CO-2半自动焊接时的缺陷及防止办法

CO_2中半自动焊接法具有焊接效率高、焊接成本低等一系列优点,可代替手工焊用来焊接低碳钢和低合金钢结构,取得很好的经济效果。但若操作不当就会产生各种缺陷,影响焊接质量和生产效率。现将CO_2半自动焊接中的常见缺陷及其防止办法列于下表,供参考。     

NBC系列半自动CO_2弧焊机通过鉴定,节能效益显著

CO_2气体保护焊,电弧热量集中,电流密度大,电极熔化率高,无涂层能量消耗,是一种节能型的焊接方法。为适应推广CO_2气体保护焊,机械工业部于1983年11月通过了统一设计的NBC系列半自动CO_2弧焊机三种型号,即NBC—160,NBC—250,NBC—400的鉴定。1984年即将转入批量     

可控硅整流自动角焊机

可控硅整流自动角焊机(见图1)是在学习兄弟船厂自动角焊机的基础上改制的。自动角焊机代替手工角焊,能提高工作效率,改善劳动条件,提高焊缝质量。该机具有体积小、调速性能好、使用简便等优点。可控硅整流自动角焊机,可焊接6～25毫米厚的钢板;使用的焊丝直径     

埋弧自动躺焊

埋弧自动躺焊是一项新的焊接技术,它具有埋弧自动焊和躺焊的一些主要特点。这一焊接新工艺特别适于埋弧自动焊接效果欠佳的厚工件的焊接,如工件厚度大于20～25毫米的平焊直线焊缝和角接直线焊缝,并可一次成型,其焊接质量优于埋弧自动焊和躺焊,而且不用焊条和焊丝,仅用普通圆钢和焊剂,焊接效率特别高。1.工艺原理及特点埋弧自动躺焊是将经过处理的圆钢,放置于水平直线或角接直线焊缝上,在圆钢的一端和工件上接焊机电极(如图所示),在圆钢的另一端与工件之间引火起弧,利用自动焊剂埋弧,电弧在自动焊剂复盖下,随圆钢的逐渐熔化而移动,最后完成埋弧自动焊接过程。     

自行龙门式双头自动跟踪焊接机

本龙门焊机是为焊制几十米长的大型箱式结构件而研制的弧焊设备。可焊工件最大截面为宽3m,高2.5m。龙门焊机有活动横梁,可进行拼板焊接。焊机采用双侧驱动,机架行走速度波动率低于2%,焊机有两个焊接机头,分别用于气电焊和埋弧焊。气体保护焊时可进行CO_2及80%Ar 20%CO_2的富氩混合气体保护焊,还可在30%Ar 70%CO_2的条件下进行无飞溅的射流过渡焊接。机头配备有接触式两维自动跟踪系统,跟踪精度在0.3mm以内。     

CO_2半自动焊及非熔化极氩弧焊推荐规范

要保证 CO_2半自动焊及非熔化极氩弧焊的焊缝质量,除了要有良好的焊接设备和焊接材料等外,很重要的一个方面是要根据焊接对象选择合适的焊接规范。笔者有机会赴日本大阪寺崎电气公司(生产船用配电盘)考察,了解了该公司用 CO_2半自动焊及非熔化极氩弧焊焊接薄板结构的情况,现将该公司推荐的焊接规范介绍如下,以供同行参考。     

浅谈自动立角焊机在船舶建造中的应用

船体结构建造过程中,焊接工作的质量和效率直接影响产品质量和生产周期。焊接自动化可以提高焊缝质量和焊接效率,在合适的焊缝选择应用自动化设备可以提高建造的质量和效率,降低建造成本。目前的自动化设备可以完成大部分平焊位置的焊接工作,如果立焊位置应用自动化设备,将进一步优化船体结构的建造工作。鉴于此,就自动立角焊机在船体结构建造中的应用进行探讨,并就现有的设备及焊接材料提出一些改进建议。     

简易活动遮光罩

在进行明弧(如CO_2)自动焊时,需要边观察电弧边调节有关焊接规范旋钮。观察电弧时需要面罩,而调节规范时又要拿掉面罩,很不方便。为此,我厂自制了简易活动遮光罩。该遮光罩制作简单,在进行自动焊时,可根据需要位置安装在焊机枪管上。遮光罩随着焊机运动,操作者不用拿面罩即可观察到电弧和熔池情况,还可以看到     

磁粉层上CO_2半自动冷焊铸铁技术

磁粉层上CO_2冷焊铸铁新技术是采用普通的、节能效果好的CO_2半自动焊接设备,以及H08Mn2SiA细丝,仅在焊过镀层焊道时,在坡口表面擦铝,并敷上很薄一层磁性焊药,然后按冷焊规范施焊,从而可获得优质的焊接接头。其接头的强度高于母材,致密性好,并具有良好的加工性,熔合区附近的白口呈断续分布。这种方法使铸铁冷焊技术由手工电弧焊提高到了半自动焊的水平,操作简便,生产效率比普通结构钢焊条冷焊铸铁成倍提高,焊接材料的成本及能耗进一步降低。     

终接内环缝自动焊装置

在装焊锅炉锅筒、筒形化工容器时,大多采用自动焊接。但在装焊最后一个管板(封头)时,由于自动焊机头伸不进筒身内,因此终接内环缝多用手工焊接。采用终接内环缝自动焊装置,便可实现了自动焊接,能提高产品质量和生产效率。现将该装置的结构介绍如下: 底板11靠三个压板10定位,用螺栓夹紧,压在锅筒管板上,使其中心与锅筒中心一致。轴4焊在底板上。滚筒2套在滚动轴承5上,可以在轴4上自由转动。套筒下面焊有夹板,自动焊机头装在夹板上。采用自动焊焊接终接内环缝时,锅筒转动,     

基于PLC控制的自动环缝焊机的设计

为解决液力变矩器在焊接过程中焊件变形、焊件同轴度较差、焊接效率不高的问题,论文设计以PLC为控制核心自动控制系统,配以机械装置组成自动环缝焊机.通过实践中应用证明,此环缝焊机比传统焊接具有更高的焊接稳定性、更好的焊接质量、较高的焊接质量,具有广泛的推广价值.     

LGS-1型自动双枪管板焊机

石油化工及制冷设备中的热交换器都有大量的管子头与管板焊接工作,我们所焊的立式冷凝器的构造及尺寸如图1所示。为了改变手工电弧焊为机械化操作,改善劳动条件,提高效率,我们研制了LGS-1型自动双枪CO_2管板焊机。这一焊机的特点是:1.效率高,焊一个φ38毫米的管子头的     

CO_2焊机送丝机构回转架

日本进口的YM-500MC-5型CO_2半自动气体保护焊机,它的送丝机至焊枪的手把线,一般只有3米长。这样在焊接大型工件时,需经常挪动送丝机,使操作很不方便,影响了焊接工作效率,限制了该焊机的施焊范围。同时送丝机在地面移来移去,也极易损坏各种线路及内部电器元件。     

ZFN-9半自动镀锡薄板缝焊机

用镀锡薄板制作金属包装容器时,过去一直是采用咬口锡焊的方法。一般圆形罐身的制作都要经过剪切、切角和圈圆、端折、咬口、压平、锡焊、等多道工序。采用上述工序不但生产效率低、劳动强度大,而且在锡焊时所用的锡铅焊料中的铅和焊药中的氯化锌、氯化铵都可挥发出对人体有害的物质,污染环境。为此,我厂自行设计并研制了ZFN-9半自动缝焊机。该焊机是专门用来焊接镀锡薄板的,它与一般的缝焊机主要区别     

使用CO2气体保护焊应注意的几个问题

CO_2气体保护焊以其焊接质量好,成本低而在工业生产中得到了越来越广泛的应用。与手工电弧焊相比,CO_2气体保护焊可提高效率2～3倍,降低成本和节约电能50％,是一种优质高效的焊接方法。但是,在实际生产中,由于对CO_2焊机使用不当或焊接规范选择不合适,使CO_2焊焊接质量降低,故障频繁,影响了它的使用效果。本文讨论了CO_2气体保护焊应注意的几个问题。     

防止送丝软管堵塞的过滤除垢端子

一、问题的提出由于CO_2气体保护焊(以下简称CO_2焊)具有很高的生产效率和节能等优点,已得到越来越广泛的应用。但在使用CO_2焊机的单位,普遍存在着送丝软管(主要指推丝式送丝方式)因堵塞不能送丝,而需经常更换新软管的现象。不但影响焊接工作的顺利进行,而且还造成很大的浪费。例如,我厂共有CO_2焊机300余台,每年因送丝软管堵塞不能使用而废     

T型管自动焊机适时控制系统设计

为了提高T型管自动焊机的焊接质量,针对焊接过程中,实际焊接路径不能与理论定义路径吻合的问题,研究并设计出一套光电检测系统,用来实现对实际焊缝位置的适时检测与反馈,达到适时控制的目的。系统主要是对焊接过程中,由于打孔精度或者热变形等因素造成的T型管焊件横向管与纵向管变形后焊缝实际位置的适时检测,从而实现T型管自动焊机适时控制的功能。该系统在钢制散热器管道焊接生产中取得了良好的效果,很好的保证了焊接质量,并提高了焊接效率,是T型管自动焊机发展的一项关键技术,是T型管自动焊机发展的一项关键技术。     

CO_2气体保护焊喷嘴的改进

<正> 大多数设备厂生产的CO_ 2保护焊机,焊枪上喷嘴较为复杂,不利用使用者装卸。我厂对CO_2气体保护焊焊枪进行多次试验、改进,终于成功地设计出一种比较完善、较为简便的保护焊喷嘴。经长期使用证明,对间断性或延续性工作,采用中小规范进行一般中板以下的焊接,焊丝直径≤1.6毫米的半自动焊枪操作均适用。它可以随时清除粘结在喷嘴周围的粘结物,在无水冷却     

膜式省煤器的自动焊接

膜式蛇形弯管省煤器(简称膜式省煤器)，采用常规的半自动MAG焊存在焊接变形超差严重且不易校正的问题。我们通过自制了膜式省煤器自动焊机，成功地解决了膜式煤器焊接变形不易控制的难题。     

大型立式储罐高效自动焊接技术

高效焊接技术是指与常规的焊条电弧焊相比,熔敷效率高、焊接速度快、操作方便且易于自动化的焊接技术。焊接是立式储罐建造极为重要的方法之一,焊接工作量非常大,因而焊接效率对储罐的建造速度和质量具有决定性意义。本文介绍目前在大型立式拱顶型和浮顶型储罐焊接施工中,推广应用的埋弧自动横焊、埋弧自动角焊、碎丝埋弧自动平焊、气电立焊和CO2气体保护焊等高效焊接技术。