漂珠型保温冒口在中小铸钢件上的应用

我厂生产的铸钢件均为600kg以下的中小件,以单件、小批量为主,采用“70”砂造型,型腔、型芯表干,铸件工艺出品率一般在50％～60％。为了提高铸钢件工艺出品率,降低生产成本及能耗,我们自1993年开始试用漂珠型保温冒口,使铸钢件工艺出品率提高到70％～80％,取得了令人满意的效果。     

单件小批量铸造生产质量控制

一台设备中铸件质量一般占到30％-70％，铸件生产直接关系着机械行业的整体质量和水平。铸造生产中普遍存在单件小批量形式，其生产特点的八个方面是引起铸件质量不稳定的关键因素。从管理方式、人员素质要求、新技术应用三个方面，提出了如何控制单件小批量铸件质量的具体措施和方法。     

负压实型（EPC）铸造工艺及其特点

传统铸造工艺随着高分子泡沫材料(EPS)的出现而改变,产生了实型铸造即消失模铸造、气化模铸造等新工艺。采用有粘结剂的自硬砂实型铸造称为FM法,而用无粘结剂的散砂结合抽真空的实型铸造称为EPC法。FM法适用于EPS板材经切割后粘结、组拼成型,多用于单件小批量的大、中型铸件的生产,EPC法适用于EPS预发泡珠粒在产品专用金属模中再发泡而成型,多用于大批量的中、小型铸件的生产。     

树脂自硬砂旧砂回收再生设备

由于树脂自硬砂造型制芯工艺具有铸型强度高、溃散性好、铸件表面光洁、尺寸精确、棱角清晰、生产率高和节约能源等优点,得到广泛应用,尤其适用于大中型铸件单件小批生产。近十多年来,在工业发达的国家中,中小批量的铸造生产有70％～80％的工厂采用了树脂自硬砂造型制芯的技术。     

采用糖浆砂生产高锰钢铸件

我厂原来采用粘土砂造型生产高锰钢铸件,砂型刷镁砂涂料后进窑烘干。由于镁砂中 MgO 含量低、灰分高,铸件表面粘砂严重。为此,我们曾改用水玻璃砂造型,铸件表面质量有所改善。但我厂生产的高锰钢铸件品种较多,属单件小批量生产。由于水玻璃砂湿强度较低,对一些具有曲面的铸     

中大型机床铸件铸造工艺研究

实型铸造在我国机床铸件铸造中扮演着十分重要的角色,在中大型机床小批量单件产品生产中,消失模实型铸造凭借其生产效率高、生产周期短、铸件质量高以及成本低等特征优势得到了广泛的推广。本文阐述了中大型机床铸件特征,分析了中大型机床铸件铸造工艺及技术参数调节,探讨了中大型机床铸件铸造中导致的铸造问题与相应策略。     

汽轮发电机导风环铸造工艺探析

经历了国家3年不上火电的低潮后,汽轮发电机行业迎来了全面的发展。导风环是汽轮发电机组中重要的部件之一,单件最大直径可达3400mm,重400kg。传统的生产工艺一直采用实样下芯、粘上砂造型工艺,生产出的铸件外观质量差,后序清理困难。为了攻克导风环铸件质量的课题,我们使用和试验了许多新材料和新工艺。     

基于选择性激光烧结成型的无模具快速精铸工艺

论述了基于选择性激光烧结(SLS)成型无模具快速精铸工艺。该工艺将CAD、SLS壳型铸造与传统的砂型铸造相结合，特别适宜具有复杂形状铸件的单件、小批量铸件工艺的设计和生产，并使传统的分散、多工序的铸造工艺设计和生产过程实现了集成化和自动化．     

25米~3/时自硬砂混砂抛砂机在沪鉴定

25米~3/时自硬砂混砂抛砂机是我厂与济南铸锻所一起设计试制的.该机具有输送、混制、填充和紧实永玻璃自硬砂等多种功能,为单件小批量大型铸件造型生产机械化填补了空白。上海市机电一局受一机部机床工具总局委托,在     

铸造用水玻璃砂技术讲座——第三讲 有机酯水玻璃自硬砂工艺(一)

有机酯水玻璃自硬砂在铸造生产中具有广泛的适应性,铸钢、铸铁及有色金属铸造均可应用。在铸钢生产中,可用于造型、制芯。特别对单件小批生产的品种规格不一,材质牌号不同的产品生产,酯硬砂具有其他型砂不可比拟的优点。本讲,将以实例为主线介绍酯硬砂工艺在铸钢件生产中的应用。 1.型砂配制工艺及硬化原理 上海沪东造船厂铸钢分厂年产3000t铸件,产品以单件小批为主,酯硬砂是主要型砂,占铸件生产用     

铁模挂砂工艺生产铸钢件实践

一、前言 常见的铸件中,绝大多数为轮形、圆筒形及圆盘形。这类铸件的传统工艺中,无论是实模造型还是车板造型,都存在着工艺出品率低,铸件尺寸精度低等缺点。而且对于一些质量要求较高的铸件,传统工艺达不到质量要求。为此,我厂通过多年实践,摸索出了一种用铁模挂砂生产铸钢件的新工艺,成功地解决了传统工艺之不足。本文将通过实例分别介绍这三类铸件的铁模挂砂工艺。     

大型进出料端盖铸钢件典型工艺分析

本文以大型进出料端盖铸钢件的工艺为例，分析了手工造型生产单件小批量大型铸钢件所特有的灵活性。认为采用灵活而合理的工艺方案旬充分发挥生产能力，生产优质铸钢件的关键。     

呋喃树脂自硬砂的特点及其性能

一、问题的提出近年来,随着对外开放、对内搞活政策的实施,为了加快发展外向型经济的步伐,我国机床行业与国外公司企业进行合作生产的工厂不断增加。很多合作生产的工厂对机床铸件提出了一个需采用树脂砂生产工艺的要求,认为:传统的烘模造型法与机床制造,特别是磨床制造所需的精确、高质量的铸件是不适应的。众所周知,目前我国大部分企业的铸件是采用传统的烘模和湿模粘土砂作造型材料来生产的。对于机床行业一般都是小批量、多品种的生产性质来讲,使用传统的粘土砂造型时存在着砂铁比高、铸件肥头大耳、尺寸精度差、加工余量大、铸件质量低等问题,无异将会影响我国的机床产品和铸造产品打入国际市场,拉大我国与国外先进水平的差距。所以发展树脂砂     

冷热工艺上水平中的两个重要环节──推广树脂砂造型和加工中心

在去年10月机械工业第四次工艺工作会议上,何光远副主任指出:“在工艺突破口工作初见成效后,必须把工艺上水平提到日程上来’,工艺上水平的内容是多方面的,但我们认为,应抓好以下两个环节(热加工中推广树脂砂造型,机加工中使用以加工中心为重点的数控机床)。这对多数机械工厂(特别是多品种、单件小批生产类型的)工艺上水平,有着较大的推动作用。 一、树脂砂造型 国外60年代,对单件、小批生产的中、大型铸件(包括铸钢件)研究采用呋喃常温固化树脂砂造型、制芯工艺获得成功,于70年代大面积推广。这种工艺比粘土砂造型可取得较高的铸件尺寸精度…     

消失模铸造工艺技术讲座(四) 第四讲 制造发泡模

单件或小批量生产大、中型铸件时,每种铸件都需进行工艺设计,而且发泡模只能用发泡板材或坯料加工制成,所以发泡模一般都由铸造厂自行制备,泡沫塑料制品厂不可能为其提供发泡模。 批量生产的条件下,用可发性珠粒,经预发后,     

浅谈合理选择模样

铸件模样种类的选择若不合理，不仅影响铸件的质量，而且还会造成原材料浪费，成本提高。一些中小型厂家生产铸件多采用低成本的木质模样，由于其生产周期短，见效快，对单件小批量生产是比较经济的，但对于大批量或小批量长期生产的铸件，且铸件表面都要进行机械加工时，与金属模样相比往往是不经济的。     

浅谈刮板的造型操作

铸造生产中除了广泛采用与铸件形状相似的实体模样进行造型外,在制造旋转体或等截面形状的单件铸件时,还时常用到刮板造型,即专门做出与铸件截面形状一样的板——刮板,用其绕一固定轴线旋转,刮制出砂型的造型方法（也叫车板造型）。刮板造型是铸工专业手工技术要求较高的一种操作,也是技工院校铸工专业学生实习必须掌握的操作技能。根据二十多年的教学和生产实践的体会,下面浅谈刮板造型操作的要点。     

壁厚不均匀铝铸件的铸造工艺

砂型铸造生产结构复杂、壁厚不均匀的铝铸件时,铸件往往易产生缩孔、气孔、夹杂物等缺陷,铸件废品率较高。在多年的生产实践中,我们经过摸索,采取了铁芯、外冷铁及溢流冒口等措施,有效地防止了铸件因壁厚不均匀而产生的铸造缺陷,保证了铝铸件质量。这里就介绍支承座、传动箱体等铝铸件的铸造工艺。 1.铝铸件的生产条件 (1) 造型方法 采用粘土砂湿型铸造,手工砂箱造型,粘土砂芯。 粘土砂的组成与性能:新砂(粒度组别10)     

发动机缸体缸盖的消失模铸造技术

消失模铸造技术是一种利用泡沫模样代替传统复杂造型过程实现零件生产的铸造工艺。近二十年来,消失模铸造广泛应用于具有复杂结构零件的铸造,通常情况,铸件越复杂越能体现该工艺的优越性。20世纪90年代,美国成功地将消失模铸造技术应用于发动机缸体缸盖的工业化生产,使得零件设计更为柔性、集成度高,减轻铸件重量,提高燃油效率,降低成本;目前我国企业尝试用消失模铸造技术小批量生产缸体缸盖,初步获得成功,开始走向市场,但由于受到增碳、气孔等铸造缺陷的困扰,还未能实现低废品率的大批量工业化生产。     

水玻璃砂应用于铸铁件的生产

目前国内在手工造型单件、小批量铸铁件生产中,大部分砂芯多采用粘土砂。对于形状复杂、尺寸较大的砂芯即使烘干,仍感强度低、易变形、难于保证铸件质量。水玻璃砂虽然具有强度高、不易变形、成本较低等优点,但因容易粘砂和溃散性差,因此很少在铸铁件生产中用来制芯。然而,我们