钢铁行业设备管理系统的应用

针对钢铁行业中传统设备管理存在的弊端,给出了一种智能设备管理系统的解决方案。在概述设备管理相关理论的基础上,详细阐述了智能设备管理系统的架构,重点介绍了设备编码、业务流程以及点检仪数据采集过程,并给出了实施效果。该方案对于提高中小企业的设备管理水平具有一定的参考价值。     

智能点检在1780mm热轧的应用实践

通过智能点检之后,对1780热轧厂关键设备、周期更换类设备减少因点检不周而造成的故障,同时大幅减少突发故障的发生,大大提高了点检的实效性。     

设备管理信息系统点检子系统优化设计

针对宝钢早期开发的设备管理信息系统点检子系统存在的问题,研究如何通过新增异常管理功能模块,强化设备状态的异常管理功能;通过完善系统操作的人性化设计,提高点检计划调整效率;研究系统自动抛送信息解决方案,实现精密点检与专业点检信息同步;通过增加内部接口,实现检修项目业务的闭环管理。     

莱钢锻压厂推行全员参加的设备点检制和定修制

莱钢锻压厂推行全员参加的设备点检制和定修制，在生产中对设备实行定岗、定机、定员、定项、定责及一包到人，界定生产工和维修人员的点检责任，贯彻“紧固、润滑、调整、清理”的点检方针，制订考核制度，并把设备点检与定期修理相结合，从而改善了设备状况，保证了设备稳定运行，提高了设备的技术经济指标。     

智能点检系统在设备管理中的应用

选矿厂引入智能点检系统是提升设备管理水平的必要之举。本文通过需求分析,提出引进更适合具体应用场景的智能点检系统的观点,并围绕人员培训、仪器使用、点检制度等方面展开论述,解决了智能点检系统怎么用、怎么用好的问题,具有指导意义。     

基于PMS系统全员点检模式的实践与应用

充分利用PMS系统进行全员点检,各级点检人员根据职责范围,按照点检标准按时完成点检任务。使点检工作形成从设备信息的收集到处理以及信息反馈的管理闭环。将设备隐患处理在萌芽状态,减少故障时间,提高设备作业率。     

齐钢实施设备点检制的几点经验

我厂从1985年7月至今,已有9个单位开展了设备点检工作,取得了一定效果。为提高设备精度,延长设备使用寿命,减少突发性事故和故障停机时间,提高设备可开动率,降低寿命周期费用,根据我厂实际情况,拟定了《齐钢全面推行设备点检工作方案》。 该方案具体实施方法如下: 1.设立点检机构     

长特公司第三钢厂设备点检工作取得可喜成果

我厂从1988年开始对主要生产设备开展点检工作,将设备点检同长特三钢厂的实际结合,取得了可喜成果。通过一年实践,有如下几点体会。 1.各级主要领导重视,是推行设备点检工作的重要保证。 我厂从厂长到车间主任都非常重视设备点检工作。从制订点检培训规划,上点检培训第一课,召开现场会,听取经验介绍,组织点检工作检查评比,到建立健全点检机构,都亲自参加,了解情况,解决问题。 2.建立健全并认真组织实施“设备点检管理制度”、“设备点检考核评分办法”是搞好点检的关键。 “设备点检管理制度”和“设备点检考核评分     

用“QC”方法指导设备点检

设备点检制是一套较为先进、完善的设备维修管理制度。近年来,在冶金行业大力推广,但许多中、小冶金企业还处于刚刚起步的状态。而“TQC”在各企业中都已开展多年,有相当的群众基础。从设备管理的角度看,“TQC”与设备点检制有很多相通之处,我们可以借鉴“TQC的经验方法,与点检制相溶合,推广、指导和强化设备点检。本文介绍了在压型车间结合“TQC”,推行设备点检的经验。     

网络化设备点检与故障诊断系统在济钢的应用前景

分析了设备远程监控与故障诊断的结构及工作模式,介绍了一种基于Internet的设备状态点检与故障诊断系统,该系统利用现代计算机网络、通讯及自动控制等多项技术,将现场数据采集与处理实时监控与决策等环节有机的结合,并利用专家系统中的知识库和远程诊断专家对设备故障做出诊断,提高设备故障诊断的可靠性和智能化水平,实现点检、监测、控制与诊断的一体化。     

智能“远程运维”平台信息化管理和状态监测及故障诊断技术结合运用案例分析

设备检修管理模式从事后维修到点检定修,又衍化到预知状态维修这类经济检修模式,检修管理模式的转变是一个企业设备管理的进步。八钢公司近几年拓展了设备信息化管理范围,新增智能“远程运维”平台,其根本性的标志是检修项目发议“状态”维修,状态点检信息化管理,使其更加科学,维修更加经济。     

冶金企业设备状态检测及维修管理信息化技术应用

设备状态点检信息网络化管理系统是面向酒钢全企业进行点检设备状态检测和管理的操作平台。它依托企业内部网络,将企业内部各工序点检设备状况信息动态上传至服务器,实现了数据的内部共享,并利用客户端程序进行数据读取。文章对点检系统的功能及作用进行了详细地介绍与评述。     

PMS离线巡检系统在设备状态预知预测与点检管理中的研究与开发

设备故障诊断与预知维修系统（PMS）是使点检工作信息化的重要工具,借助该系统可以很好的记录设备点检信息,并可以进一步分析设备劣化的原因和趋势,起到预检预控作用。该系统在济钢设备点检工作中运行顺利,取得了较好的效果。     

设备点检网络化管理系统的应用

介绍了昆钢股份公司设备点检网络化管理系统的应用,详细阐述了系统的项目规划、系统构架、技术特点、项目实施及股份公司主要生产线的实施应用情况和取得的良好效果。     

燃烧式热值仪的原理及维护

燃烧式热值仪对热轧加热炉的燃控系统有着重要的作用,梅钢热轧板厂采用了卡路里式和非卡路里式热值仪。通过对这两种燃烧式热值仪的原理介绍及比较,并结合几年的点检维护经验,总结了日常点检维护方法和相关注意事项。     

铜电解厂智能化应用现状与探索

分析了传统铜电解厂生产中存在的主要问题,介绍了国内铜电解智能化技术的发展现状。分析认为,目前国内铜电解智能化技术在红外光谱短路识别系统、三维视觉检测系统、阴阳极板智能转运及仓储和数字化点检与设备在线智能诊断等方面已经进行了探索和应用,在此基础上,对铜电解厂未来的生产系统和管理系统智能化发展进行了探索与展望。     

基于可靠性工程的点检标准自寻优研究

钢铁企业在设备管理方面一般采用点检定修制的设备维修方式,其核心是点检管理,点检的基础和重点依靠的是点检标准。点检标准的修订及优化基本采用人工审视的方式开展,随着生产规模逐步扩大,设备装备数量增加,点检标准数量也会增多,因此在有限的人力资源背景下,靠人工审视标准效率较低的问题将会凸显。基于宝钢点检历史大数据,结合智慧设备管理的推进思路,通过K-S检验进行拟合优度检验,开展点检标准周期自动延长优化,实现降低点检作业负荷、提高管理效率的研究。     

山西分公司开展点检诊断成果发布和交流活动

2008年年初,为了更好地应用设备点检管理信息系统,形成学习设备诊断技术的良好氛围,提高点检员设备诊断技能和现场管理水平,掌握设备的运行磨损规律,改善设备运行技术状况,实现设备安全稳定经济高效运行,中国铝业山西分公司组织开展了点检诊断成果发布和交流活动。各二级单位结合设备管理实际情况,积极寻找课题,运用QC活动形式,积极开展活动,研究设备的故障及磨损规律,取得了较好的成果,2008年上半年共申报注册成果13个。     

设备点检制的建立及应用

介绍了设备点检制。就企业如何建立可靠、高效的设备点检体系以及运作方式、实施要点进行了系统的阐述,并描述了所建体系的运作效果,为企业点检制的建立和发展提供了重要参考资料。     

设备点检是预防维修的重要途径

介绍了安钢点检队伍的成立 ,点检人员的职责 ,点检制度的实施效果。对企业的设备维修和设备管理工作有一定的借鉴。