水泥球磨机上磨球的选材

球磨机中磨球的失效主要包括两方面,即磨损及碎裂或剥落。由于上述损坏而降低球磨机的效率、增加电耗。一般磨机尺寸愈大,所受冲击作用也愈大,磨球的磨损和碎裂也加剧。因此现代水泥工业中对球的材质提出很迫切的要求,即什么材质为佳?目前国内使用的有锻钢及铸铁二种磨球,其中以高铬铸铁磨球的耐磨性为佳,广泛性于中、小型球磨机上。在φ3.2米以上的磨机上使用,应注意化学成份的调整:碳含量约在2.15～2.75,     

振幅对颤振球磨机粉磨效率的影响研究

针对颤振球磨机通过运动耦合增强粉磨能力的问题,基于EDEM仿真分析了不同振幅下筒体内介质运动形态,获得了不同振幅下磨机内介质碰撞能量分布,据此得出了各振幅下磨机粉磨能力的对比,然后通过调整振动电机内偏心块夹角改变了颤振球磨机的振幅,进行了不同振幅下的粉磨实验,验证了仿真分析得到的结果。仿真与粉磨实验研究结果表明:通过调整振幅可以改变磨机筒体内研磨介质的碰撞能量分布,采用大振幅有利于粉碎较粗物料,采用小振幅有利于粉碎较细物料,在粉磨过程中调整振幅以适应物料粒度的不断变化是提高磨机粉磨效率的有效途径。     

球磨机理论临界转速的探讨

通过对磨球在球磨机筒体内的受力分析,说明了磨球自转实质,计算出磨球上升到不同位置时的速度,推导出球磨机的理论临界转速,对实际生产中球磨机运动参数的选取具有一定的参考意义。通过对磨球的力学分析,考虑到衬板与磨球之间的相对滑动及磨球半径对磨球速度的影响,推导出了磨机的理论临界转速。     

基于离散元的球磨机粉磨破碎率计算方法研究

为了解决球磨机粉磨破碎率公式实用性差的问题,开展了颗粒的破碎率参数受到颗粒性质和球磨机内碰撞能分布的影响分析,建立了球磨机破碎过程冲击粉磨模型,提出了基于离散元方法(DEM)的破碎率计算方法。通过球磨机DEM仿真得到碰撞能分布结果,对破碎率计算公式中的参数进行求解,得到了实验条件下的破碎率函数。对比了粉磨实验的破碎率。研究结果表明,推导公式计算的破碎率与粉磨实验值符合,能够准确反映颗粒破碎率变化状态;该方法为更精确地定量描述磨机粉磨过程提供了有效途径。     

一种磁铁精矿粉生产球团用润磨机

本实用新型提供了一种炼铁行业中使用的原料矿粉球团的生产设备,即磁铁精矿粉生产球团用润磨机技术方案,包括有电机、减速器、驱动机构和由驱动机构驱动转动的润磨滚筒,以及润磨滚筒内腔装有的磨球。在润磨滚筒的一侧有给料器直通润磨滚筒的内腔,在给料器对应一侧的润磨滚筒圆周上有排料孔,在排料孔外有排料罩,在润磨滚筒内腔圆柱侧壁上有橡胶内衬。磨球直径可以相同或不同,给料器采用的是螺旋给料器,橡胶内衬上有凸筋,润磨滚筒的长度与直径比为1.6～2.0。磨球不同直径的数量比为:直径在100mm的磨球占43%;直径在75mm的磨球占32%;直径在60mm的磨球占25%。     

低碳耐磨白口铸铁磨球

球磨机用的磨球通常用普通铸铁、白口铸铁和锻钢来生产。因普通铸铁和锻钢的硬度低,难以抵抗物料中硬质点的切削作用;普通白口铸铁虽然硬度高但脆性大,难以承受小能量多次冲击的表面疲劳剥落作用。因此用以上材质生产的磨球消耗量很大。以电力工业为例,每磨制一吨煤粉消耗磨球250～500克,全国火电厂磨煤用磨球达八万吨左右,因此研制一种     

钢渣粉磨工艺技术研究

介绍卧式辊磨机新型钢渣粉磨技术、设备以及工艺流程,通过与现有钢渣粉磨技术、设备、工艺流程进行对比,证明以卧式辊磨机为核心设备的粉磨系统最适合钢渣微粉粉磨工艺的需要。     

产品展示

<正>磨机系列Mill Series济南重工生产的磨机从产品用途上可以分为钢球磨煤机、球磨机和脱硫磨三大类。其中,钢球磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备;球磨机主要用于各种矿石的研磨;脱硫磨主要用于电厂烟气脱硫工程。公司生产的磨机在国内市场占有率稳居首位,并荣获"中国名牌"产品称号。目前公司具有生产从150系列到550系列各种规格磨机的能力。     

球磨机突发性故障和应急处理方法探讨

球磨机是较为常见的粉磨设备,适用于各种物料及矿石的粉磨。本文主要从球磨机的定义、组成以及工作原理进行分析,进而探讨球磨机突发性故障和应急处理方法。     

金属型高铬铸铁磨球生产工艺

在水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿及玻璃陶瓷等生产行业，球磨机是粉碎和研磨矿石、煤、水泥等相关物料的主要生产设备，磨球是其主要易损件之一。与其他材质类磨球相比，高铬铸铁磨球以其高硬度、低磨耗、韧性好、破碎少及良好的综合力学性能等而得到广泛应用。     

冲天炉生产贝氏体球铁的工艺

贝氏体球铁是一种不加入贵重金属,只加入适量的锰及微量合金元素,并采取相应的热处理方法,而得到金相组织为贝氏体间有少量马氏体和奥氏体的抗磨球墨铸铁。我们根据有关技术开发生产了一种成本低、工艺简便、性能好的贝氏体球铁磨球。 磨球是球磨机上的消耗品,每年我国在冶金、矿山、建材水泥、火力发电等方面消耗的磨球在100万t左右。现国内采用的磨球材质为轧(锻)钢、高     

粉磨技术装备的现状与发展

介绍粉磨技术装备的种类、工作原理以及技术特点,对各种粉磨设备的优点与不足进行详细的比较分析,指出卧式辊磨机是粉磨设备的发展方向。     

单电耳磨机负荷自动控制

概述磨机在工业生产中有着极为广泛的应用。准确检测磨内物料的填充量,是实现磨机稳产、高产的关键。磨机喂料控制系统一般由两部分构成。其一是总喂料量的负荷控制,其二是各种物料间的配比控制。总喂料量控制不但要保证磨内负荷稳定,而且要保证粉磨效率高。在这一方面一般都选用磨音、出磨提升电机功率、粗粉回粉量等参数作为检测参数,进行多变量控制。根据国内提升机的使用情况看,由于安装、使用、维修     

辊压机辊面的堆焊修复工艺

水泥工业每天需要粉磨大量的矿物质原料及水泥熟料，如何提高粉磨效率、降低粉磨能耗，是许多水泥工作者孜孜以求的目标。辊压机自20世纪80年代中期问世以来，使这一问题得到缓解。辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统、半终粉磨系统已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机在粉磨系统中     

含硼抗磨球铁的研究

研制的含硼抗磨球铁,当含硼量为0.04～0.06％时,具有最佳的综合机械性能,该材质还具有优良的淬透性及断面齐一性,生产成本低,工艺简单等优点。采用这种新型材质生产的球磨机磨球,破碎率低,抗磨性比普通锻钢球高3～4倍。     

基于ANSYS的大型立磨机机身立柱改造研究

立式粉磨机是根据料床粉磨原理,通过相对运动的磨辊、磨盘碾磨装置来粉磨物料的机械,它集粉磨、烘干、选粉为一体,主要用于对水泥生料、熟料、高炉矿渣等进行粉磨、分选。通过对立磨机立柱进行建模,并对机身立柱施加约束和载荷,运用ANSYS软件对机身立柱进行有限元分析,得到等效应力图。根据分析结果对该立柱结构进行改进,减小了局部应力,从而为立柱设计和改造提供重要的理论依据。改进后可显著提高立柱的使用寿命和可靠性,具有一定的推广应用价值。     

大力高细立轴复合破碎机

数十年来,"多破少磨、节能降耗"一直是矿山、建材等行业追求的目标。但直至20世纪末,我国绝大多数选矿企业一直沿用鄂式破碎机 圆锥式破碎机 球磨机的工艺组合,由于进磨物料粒度较大,仅能达到20mm左右,制约了球磨机产量的提高,增加了磨机的能耗,难以实现较好的经济效益。少数企     

一种椭圆磨球用玻璃钢模样的制造方法

磨球作为球磨机内的研磨体，在水泥、矿山、化工等行业每年都有大量的消耗。其形状一般为圆球形，从成形方法上又可分为锻造磨球和铸造磨球，近些年铸造磨球发展较快。用金属型生产铸造磨球，其结晶组织致密、表面光滑、内部无缩孔。在同材质同样热处理的条件下，耐磨性好于其他铸造方法。用于铸造圆球形磨球的金属型，可先铸出留有加工量的毛坯，再通过固定的工具，使用样板刀可在车床上很方便地车出。还有一类磨球其形状为椭球、卵球、橄榄球、胶囊球等非圆球体，对于这类磨球的金属型用简单的加工手段不易制出，作者开发出一种精度较高的玻璃钢模样，可直接用于翻制非圆球体的金属型。     

球磨机中磨球冲击特性的理论计算

球磨机磨球的冲击应力对磨球和衬板的选材设计来说至关重要。推导了球磨机中磨球的最大冲击速度和冲击功计算公式，依据Ｈｅｒｔｚ弹性接触理论计算了磨球的最大冲击应力、冲击接触时间以及冲击接触区直径。发现，磨球冲击应力很大，可达１０ＧＰａ量级；接触时间短，为０．１ｍｓ量级；接触区域相对于整个磨球来说很小。用试验数据对计算结果作了验证，证明所作计算是合理的。     

球磨机磨球尺寸选择对其性能影响的数值仿真研究

采用离散元分析软件PFC3D对球磨机在不同磨球尺寸选择下的各向接触力、功率的输出等进行模拟分析。对各个涉及参数进行了优化选择,并分析模拟得到的数据结果,为更好的探索球磨机磨球机理和最佳的磨球尺寸选择提供了一定的参考依据。