烧结混合料水分连续测量和自动控制

本文介绍了烧结混合料水分连续测量和自动控制系统。该系统采用先进的红外三波长测水技术和TCS6382智能控制器,实现了对混合料一次水,二次水的在线、连续、无接触测量,集中显示和闭环自动控制。对于稳定烧结生产,提高利用系数,降低工序能耗和改善烧结矿质量都有较好效果。     

烧结混合料水分在线监测

基于分路测量法,设计了新颖的自动取样装置和自动整形装置,自动取样装置将烧结混合料从生产工艺皮带运输机上连续地取至分路皮带上,利用导电式水分仪对分路皮带上输送的烧结混合料水分进行在线测量,实践证明,水分仪运行可靠,精度较高,水分仪的使用,稳定了烧结混合料水分,提高了烧结矿产量,更好地保证了烧结矿的质量。     

济钢烧结混合料水分的在线测量与控制

济钢为加强烧结混合料水分的在线检测与控制，采用了MM710红外水分仪。本文介绍了该水分仪的基本结构和原理，重点介绍了该水分仪在济钢第一烧结厂的应用情况与所取得的效果。     

烧结混合料水分自动控制的探索

在我国冶金行业烧结混合料水分的测量与控制还处于一个使用、观察、比较的时期。现在生产线运行的测量方法很多，但难满足要示。重点介绍以MM710型红外水分仪为主要单元的红外测水自动控制系统。     

烧结混合料水分的分析与控制

混合料水分在烧结生产工艺过程中起着润湿物料、促进物料成球以及传递热量与氧量的作用。在适宜的烧结料水分含量,能够确保烧结过程中料层的透气性,提高垂直烧结速度和烧结矿产量与质量。文章结合首钢长钢炼铁厂烧结过程中的经验,阐述如何准确判断水分的变化,合理控制混合料水分,克服影响物料水分控制的不利因素,以取得良好效果。     

中子水分仪及其在烧结混合料水分控制中的应用

鞍钢鲅鱼圈钢厂为加强对烧结混合料水分的在线检测和控制,采用了丹东东方测控技术有限公司生产的DF - 5744型皮带中子水分仪.本文介绍了该水分仪的基本原理、构成和技术特点,以及在鲅鱼圈烧结厂的应用情况和所取得的效果.     

微波测量烧结混合料水分的试验研究

本文主要研究微波测水技术在烧结混合料上的应用情况.试验结果表明,微波水分仪能够正确反应混合料水分变化趋势,测量的标准偏差为0.14%,绝对误差≤0.24%.微波测水技术能够应用于烧结混合料.     

红外水分仪在烧结混合料水分连续测量中的应用

为解决粉状物料的水分检测难题，济钢烧结厂将红外水分仪用于在线自动测量系统，并对影响红外水分仪测量精度的环境水蒸汽、环境温度、物料高度物料形状以及环境光等因素进行了分析。实际应用表明，混合料水分稳定率在90％以上，保证了烧结生产工艺技术指标的稳定。     

唐钢公司烧结混合料控制系统

介绍了唐钢公司炼铁厂南区烧结车间实现烧结配料过程参数的采集、监控以及混合料量控制管理模型,实践证明,控制管理系统性能稳定,取得了良好的控制效果。     

武钢烧结厂全面质量管理的回顾与启示

对武钢烧结厂在全面质量管理中经历的７个阶段进行了回顾与分析，对烧结厂未来的发展与管理进步作了探讨。     

MM710-21CS红外水分测控系统在首钢烧结生产中的应用

为了稳定生产操作，首钢炼铁厂在一烧混合料系统安装了一套MM710-21CS红外水分测量系统，不仅实现了对混合料水分的准确测定，而且还实现了对水分的自动控制，促进了生产过程的稳定和良性循环，使烧结矿产量提高，消耗下降，而且还降低了岗位工人的劳动强度，获得了较好的经济效益和社会效益。     

烧结生产过程电气和仪表控制系统的PLC改造

为了解决马钢二烧电控系统设备陈旧，控制不稳定对烧结生产带来的不利影响，马钢对二烧1、2号烧结机自动化系统进行了改造。电控系统改为可监控的PLC后，为操作、维护和管理带来了全新的面貌，为精确操作、精心维护、精细管理创造了良好的平台。     

烧结生产自动控制新技术(上)

在分析国内外烧结过程自动控制现状的基础上，详细介绍了烧结矿化学成分控制、烧结料层透气性控制、烧结过程热状态控制、烧结过程异常状态诊断和烧结过程能耗控制等新技术，提出了存在的问题和相关对策。     

浅谈烧结机供料系统除尘风机的优化控制

承钢烧结机供料区域运输皮带的额定料量在1 000 t/h以上,实际运输皮带的料量不足额定料量的40%,存在空转、轻载运输现象,电力单耗居高不下。皮带频繁的启/停造成机械和电气故障率高,设备利用率降低,这种现状迫使运输皮带机配套的除尘风机只能长时间运转,进一步增加了电能的浪费。从工艺、设备、管理角度出发,以提高设备控制技术水平为基础,构建了设备运行状况可视化监督平台;以提高供料与除尘设备效益最大化为目的,采取了一系列改进措施,取得了较好效果。     

基于WinCC的培烧罐温度控制系统

开发了一种基于WinCC的培烧罐温度监控系统。基于RS485现场总线,由智能仪表、D/A转换模块和工业控制计算机构成了培烧罐温度监控系统。采用SIEMENS公司的WinCC组态软件完成了控制系统人机界面设计,使用VB语言设计了温度控制算法和通讯程序。系统的人机界面友好,使用方便,能够满足冶金实验的要求。     

红外水分测控系统在烧结机上的应用

烧结生产工艺的稳定取决于水碳平衡,特别是混合料水分的控制。为进一步降本增效,深挖烧结机生产潜力,承钢公司炼铁部360 m~2烧结机使用红外水分测控系统后,在烧结生产条件基本相同的情况下,提高了混合造球率,改善了混合料的导热均匀性,使料层中热交换条件变好,改善了料层透气性,加快烧结反应,降低能耗,提高了烧结矿的产量和质量。