延迟焦化扩产与用能优化改进

介绍了中国石油化工股份有限公司金陵分公司III套延迟焦化装置1.85Mt/a扩容与节能改造方案与效果。能量分析表明,装置原料油加热负荷限制是扩产的主要瓶颈;同时主分馏塔取热和原料油换热网络设计不合理也限制了原料油换热终温的提高。为此提出采用扩产与能量综合同时优化的技术改造方案,即在装置扩产改造的同时,实施热进料及原料油换热网络改进,提高原料油换热温度,并进行低温热回收利用优化。实施结果表明,装置产能增加了20.1%,综合能耗降低了12.8%,此次装置扩产和节能改造实现了预期目标。     

中原油田轻烃深加工改扩建工程技术特点与分析

为了充分利用轻烃资源，进一步开拓市场，中原油田对1995年建成的第一套25kt／a稳定轻烃深加工处理装置进行了改扩建，新增一套25kt／a轻烃深加工装置。该装置的工艺更加优化，控制更加先进，主导产品质量大大提高，并新开发出了高纯度正戊烷、高纯度异戊烷、高标号6#抽提溶剂油、环戊烷等产品。     

中原油田轻烃综合利用及其深加工概况

为适应市场和自身发展的需要,中原油田先后建成３套大型轻烃和凝析油综合利用及其深加工装置,开发和生产出多种附加值产品,其中有些产品还填补了国内空白。不仅满足了市场需求,同时也取得了可观的经济效益和明显的社会效益。本文介绍了中原油田以烃原料的组成特点、综合利用及其深加工工艺和主要方面的概况。     

延迟焦化装置扩产和用能瓶颈分析与改进

 借助过程系统能量综合优化的"三环节"（能量转换,能量利用,能量回收）能量优化策略方法,以国内某延迟焦化装置为研究对象,探讨"三环节"理论方法对装置扩产及用能的影响,找出相应的用能瓶颈。运用流程模拟技术对装置进行模拟优化,提出基于过程能量综合优化的扩产策略：对配套的加热炉优化,分馏塔操作调优,换热网络优化匹配,循环比优化调整等。通过扩产和能量同时优化改造,处理量增大了25%,装置的能量利用效率得到提高,且改造方案中充分利用了已有设备和流程,为同类装置的扩产改造提供了参考。     

中原油田天然气生产加工及综合利用概况

经过 2 0多年的勘探与开发 ,中原油田已成为我国东部重要的产气区。油田在搞好天然气生产的同时 ,还十分注重天然气及其凝液的综合利用与深加工。目前年产气量 13× 10 8m3以上 ,形成了一套较完整的天然气集输和销售体系 ,先后建成了多套天然气处理、轻烃深加工装置 ,积极开拓CNG市场 ,抓紧建设大型LNG装置及其配套工程 ,努力在“十五”期间建成天然气综合利用、天然气化工及精细化工生产基地 ,形成新的经济增长点。     

燕化公司乙二醇装置扩产改造技术分析

确定了燕化公司乙二醇装置的公称能力由原设计的６万ｔ／ａ乙二醇扩产到８万ｔ／ａ，以此为前提，利用先进的工艺计算软件对现有流程和设备进行模拟计算和设备核算，进而提出了逐单元的技术分析结果和改造方案分析表明扩产改造是可行的。     

国内外动态

<正>4．5 kt高活性聚异丁烯及15 kt异丁烯装置扩产改造成功我国目前规模最大的年产4．5 kt高活性聚异丁烯及15 kt异丁烯生产装置,日前在吉林石化集团公司精细化学品厂扩产改造成功,经过近3个月的运行考核,生产负     

轻烃回收装置改造的理论和实践

通过对辽河油田欢二联处理气量为２０×１０＾４ｍ３／ｄ的轻烃回收装置状况分析，从理论和实践的角度阐述了改造的可行性和必要性。这种８０年代初设计的装置，由于设备陈旧以及设计不合理等原因，原装置只能勉强维持低效益运行，为了提高装置的产量收率，在对原装置不作重大改造的前提下，提出采取增加外冷系统，以解决原系统冷量短缺的问题；另外，通过对工艺管线的改装以增加处理气量，减少轻烃损耗，整个改造使产量收率比原设计     

吐哈油田鄯善轻烃中压排污系统改造

吐哈油田鄯善轻烃30＃装置整个系统运行不平稳。介绍了该装置中压排污系统的改造过程，改造后的系统运行平稳，同时达到了节能降耗的目的。     

K型合成氨装置进一步大规模扩产改造的思考

提出了目前受到广泛关注的大型合成氨装置进一步扩产改造问题，对几种改造方案进行了可行性分析，同时提出了相应的建议。     

一种回收利用常减压蒸馏装置轻烃的有效途径

文章介绍了常减压蒸馏装置轻烃回收利用的几种方式。对马家滩炼油厂回收利用常压蒸馏装置轻烃为燃料的改造过程及改造后的运行效果进行了详细的阐述。     

南充轻烃回收装置的改造

本文介绍了南充轻烃回收装置（其中包括复热回收、制冷流程；净化系统、精馏系统）的工艺流程；工艺设备的改造以及平面布置和管线的调整。改造后，该装置由亏损变成年盈利１６０万元，取得了明显的经济效益。     

哈尔滨气化厂低温甲醇洗装置扩产改造分析

通过对哈尔滨气化厂低温甲醇洗装置扩产改造方案的分析和论述,表明改造方案的处理能力和效果均优于原设计,并能够降低投资和运行消耗,是成功的改造方案。     

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本文介绍单塔双釜接替式间歇精馏装置，从轻烃中分离出丙烷，丁烷，或丙丁烷混合物及Ｃ５，Ｃ６等窄馏分或宽馏分的溶剂。该装置的特点是塔操作的间歇时间短，产品精度高，可适应原料组成和进料量的变化。该技术是轻烃深加工综合利用的一种有效方法。     

热油炉在轻烃回收装置上的应用

在中原油气高新股份有限公司第二气体处理厂轻烃装置改造中,应用了新型高效节能的热油炉,以导热油作为热载体替代原饱和蒸汽供热。改造后装置能耗降低,物料损耗减少,供热平稳。     

轻烃回收装置的升压改造

胜利油田河口压气站 7 5×1 0 4m3/d轻烃回收装置中 ,除干燥器设计压力为 1 0MPa外 ,其它工艺设备 (塔、分离器、换热器等 )的最低设计压力均高于 1 8MPa ,为升压改造提供了设备流程基础。将压缩机 4L— 2 8/ 0 5— 8型石油气压缩机改造为 4L— 2 0 / 0 5— 1 6型石油气压缩机。经过升压改造、轻烃工艺参数和流程的改变 ,提高了收率、降低了吨烃成本。对轻烃回收装置的技术改造提供了较经济的方法。     

焦化干气制氢装置的扩产改造

介绍制氢装置技改前后存在的问题及改进措施、运行情况。从改造后的运行数据分析,产氢能力达到预期扩产目的,运行存在的瓶颈得以消除,装置运行情况良好。     

VOCs油气回收工艺探讨与分析

为了回收天然气处理厂轻烃深加工产品产生的VOCs,对油气回收工艺流程进行了研究与设计。通过处理厂内轻烃产品的日产量与苛刻环境条件下产生的VOCs量,确定油气回收装置的混合处理规模为80 m~3/h。研究现有的油气回收工艺,结合挥发物中含苯的特点,提出了"冷凝+吸附"的技术方法,并应用HYSYS软件模拟了近饱和浓度VOCs的回收工艺。结果表明,该回收工艺可行,装置回收处理效率≥95%,满足GB 50759-2012《油品装载系统油气回收设施设计规范》气体排放标准要求。     

加大技术改造力度，提高温米轻烃装置的生产能力

温米轻烃天然气处理装置处理的是温米油田的伴生气,主要产品有干气,液化气和轻油,装置目前主要采用原料气增压,分子筛脱水,丙烷预冷,膨胀制冷,重接触和分馏的工艺,本篇主要从提高原料气利用率,提高装置的制冷深度,优化精馏系统,改进空冷器的控制方式和改造排污系统等方面论述了温米天然气处理装置工艺优化的过程。     

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四川南充轻烃回收装置采用热分离机制冷工艺，装置每天生产液化气１．５ｔ，轻油１．０ｔ，热分离机的等熵效率仅为３５％～４０％，丙烷收率不足１５％，回收装置经济效益较差。因此，为了提高回收装置的产品收率和经济效益，对其工艺装置进行技术改造十分必要。由于热分离机的等熵效率低，制冷效果差，热分离机出口含大量的液烃未回收，脱乙烷塔顶温度比原设计值偏高，造成回收装置丙烷收率低。采用ＳＨＢＷＲ状态方程作为工艺计算模型，通过工艺计算和方案对比分析，在充分利用现有流程中的设备、节省改造费用的条件下，提出了透平膨胀机制冷、二次分离的工艺改造方案。改造后的轻烃回收装置于１９９７年１２月投产，与原有装置相比，降低了制冷温度，提高了液烃收率，达到了工艺设计的改造效果。