球磨机静压轴承系统的有限元数值模拟

油膜的承载能力与轴承的结构、转速、液压油粘度及油腔位置有关,由于流场测试没备昂贵,计算流体力学（CFD）成为设计和模拟的有效手段。ANSYS中的FLOTRAN CFD模块是用于分析二维及三维流体流场的先进工具。本文应用有限元法求解数学模型,建模、划分网格并加载边界条件,对球磨机静压轴承系统各参数下对流场进行了数值模拟,汁算结果与实际完全吻合。     

磨机动静压轴承系统的虚拟设计

介绍了磨机动静压轴承系统的虚拟设计。提出了动静压轴承系统的虚拟设计系统,建立了面向设计制造的统一数据模型。     

静压滑瓦轴承解决磨机大型化问题

由于磨机容量不断地增加和给矿口尺寸的加大,需要的磨机耳轴直径超过了滚柱轴承的极限尺寸。流体动液压滑动轴承需要有足够的宽度,轴承才能在低转速下获得具有充分承载能力的油膜。这样大的宽度往往增加了因重载使磨机产生挠曲而引起尖峰负荷。由于存在着高的表面压力,支承滚筒和滚圈经常发生疲劳,导致了接触面利落而影响了寿命。大的滚圈热处理也存在一定的问题。流体静液压滑瓦(以下简称为静压滑瓦—译者注)轴承可以不受大的耳轴直径和承载能力的约束。自调滑瓦对径向误差可以自动补偿,并且允许滚圈有较大的变形。静压滑瓦轴承的滑动面完全被压力油隔开,从而可在低转速下同时实现起动力矩小和缓冲性能好。     

煤磨机动压轴承改动静压轴承的设计及应用

简要介绍了煤磨机轴承改造的原因、要求及动静压轴承的特点,重点阐述了动静压轴承的主要技术参数和供油系统的设计计算。     

大型磨机静压轴承润滑系统减振降噪设计

随着磨机大型化的发展,磨机静压轴承油工作流量越来越大,使得与之配套的润滑系统中分流装置的振动及噪声问题日益凸显。为此,本文针对大型磨机润滑系统中分流装置的常见故障,分析其产生的原因,通过优化设计提出解决方案,有效地减少了噪声。     

球磨机静压轴承油膜有限元分析系统的研制

利用有限元软件ANSYS对球磨机静压轴承油膜流场进行了数值模拟,在此基础上,按照参数化设计思想,通过ANSYS的APDL语言实现了参数化有限元分析;同时结合VC++程序语言,编制了分析系统软件界面,实现ANSYS命令流的自动调用,从而减少设计工作量,提高设计效率。     

磨机静压轴承油膜控制系统的设计与研究

中信重工机械股份有限公司开发了电涡流式油膜测厚仪,能够测量主轴和轴瓦的间隙,实现油膜的在线检测。本文重点论述了该油膜测厚仪控制系统的设计、厚度测量及其保护功能的实现,通过对传感器输出信号线性优化和油膜温度的PID调节,改善了测量精度,可保持油温恒定,提高了油膜测厚仪的准确性和可靠性。     

磨机类动静压轴承的结构特点与改进

我公司设计生产的φ2.5×3.9m钢球煤磨,支撑主轴承要求采用动静压结构,该动静压系统的结构技术较为成熟,在各类磨机的设计当中被广泛采用。本次在设计过程当中,根据工艺实际需求,对其原有的结构进行了一些改进,现就有关改进归纳如下。1工作原理动静压主轴承是在动压轴承和静压轴承基础上发展起来的一种新型的滑动主轴承。这种轴承是在轴瓦的适当位置开设一个或几个静压油腔,并另配一套高压润滑油站,在磨机起动前先开高压润滑站的高压油泵,将一定数量的高压油打入静压油腔中,具有一定压力的润滑油便从油腔向四周间隙扩散,当高压润滑油站向静…     

计算工艺流体润滑静压轴承尺寸的新方法

当采用工艺流体润滑静压轴承时,由于润滑剂的流动是紊流而不是层流,所以分析计算就较复杂,需要进行复杂的计算机分析。本文介绍的新方法简化了设计计算,使计算既迅速又减少费用。     

基于APDL的球磨机静压轴承油膜参数化有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS提供的APDL语言,编写了球磨机静压轴承油膜流场的有限元分析命令流程序,实现了有限元建模和分析的参数化;通过调用程序,改变输入参数,可以快速得到结构相似但尺寸不同的球磨机静压轴承有限元模型,进行有限元分析,省去了大量重复过程,极大地提高了分析效率。     

磨机静压轴承液压站备用泵在线切换系统设计及仿真

针对目前大型磨机静压轴承液压站备用泵切换时基本采用生产线停机后手动切换的模式,设计了一种新型的液压站备用泵在线切换系统。当工作泵出现故障时,备用泵可通过系统油路在线自动切换,替换工作泵在保证生产线不停机的情况下连续正常运行;建立了静压轴承及液压系统的AMESim仿真模型,通过软件仿真直观显示了备用泵在线切换系统的工作效果,确保了设计方案的可行性。     

大型静压轴承工作状态的数值模拟

用有限元法求解简化的雷诺方程,建立了静压轴承的有限元模型,利用APDL计算出了在满足承载能力的条件下油腔内所需的压力和流量,得出了润滑油流经轴承的压力和速度的分布规律。在此基础上分析了油腔偏位角、半径间隙、润滑油粘度等影响因素与流量和油膜的承载能力的关系,为静压轴承供油系统的设计提供了依据。     

基于弹性非线性理论的采空区有限元数值模拟分析

应用有限元相关建模方法，建立了较为简单实用的采空区稳定性分析模型，并用大型通用有限元分析软件ANSYS对建立的模型进行了稳定性的分析，取得了较为理想的结果。     

中速磨机弹性基础动态特性分析

简要介绍了中速磨机弹性隔振基础的结构特点,建立了磨机弹性基础分析的数学模型,采用自适应步长的四阶／五阶 Ｒｕｎｇｅ－Ｋｕｔｔａ方法对弹性基础的振动进行了求解,能够快速精确地得到系统的仿真数据。对仿真结果进行分析,可以得到系统的固有频率及稳态振幅并对隔振效果进行预测。     

振动磨机机体有限元分析及局部优化

运用有限元技术对振动磨机机体的动态特性进行了研究 ,采用了ProE2 0 0 1软件进行了零件建模 ,并用ProE2 0 0 1和ANSYS6 .0的接口将模型直接导入有限元软件中 ,转化为有限元模型 ,利用有限元软件的模态分析模块对机体进行了初步的模态分析 ,得出了机体的初步模态参数 ,并对机体进行了局部的优化分析     

大型磨机法兰连接螺栓有限元分析

针对φ12.2 m×8.8 m半自磨机法兰连接螺栓在自身质量、钢衬板质量、电动机转子质量、电动机磁拉力、物料载荷和螺栓预紧力载荷下,采用有限元方法进行建模分析。并基于BS 7608—2014标准,对中空轴和端盖连接螺栓、端盖和筒体连接螺栓、进料端筒体和出料端筒体连接螺栓进行疲劳评估。在满足安全和使用性能的前提下,对比分析后,选择最佳的螺栓规格及数量。     

磨机主轴承的改进

1．前言DTM2500X3900型钢球磨煤机是云锡公司一冶炼厂锡冶系统中的关键设备，每天需处理数以百吨计的烟煤。自1981年初安装投产使用至1985年底，使用5年的时间里，两主轴承（在试车过程中发生过咬焊、点蚀12次，例行修理6次）共发生了18次因故障而进行过修理。1985年底检修时，主轴承的磨损更为严重，这次修理对故障多发的主轴承作了些改进，有效地提高了主轴承工作的可靠性，工作至今已有6年多，没有出现过失效的情况，保证了磨机的正常运行。2．主轴承失效形式的分析主轴承的失效形式主要是磨损、咬焊、点蚀和挤压变形，多发生在磨机起…     

中速磨机弹性基础动态特性分析软件

中速磨机弹性基础动态特性分析软件的编程采用了三种软件,用ＶｉｓｕａｌＢａｓｉｃ可以很方便地进行交互式界面的设计,用ＭＡＴＬＡＢ可以方便、高效地进行复杂计算．用ＡｕｔｏＣＡＤ的ＶＢＡ可以方便地进行参数化绘图。本文研究了如何应用这下种软件进行联合开发、数据交换和相互调用的方法,提高了应用软件的编写效率、运行可靠性和求解精度等。     

辊磨机磨辊强度有限元仿真分析

辊磨机磨辊在工作时的应力分布是一个重要的设计参数。本文利用大型有限元分析软件ANSYS建立了辊磨机磨辊的有限元计算模型，并对高压辊磨机磨辊在工作时的应力分布进行了仿真分析。首先以物料为对象建立了数学模型，求得了磨辊工作时的压力分布，而后建立了辊磨机磨辊的物理模型，定义了材料属性和边界条件，并进行了求解计算。试验的结果表明，物料的数学模型是合理的。