高到16％以上。奇怪的是采用这种装入制度后,边沿更重。1964～1965年又进行了十几次反复试验,得到了肯定的结论。为了利用料车式高炉对炉顶调剂的灵活性,充分掌握每一种炉顶布料对高炉行程的影响,1965年10月我们在炉顶布料上又进行了新的尝试。试验前装入制度为3PKPK+2PPKK1.75米上料,矿石批重14.2吨。炉喉煤气曲线几乎呈“馒头形”(图之Ⅰ)。采用3PKPK+2PKKP的装料     

高炉布料数学模型的开发及应用

为研究炉料在炉内的分布,对武钢1号高炉在开炉前进行了料面测量,在获得的炉料堆积规律的基础上开发了高炉布料数学模型,利用开发的数学模型模拟炉料下落的轨迹,求解料面形状,计算炉料的O/C比分布,利用模型计算结果对不同布料矩阵的布料效果实行量化评估,结合高炉专家系统中有关煤气流分布的信息,可以及时对布料矩阵作出调整.     

鞍钢2580 m3高炉大批重操作实践

介绍了鞍钢11号高炉开炉后的炉况,包括高炉炉料结构和高炉冷却壁破损情况等,重点介绍了采用大批重布料制度后对炉顶温度、煤气流分布和炉体热负荷所带来的影响。生产实践表明,采用大批重布料制度后,煤气流分布合理,高炉一直稳定运行。     

高炉无钟炉顶布料料流宽度数学模型及试验研究

针对高炉实际操作过程中炉料的料流宽度与档位划分不一致,无钟炉顶布料后煤气流分布波动变化大,高炉顺行困难的问题,对布料操作中料流宽度计算的不足,重点考虑了炉料的受力变化对料流宽度的影响,分析了科氏力对料流宽度的影响,提出了分段考虑科氏力来计算料流宽度,修正计算了溜槽出口水平宽度的误差,建立了无钟炉顶布料的料流宽度数学模型。通过工业现场1∶10的模型试验,验证了该数学模型计算料流宽度的正确性和合理性,将料流宽度和溜槽倾角调整相一致的原则应用于2 500 m3高炉,达到了布料分布合理,气流稳定,高炉顺行的目的。     

八钢380m3高炉多环布料探索试验及生产实践

针对八钢380m3高炉无料钟炉顶布料存在的问题,通过对国内高炉无料钟炉顶多环布料进行分析,提出解决措施. 在现有的原燃料及装备条件下, 找出适合于八钢高炉无料钟炉顶的布料规律,稳定高炉操作,提高煤气利用率,降低焦比,实现了高炉生产优质、低耗、高效、长寿.     

首钢2号高炉煤气流分布的调整

针对首钢2号高炉煤气分布不合理的状况,进行了布料调整试验,改变其过分发展的边缘、中心煤气流分布,使高炉煤气流分布趋于合理,从而提高煤气利用率,降低炉顶温度,延长炉衬寿命.     

本溪高炉车间应认真推广先进经验

按照局的指示,今年高炉主要的是推行炉项调剂、原料管理和蒸气鼓凤三项苏联的先进经验。从本溪高炉车间推行的情况来看,是不很好的。一 (一)本溪高炉车间在推行炉顶调剂法之前,全部高炉安装了煤气采样管和炉身温度计,对于料线变动和风压升降加强了研究和视察;另外设置了专人,分析每日炉况发展情况;对高炉的日常操作和炉况稳定,已初步取得一些经验。但本溪高炉车间从开始推行炉顶调剂法以来,尚存在着一系列的不正常现象:(1)对于每座高炉的结构和特性,并未彻底进行研究和熟知;(2)各种原料条件不稳定,特别是烧结矿块大者达二百耗以上,小者只五耗;(3)炉顶调剂法的武器——煤气采样管和各种计算器失灵时,长时期无人过问,也不及时修理;(4)三班操作不协调,对于同一问题,有的实行‘上部’调节,有的‘下部’调剂,也有的是双管齐下;(5)大部份操作人员尚不能习惯利用各种计器指数进行炉顶调剂掌握炉况发展。     

按高炉温度场的要求计算炼铁焦比

本文讨论了理论燃烧温度、炉顶温度与煤气利用的关系;根据热交换理论导出这两个温度指标以及渣铁温度与燃料消耗之间的定量计算式,并用操作高炉的实际数据检验了它的正确性。利用它可以计算高炉焦比、分析和决定综合鼓风时的最佳操作条件;也可以计算在一定冶炼条件下各种因素对燃料消耗的影响量。文中提出的定量关系还可以做计算机控制高炉的数学模型。由于所需的温度讯号可以连续取得,如能结合控制料速和煤气分布的模型,则其在线控制的效果将比一般模型为佳。     

大型高炉合理煤气流的分布及控制

合理的煤气流分布是大型高炉实现操作炉型稳定和技术经济指标良好的基础.从太钢5号高炉4年多的生产实践出发,提出在下部通过控制合理的风速和鼓风动能,在上部通过逐步加大矿批,加重焦炭负荷和配以布料档位的及时调整等,煤气利用率50.5%以上和炉顶温度180℃以下.     

1280 m~3高炉无料钟炉顶布料规律

介绍了芜湖新兴1 280 m~3高炉采用BT型串罐式无料钟炉顶布料系统,从开炉至生产不断摸索、总结和优化高炉布料规律的过程。重点介绍了特殊炉况和季节变化时无料钟布料矩阵的变化情况。优化后的无料钟炉顶布料矩阵使高炉煤气流分布更合理,煤气利用率提高到50%以上,燃料比降低到505 kg/t左右。     

攀钢四号高炉溜槽磨穿后炉况变化及操作优化

对矢?#高炉布料溜槽磨穿后炉况的变化和操作优化进行了总结.根据炉况的变化,以及通过炉顶红外成像仪对布料轨迹的观察,判断攀纲4#高炉布料溜槽磨穿后,采取了抑制边缘、缩小矿批、稳定操作制度、加强炉前工作管理等措施,稳定了高炉顺行.     

韶钢高炉锌平衡研究

试验表明在高炉炉况稳定、顺行的情况下,残留在8号高炉内的锌量很低.锌排出的主要途径是煤气中的瓦斯灰、布袋灰,因此有利于锌随煤气排出的措施就是减轻锌危害的措施.为降低高炉锌危害,建议:保持高炉炉况稳定、顺行;坚持发展中心气流、适当控制边缘气流的操作方针;避免慢风、休风,特别是非计划休风;提高人炉料质量,减少人炉粉尘,提高炉料低温还原粉化性能,保证炉料透气性;维持合理、稳定的操作参数,如炉顶压力、炉顶温度等;避免低料线操作;监控高炉锌平衡状况.     

涟钢2800m~3高炉TRT发电机轴瓦振动故障诊断与处理

<正>1基本情况炼铁厂2800m3TRT发电机组是我公司8#高炉煤气系统重要设备之一,机组是利用高炉煤气压力能及热能,通过透平膨胀做功驱动发电机的回收装置。它根据高炉工况变化进行调节,在保证高炉炉顶压力稳定的前提下,尽可能多发电,输出功率随着高炉炉顶煤气压力、流量、温度等参数变化而波动。该发电机组是由成都发动机(集团)公司生产,2013年5月正式投运,机组各检测点振动偏大,2013年6月3#瓦及2014年6月均