西藏直孔水电站进水蝶阀安装施工技术

西藏直孔水电站安装有4台套直径5 100 mm水轮机进水蝶阀,蝶阀型号为:PDF42-WY-510,每台蝶阀由蝶阀整机、液动部分及附件3部分构成.在西藏直孔水电站进水蝶阀安装过程中,受起吊设备和运输工具的限制,蝶阀本体在主安装间组装,组装后利用主厂房桥机整体吊装就位.主要介绍进水蝶阀安装过程中遇到的问题和解决办法,供同类设备施工借鉴.     

浅析撒多水电站进水蝶阀漏水的原因分析及处理

对撒多水电站水轮机原进水蝶阀的结构、运行原理、技术参数、主密封损伤漏水现象等进行了介绍,对原进水蝶阀严重漏水原因进行了分析,并对更换新进水蝶阀的金属密封结构和特点进行了较为详细的说明,可为水电站进水蝶阀主密封结构的选用提供参考。     

大型双密封蝶阀在洪口水电站的应用

该文介绍洪口水电站双密封进水蝶阀的结构、操作控制系统,结合电站特征设计参数、蝶阀厂内试验及现地使用情况,对大型双密封蝶阀在洪口水电站的应用进行了分析和探讨。     

自动保压式液控蝶阀在龙头桥水电站的应用

通过介绍KD741X—Vk型水轮机进水自动保压式液控蝶阀的性能特点、用途、工作原理及在龙头桥水电站的应用情况,说明其具用广阔的应用前景。     

水轮机进水双密封蝶阀特点与安装应用

古学水电站装机容量为90MW,设计有两台机组进水蝶阀。进水蝶阀在机组正常运行和事故停机中起到至关重要的作用,因此蝶阀的质量与正确安装是安全运行的必要条件。文章以湖北洪城双密封蝶阀为基础,阐述了双密封蝶阀的结构特点和安装技巧。在蝶阀安装的现有经验技术之上,提出进水双密封蝶阀在某些条件限制下,依照蝶阀结构特征进行现场组装的施工工艺,对于提高安装质量与工程施工进度起到了促进作用。     

大口径金属硬密封液控蝶阀在中小型水电站中的应用

海甸峡水电站成功应用了直径为4 800 mm的大口径金属硬密封液控蝶阀,结合应用实践,阐述了采用大口径蝶阀对优化电站引水系统总体方案的作用,对在中小型水电站中应用大口径液控蝶阀的主要技术要点及注意事项等予以简述,旨在为中小型水电站中大口径蝶阀的应用提供借鉴和参考。     

基于CATIA的定平水电站蝶阀三维模型装配设计

在越南定平水电站进水蝶阀的设计过程中,计算出阀门的设计参数,结合CATIA的装配设计模块,采用三维装配造型设计的方法,先绘制蝶阀零部件,再对组件进行装配造型。构建了蝶阀三维实体模型,为后续产品的结构强度分析、力学特性计算提供理论基础。     

重锤式液控蝶阀不能动水关闭原因分析及处理

脚基坪电厂水轮机进口采用沃茨阀门(长沙)有限公司的KD741X-Vke型重锤式液控蝶阀,该蝶阀在机组运行额定转速以下时不能实现阀门的动水关闭,存在安全隐患,不符合相关要求。经过现场查勘及试验论证后,结合现场实际情况对液控蝶阀重锤进行了增加配重的方法,最终解决了液控蝶阀在特定工况下不能动水关闭问题。     

液控蝶阀典型缺陷分析及处理

介绍了西枝江泵站液控蝶阀投入运行后,发生了蝶阀阀位偏移、蝶阀拒动、蝶阀不能紧急关闭、蝶阀装置渗油等典型缺陷,对此进行了分析及处理,取得了良好效果,为排除类似故障提供了借签。     

老挝南欧江六级水电站水力机械设计

老挝南欧江六级水电站采用了立轴混流式水轮发电机组,发电机为立轴悬式结构;水轮机进水阀选用卧轴液动单密封蝶阀;调速系统采用机械液压柜与油压装置组合为一整体的结构形式。南欧江六级水电站机组各项性能指标选择设计均满足要求,电站目前已经建成发电,机组设备选型设计合理,厂房布置紧凑,设备安装、检修、运行维护方便,做到了因地制宜。     

高水头碟阀与球阀的实用评析

针对有关工程的初步设计,进行了水轮机进水阀的应用研究。通过调查和数学计算,进行了高水头蝶阀与球阀的技术经济比较,并进行了相关论证分析。结果表明,在满足水轮机进水阀运行功能的前提下,在一定的水头范围内(如:250 m ),水轮机进水阀采用高水头蝶阀最为经济,可以较大幅度地节约水轮机进水阀设备投资,从而提高设备的投资效益。     

PDF92-WY-500进水蝴蝶阀液压控制原理

针对恰甫其海水电厂一管二机的布置方式,选择装设进水阀,避免一台机组运行影响另一台机组工作,本文介绍了恰甫其海电厂选用的PDF92-WY-500水轮机进水阀主要部件组成及其工作机理,通过论述其液压系统控制原理探讨配置选型的合理性以及不足之处。     

空气阀水力瞬变数学模型

空气阀是输水管道系统常用的防止水击破坏的智能化安全设备。针对目前空气阀水力瞬变数学模型假设气温T为常数及忽略空气阀高度影响的问题,首先基于等熵流动的气动力学理论,提出了新的空气阀进排气基本方程,然后,把空气阀、配套检修阀和连接管用一个具有自动进排气功能的调压室等效,提出了新的空气阀水力瞬变数学模型及其求解算法。与现有空气阀水力瞬变数学模型相比,在不考虑空气阀高度的条件下,新模型计算的最大水压更大,而负压也更低,这意味着以现有模型计算结果作为设计依据存在安全风险。考虑空气阀高度后,计算的输水管最大水压减小,但是负压也更加严重,因为等效调压室内水体对进排气有阻止延缓作用。此外,以空气阀气体为绝热流动所得计算结果作为设计依据是合理的,偏于安全的,因为在这种情况下计算的最大水压较大而最小水压较小。     

长距离泵输水系统事故停泵水锤数值模拟研究

为了确定输水系统事故停泵水锤的合理防护措施,根据辛安泵站长距离高扬程的工程特点,建立水锤数学模型。通过模拟计算,确定了两阶段阀门的最优关闭规律,并将水泵出口设置两阶段关闭蝶阀、无关闭阀、蝶阀和空气阀联合防护3种不同条件下停泵水锤水力瞬态过程计算结果进行对比分析。结果表明：所建立的数学模型合理,蝶NN空气阀联合防护措施效果明显,为管道和泵站的设计提供依据。     

泵站有压输水系统启动过程中蝶阀非定常流场研究

蝶阀广泛应用于有压输水系统,其开启过程是输水系统启动运行的必经阶段。在开启过程中,阀板需按预定的规律在流场中做旋转运动,具有变压差变截面的特点。本文针对泵站加压输水系统,采用一维/三维耦合计算思路,对蝶阀上下游的管路段按准恒定假设基于伯努利方程、对蝶阀所在的三维流体域基于动网格策略,构建了蝶阀开启过程数值分析方法,提出了模拟计算的动态边界条件及数据更新方式,对蝶阀开启过程非定常特性进行了三维数值模拟。研究结果表明,当阀板转角由0°匀速增大至90°,管道流量在阀板转角0~45°范围内快速增长,在45°时达到额定流量的90%,之后流量增长速度变缓。阀板水力转矩呈先快增后慢减的变化趋势,最大水力转矩出现在阀板转角20°时。从蝶阀前后流场可以看出,在阀板下游具有从两个主涡到流线平顺的演化特征。该研究揭示了蝶阀开启过程中水力瞬变演化机理,为优化蝶阀设计和输水系统稳定运行提供了参考。     

空气罐对泵站水锤的防护效果研究

为了开展空气罐对泵站水锤防护效果方面的研究,以山西省长治市辛安泉工程西仵泵站为研究对象,根据水锤计算的基本原理,建立了空气罐数学模型;借助于数值模拟计算分析泵站发生停泵水锤时无阀防护、液控蝶阀与空气阀防护、液控蝶阀与空气罐防护、液控蝶阀空气阀加空气罐联合防护等工况下的水锤压力变化规律,根据分析结果,提出了利用液控蝶阀、空气阀和一定体积的空气罐对泵站水锤进行联合防护的新思路。研究过程中,将空气罐直径作为变量,以此模拟空气罐体积对水锤防护效果的影响,从而得出了液控蝶阀、空气阀加空气罐联合防护时的水锤防护效果最佳的结论。研究成果对于其他供水工程的水锤防护具有借鉴意义,可为长距离供水工程水锤防护提供新的思路与参考。     

液控蝶阀和超压泄压阀对水锤联合防护效果分析

以山西省长治市庄头泵站为例,针对供水工程倒虹吸管段出现的水锤压力过大的情况,采用数值模拟的方法,分别模拟了两阶段关闭液控蝶阀单独防护水锤、超压泄压阀单独防护水锤与液控蝶阀和超压泄压阀联合防护水锤的压力管路情况。对比分析了3种防护措施下的管路技术指标。分析结果表明:两阶段关闭液控蝶阀单独防护水锤与超压泄压阀单独防护水锤的效果均不明显,管路最大水锤压力仍不满足规范要求;而采取液控蝶阀和超压泄压阀的联合防护措施,能够有效地降低水锤压力,保证供水工程的安全运行。提出的液控蝶阀和超压泄压阀联合防护水锤的方法,可以为庄头泵站的安全运行提供技术支持,同时,也可为其他类似泵站的水锤防护提供参考。     

大型混流、轴流泵站水泵出水流道断流设施优化选择的建议

为了使工程安全稳定运行,提出对于采用平直出水流道的大型混流、轴流泵站工程必须进行水力过渡过程分析计算,并提出安全可靠的断流设施,同时确定合理的关闭时间。此外,提出国家标准《泵站设计规范》对水泵出水流道断流设施应优先选择运行可靠、调节灵活、结构简单的液控蝶阀的建议。     

民治水电站水轮机进水阀选择研究

长期以来，我国水电站水轮机进水阀选择蝴蝶阀或球阀通常以200m水头为界。民治水电站最大水头238．46m，随着新规范的出台，水轮机进水阀型式采用蝴蝶阀还是球阀还需仔细斟酌。通过对两种阀型进行技术经济比较、设计制造难度与可行性分析，认为民治水电站水轮机进水阀采用蝴蝶阀是完全可行的。     

龙背湾水电站2号机组充水试验研究

龙背湾水电站2号机组充水试验的目的是检验发电引水洞、压力钢管、蝶阀等发电引水系统及机组蜗壳等各部件有无渗漏和异常,其内部应力变形是否满足设计要求。依据审查批准的充水试验方案,在完成充水前工程形象面貌、引水系统、设备状态的检查确认后,依次开展了尾水渠充水、技术供水系统调试、尾水管充水、引水系统充水、机组蜗壳充水及其充水过程的监测等试验。针对试验中遇到的充水阀卡阻、蝶阀异响、试验水头下降、局部渗漏水等问题和异常情况,结合监测和试验资料对产生异常的原因进行了分析,并采取了相应的措施:限制充水阀的最大开度、中止第二阶段充水保压试验和排水进洞检查、调整阀门液压系统以使阀芯关闭紧密以及优化充水方案和加密观测等措施,保证了试验顺利和安全进行。