烧结矿表面喷洒新一代CaCl2溶液效果分析

烧结矿低温还原粉化率高,困扰着高炉生产的正常进行.原喷洒CaCl2溶液后,虽低温还原粉化率有降低,但还原度也有所降低,不能满足高炉的需求.试验及工业生产证明喷洒新一代CaCl2活性溶液,可以显著降低烧结矿低温还原粉化率,同时对还原度没有影响,有利于强化高炉冶炼,提高利用系数,降低焦比.     

烧结矿喷洒CaCl2溶液工业试验

叙述了烧结矿喷洒CaCl2溶液工业试验，结果表明，烧结矿喷洒CaCl2溶液后对降低高炉上部炉料的低温还原粉化、保持高炉块状带的透气性、促进炉况顺行有较大作用，喷洒CaCl2溶液的浓度为3%时效果较好，高炉可增产6%，同时为降低焦比、提高喷煤比创造了条件。     

喷洒CaCl_2溶液抑制烧结矿RDI的时效性研究

对喷洒CaCl2溶液以抑制烧结矿RDI的时效性进行了研究,并对其失效原因进行分析。     

高炉生产使用喷洒CaCl2溶液的烧结矿的试验研究

韶钢高炉使用喷洒CaCl2 溶液的烧结矿的工业试验结果表明 ,烧结矿喷洒CaCl2 溶液后对降低高炉上部炉料的低温还原粉化 ,改善料柱透气性 ,促进炉况顺行起到了较大作用 .喷洒CaCl2 溶液浓度 3%、液量 1%时效果较好 ,高炉可增产 3.2 %降低焦比 1.5% .     

邢钢烧结矿喷洒CaCl2溶液改善RDI的研究

介绍了在实验室条件下,对邢钢180m2烧结机生产的烧结矿喷洒CaCl2溶液进行实验研究所取得的效果,在此基础上进行了工业实验,邢钢烧结矿通过喷洒CaCl2溶液,其RDI指数得到了较大改善.     

喷洒CaCl2溶液降低烧结矿RDI有效期的试验研究

通过对喷洒过ＣａＣｌ２溶液的烧结矿经浸泡和淋雨后的低温还原粉化试验,一方面研究了落地烧结矿表面氯化钙的有效期问题;另一方面也结合试验数据和烧结矿低浸粉化的机理,探讨了烧结矿喷洒ＣａＣｌ２溶液后其ＲＤＩ降低的机理。     

烧结矿喷洒CaCl2溶液试验研究及工业应用

针对烧结矿低温还原粉化率偏高的现状,进行了喷洒CaCl2溶液试验,研究结果表明,烧结矿喷洒CaCl2溶液在溶液浓度为3％时,效果最佳,烧结矿低温冶金性能有明显改善。高炉工业生产显示,烧结矿喷洒CaCl2溶液后,高炉利用系数提高0．1t/m^3．d,入炉焦比降低5kg／t。     

烧结矿表面喷洒CaCl2溶液应用试验

1 前言 烧结矿和球团矿的低温还原粉化是影响高炉生产的重要因素之一.改善烧结矿低温还原粉化性能的措施一般有提高烧结矿的FeO和MgO的含量、生产高碱度烧结矿、添加蛇纹石、硅石等,但这些措施对烧结矿质量和品位有一定的影响,而且使高炉燃耗增加.因此,20世纪80年代中期,国外烧结生产者研究开发了能降低烧结矿低温粉化的方法--卤素溶液法.     

CaCl2对钒钛烧结矿矿相结构及RDI的影响机理

为探究Cl~-影响钒钛烧结矿低温还原粉化性的规律,从工艺矿物学角度,运用光学显微镜及扫描电镜等手段,对喷洒CaCl_2前、后烧结矿的矿物组成及显微结构进行系统定量研究。研究结果表明:在现场喷CaCl_2前、后烧结矿的矿相结构差异不明显,而500℃还原后,喷CaCl_2前、后烧结矿的矿相结构及低温还原粉化率均存在着明显差异;未喷CaCl_2还原后的烧结矿的铁酸钙质量分数极少;喷CaCl_2还原后的烧结矿,仍然保留有由针状和柱状铁酸钙黏结他形钛磁铁矿的形态,其还原粉化指数(RDI_(+3.15 mm))显著提高。通过SEM-EDS分析可知,CaCl_2主要呈晶体颗粒吸附在烧结矿孔隙或矿物颗粒表面,还原前、后CaCl_2晶体并无明显差异,CaCl_2与烧结矿之间无明显化学反应。通过现场调查发现,烧结矿中CaCl_2的存在会腐蚀炉顶设备,堵塞煤气管道,降低炉顶设备的使用寿命及高炉产量。如何通过其他手段或寻找CaCl_2的替代品来改善烧结矿的低温还原粉化性,提高烧结矿质量,仍是高炉生产亟待解决的问题。     

梅钢烧结矿喷洒氯化钙溶液的工业试验

介绍了梅山烧结矿喷洒氯化钙溶液的工业试验情况。试验结果表明：烧结矿喷洒CaCl2对改善其低温还原粉化指标有明显效果，增铁节焦效益显著。     

降低烧结矿低温还原粉化率的试验研究

随着太钢450 m2烧结机投产,配矿结构中进口矿粉比例大增,烧结矿低温还原粉化率升高.为了保高炉精料,进行了烧结矿喷洒CaCl2溶液的试验研究并加以实施,烧结矿低温还原粉化率平均降低4 %～6 %,取得了比较明显的效果.     

不同粒度烧结矿冶金性能的研究

将武钢四烧、三烧生产的烧结矿分成8个粒级,进行了还原粉化率、还原度、软熔性能、化学成分及微观结构的研究。结果表明:化学成分极值几乎都出现在小于3mm和大于20mm的这2个粒级中;小粒度烧结矿还原粉化指标优于大粒度烧结矿;粒度越小,烧结矿的还原度越高;粒度越大,烧结矿的软熔性能越好,但差别不大。     

高低碱度烧结矿搭配的冶金性能研究

高碱度烧结矿加酸性炉料正在我国部分高炉应用,其生产效果并不理想。通过对烧结矿进行转鼓指数、还原粉化指数、还原度等冶金性能的试验,分析了烧结矿在高炉块状带的冶金性能随碱度变化的规律,为酸性烧结矿搭配高碱度烧结矿的炉料结构的工业生产提供了理论依据。实验表明：酸性烧结矿的转鼓强度高于高碱度烧结矿约3%,但其还原性指数低于高碱度烧结矿约20%,不利于高炉发展间接还原。     

配加贾家堡铁矿对烧结矿性能的影响

为降低烧结矿成本,对烧结原料中配加一定比例的贾家堡铁矿进行了研究。烧结杯试验结果表明,随着烧结铁料中贾家堡铁矿配比增加,烧结矿成品率呈现逐渐降低趋势,转鼓指数也逐渐降低。贾家堡铁矿配比由0增加到4.48%时,烧结矿低温还原粉化率由76.7%降低到71.9%,而当贾家堡铁矿配比继续增加时,低温还原粉化率却有所上升。     

莱钢265m2烧结机改善烧结矿RDI指标的措施与实践

通过对烧结矿低温还原粉化机理的研究,找出了烧结矿低温还原粉化的原因,并提出了改善烧结矿低温还原粉化的若干技术措施,取得了较好的效果.     

韶钢烧结矿喷洒CaCl2溶液工业试验

叙述了韶钢烧结喷洒ＣａＣｌ２溶液工业试验的经过和结果。工业试验表明,烧结矿喷洒ＣａＣｌ２溶液后对降低高炉上部炉料的低温还原粉化,改善料透气性,促进炉况 起到了较大作用。喷吹ＣａＣｌ２溶液的浓度为３％,喷吹量为１％时效果较 炉可增产３．２％,降低焦比１．５％。     

烧结矿碱度、SiO2和MgO含量对烧结冶金性能的影响

在实验室条件下研究了烧结矿碱度、SiO2和MgO含量对烧结过程及烧结矿冶金性能的影响.结果表明,在马钢目前原料料件下,提高烧结矿碱度和SiO2含量,烧结矿产量和强度提高;而提高烧结矿MgO含量则对烧结矿质量产生不利影响.