在悬链式CV生产线上生产高压超高压XLPE电缆的绝缘线芯

在ＣＶ生产线上生产交联聚乙烯（ＸＬＰＥ）绝缘中压（ＭＶ）,高压（ＨＶ）,超高压（ＥＨＶ）电缆已长达数十年了。中压电缆多数是在悬链式硫化生产线（ＣＣＶ）上生产,而超高压电缆则在垂直连续硫化生产线（ＶＣＶ）上生产,或在长模生产线和以硅油作为热传输介质的ＣＶ生产线上生产。绝缘的偏心限制了超高压电缆在惰性气体媒质中的ＣＣＶ生产线上生产。随着对电缆良好的圆整度和同心度要求的不断提高,促使在ＣＣＶ生产线上对生产ＨＶ和ＥＨＶ电缆进行改进和开发。今天,在这些ＣＣＶ生产线上就能生产出具有良好圆整度和同心度的ＨＶ甚至是ＥＨＶ电缆绝缘线芯。     

110 kV XLPE电缆不同成型工艺下绝缘层红外光谱分析

目前中压、高压及超高压交联聚乙烯(cross-linked polyethylene,XLPE)电缆的生产基本采用悬链式(catenary continuous vulcanization,CCV)和立塔式(vertical continuous vulcanization,VCV)2种成型工艺,基于此,对某公司提供的CCV和VCV2种成型工艺生产的110 kV/800 mm~2 XLPE电缆进行热处理,并采用红外光谱技术对热处理前后的绝缘层中交联副产物进行分析与研究。实验结果表明:热处理后的2种成型工艺下的XLPE电缆的绝缘层中均存在苯乙酮、枯基醇和α-甲基苯乙烯交联副产物,其中VCV电缆绝缘中苯乙酮的残余量较大,其余残余物含量基本接近;而热处理后CCV电缆绝缘中苯乙酮和α-甲基苯乙烯含量较热处理前明显减少,但枯基醇在热处理前后无明显变化,同时热处理后电缆外层较内层挥发彻底,残余量小。     

悬链式交联生产线绝缘线芯抖动问题及其解决方法的探讨

针对悬链式交联聚乙烯绝缘电力电缆生产线在生产运行过程中,绝缘线芯在悬链管中的位置产生周期性抖动的现象,分析其产生抖动的主要原因,并通过对工装及设备进行改进,达到抑制绝缘线芯周期性抖动的目的。     

CCV生产线快速开机方法的探讨

传统的CCV生产线开机,需要将挤出的绝缘线芯从机头牵引到下密封,才能密封硫化管道,加水、注氮、加热,造成很大的材料浪费。介绍改进的CCV生产线开机方法,不仅能节约电缆材料,而且提高了开机效率。     

CCV交联工艺生产高压电力电缆的特点及其绝缘偏心的控制

通过对远东控股集团引进德国Troester公司最新的500kV悬链式交联电缆生产线的技术特点、控制绝缘偏心的研究,进一步说明高压交联聚乙烯绝缘电力电缆应用悬链式（CCV）交联工艺是完全可行的,其绝缘偏心控制水平甚至要好于立式（VCV）交联工艺。     

35kV改性聚丙烯材料性能测试分析及生产问题解决

研究了35kV改性聚丙烯材料的性能及其生产工艺,对改性聚丙烯材料进行性能测试分析,并对绝缘线芯生产过程中出现的问题进行分析解决。最终通过绝缘线芯的生产制造,发现并解决了机头加温系统、硫化管冷却系统的设备适用性问题,解决了绝缘屏蔽表面不光滑、绝缘线芯胀气鼓包等问题。生产的电缆经过第三方检测机构检测,满足标准要求,也进一步说明了材料性能测试分析结果及生产问题的解决对批量生产出合格的产品起到了重要作用。     

橡皮绝缘电缆连续硫化生产时电缆进水的原因及解决措施

本文主要针对橡皮绝缘电缆在双层挤出硫化生产线中,由于引线与待挤出加工的电缆绝缘线芯（或复绞导电线芯）之间连接接头的处理不当等原因,造成绝缘线芯或导电线芯进水等问题,进行了详细分析,并提出了几点改进措施,圆满解决了这一难题,使产品质量得到了提高,并取得了良好的经济效益。     

悬链式交联生产线二次密封技术及应用

为了降低悬链式交联生产线首班生产工艺浪费,介绍了悬链式交联生产线二次密封技术及装置,简述了该技术在生产中的应用,通过使用该技术极大地降低了10~35 k V电缆的生产成本。     

柔性锚链牵引解决扇形线芯成缆时的蛇形弯曲

节距过大和线芯平行排列是多芯电力电缆产生蛇形弯曲的主要原因,这是由于电缆内外侧的绝缘线芯在电缆盘上绕行长度不同,使外侧线芯受拉伸,内侧线芯受压缩,导致线芯拱起而形成,并多发生于电缆的前后端部。成缆时,在绝缘线芯的内外端连接柔性锚链作为牵引线,可使电缆端部的成缆节距达到工艺要求,使蛇形弯曲得到有效解决。     

连续硫化机组悬链式硫化管道的设计方法

橡套电缆在悬链式硫化管道中形成的曲线,与电缆所受牵引张力及自身重量有关,所以悬链曲线是设计悬链式硫化管道的重要依据。悬链曲线可以通过解二阶微分方程求取,也可以通过模拟实验法求取。依这两种方法设计的悬链式硫化管道,所得结果是相同的,后者则更为简单可行。     

高落差敷设XLPE电缆缆芯滑动受力试验

通过对高落差敷设的高压交联聚乙烯(XLPE)绝缘皱纹铝护套电力电缆受力分析,设计了试验方案,对110 kV和220 kV等级的不同截面的电缆进行试验,验证电缆在运行中,缆芯与铝护套之间不存在位移。     

相邻规格导线不停车换模具连续挤制新工艺的浅析

交联聚乙烯电缆的绝缘挤制工序现多采用三层共挤连续交联型机组。这种型式的交联机组一般都有长达约200 m的交联管,所以该机组每次启车费用惊人。如果实现相邻规格导线不停车换模具而连续挤制,这就减少了启停车次数,大大降低材料的消耗,从而降低电缆的制造成本。     

我国高压及超高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的应用与发展

本文介绍我国 110 k V及 2 2 0 k V交联聚乙烯 (XL PE)绝缘电缆及其附件的发展。高压 XL PE电缆是我国城市电网建设与改造工程采用地下电缆输电系统的首选产品。本文叙述 XL PE电缆的绝缘设计原则、绝缘质量控制要求 ,特别是绝缘中杂质、微孔以及绝缘与半导电屏蔽界面的微孔与凸起、绝缘收缩与交联工艺的关系 ,及电缆附件的选型与预制附件橡胶应力锥的设计方法。介绍了我国特大城市 ,上海、北京与广州高压电缆系统的应用情况。最后对我国 110 k V及 2 2 0 k V XL PE电缆及附件进一步发展以及 5 0 0 k V XL PE电缆系统发展与应用前景作了预测     

紧压圆形导体缺陷对蒸汽交联电缆质量的影响

本文通过对“蒸汽交联工艺生产的 10 k V交联聚乙烯绝缘架空电缆”的缺陷分析 ,阐明了紧压圆形导体质量在蒸汽交联工艺中的重要性 ,并提出了明确的改进措施 ,获得了良好效果。     

浅谈220kV交联聚乙烯电缆绝缘收缩率

阐述了高压交联聚乙烯(XLPE)绝缘收缩的原因,以悬链式生产线为例列举降低220 kV XLPE绝缘收缩的相应技术措施,通过实际工艺验证220 kV XLPE绝缘收缩率能够达到不大于4%的指标。     

大截面分割导体的结构设计与制造

为满足500 kV交联聚乙烯绝缘超高压电力电缆的研制需要,在总结多次大截面分割导体(800 mm2及以上)结构设计与制作经验的基础上,已顺利完成了1 200,2 500 mm2分割导体的制作,本文以1 200 mm2分割导体的结构设计、制造为例,介绍了大截面分割导体结构设计与制造。     

光纤感温式220kV XLPE绝缘电力电缆及应用

介绍一种新型光纤感温式超高压交联电缆及其在杭州电力局220 kV线路上的应用,解决了在线路不中断运行情况下,对电缆各层温度的监测和过负荷下的报警。     

交联聚烯烃绝缘橡皮护套软电缆的硫化工艺

橡皮绝缘橡皮护套电缆需要经高压(高温)蒸汽硫化,对于以交联聚乙烯、交联乙烯-醋酸乙烯等聚烯烃材料为绝缘的橡套软电缆在高压蒸汽下硫化,绝缘层会发生变形。本文介绍了交联乙烯-醋酸乙烯绝缘氯丁或氯磺化聚乙烯护套电缆采用塑料模腔低压(中温———小于100℃)蒸汽罐式硫化的新工艺,并对这种工艺的前途进行了展望。     

X射线电缆绝缘线芯测偏仪的研制

介绍了一种使用 X射线进行电缆绝缘线芯偏心测量的装置 ,可以测量高压交联电力电缆绝缘线芯各层(导体半导电屏蔽层、绝缘层、绝缘半导电屏蔽层 )的厚度及偏心。