薄壁圆管弯曲模设计

对L型薄壁圆管进行了工艺分析，并介绍了弯曲成形的模具结构及工作过程，阐述了划伤，起皱等关键问题的解决方法，并提出了有效的预防措施。     

圆管弯曲模活动凹模的设计

按质点的转动性质精确绘制出圆管弯曲模活动凹模模块 ,便于数控线切割机一次完成凹模加工 ,缩短了制模周期     

薄壁圆管弯曲模的改进

薄壁圆管弯曲模的改进江苏泰州市苏北电机厂（２２５３００）殷培华江苏昆山无线电专用设备厂李宜冰自行车衣架大框头道弯曲工序如图１所示。该零件在弯曲过程中经常出现Ａ处内侧起皱纹、管壁压扁等缺陷，虽经多方努力，仍未能从根本上解决问题，以致不少人认为必须提高对...     

异形闭合件弯曲成形模的设计与制造

根据一种异形闭合件的产品要求，对其弯曲工艺作了具体分析，克服了技术难点，设计制造了一套简单实用的弯曲成形模，达到了产品质量要求，也为类似形状制件的弯曲成形模的设计提供了一种新方法。     

吊架弯曲成形模设计

１引言图１是ＥＱ１０６０车底盘固定消声器的吊架。为使消声器能够准确地固定在底盘的相应位置上，必须保证吊架的孔位及弯曲成形深度尺寸的要求。２工艺分析从图纸及装配特点来看，该吊架对孔位及弯曲成形深度要求比较严格，而对弯曲成形后宽度尺寸要求不严，因此可以采用截断冲孔、压弯成形的工艺，同时也最大限度地提高材料的利用率。３工艺难点（１）展开料尺寸。由于此吊架同时弯曲４个角，在弯曲过程中，材料进入凹模口时受到阻力，如图２所示，造成材料的拉长变形，因此吊架的展开长度及２个９ｍｍ的孔距不能依照通常资料上的展开…     

线圈弯曲模设计

零件工艺分析图１是线圈零件，材料为１Ｃｒ１２Ａｌ４，料厚ｔ＝２ｍｍ，由于弯曲部分ａ、ｂ不等高，一般用２次弯曲成形。为了保证尺寸，第２次弯曲ｂ部要以第１次弯曲的ａ部作定位，实行不对称单角弯曲，工艺性不佳。鉴于上述情况，设计了１副斜楔式弯曲模，将２个部分的弯曲１次成形。图１线圈零件如图１所示，结构简单，尺寸精度不高，只需要用落料、弯曲工序即可完成。该零件落料工艺性尚好，只是弯曲部分有２个不———————————————————收稿日期：１９９８年１２月３０日等高的弯曲面，用普通弯曲模很难１次成形。为…     

侧向弯曲模设计

介绍一种利用斜楔进行侧向弯曲的模具结构,分析比较了现用弯曲模的不足、讨论了其有关尺寸和参数的设计和计算,对弯曲部圆弧状的零件有一定参考价值。     

切口弯曲模设计

切口弯曲模设计贵州遵义天义电工厂（５６３００２）林国平１冲件工艺分析图１为一支架零件，材料为１０钢板，料厚１．６±０．１６ｍｍ。工艺要求切口弯曲一次成形。经工艺计算及结构分析，该模具的设计有２个难点：①材料厚，造成弯曲凸模切口角度大而强度不足；②切口...     

挂钩弯曲模的设计

挂钩弯曲模的设计湖南湘潭江麓机械厂陈春平１概述图１是一种安全帽上用的挂钩零件图，它采用直径为φ１．６ｍｍ的普通低碳钢丝，材料为Ａ３Ｆ，弯曲成形后表面镀锌，尺寸精度要求不高，但形状需规则一致，且要求图中环形接口处宽度ｂ≤０．３ｍ；ｍ，防止帽带从此处滑落...     

开口圆管非对称弯曲的一种方法

开口圆管非对称弯曲时，在尺寸，形状均有较有较高精度要求的情况下，弯曲有一的难度，此文介绍了一种成功的开口圆管非对称弯曲冷态成形方法。     

挂环弯曲模的设计

介绍了挂环弯曲模的总体结构、工作过程及其主要零部件－凸模、切断凸模和螺旋凹模的设计计算。     

矩形管弯曲模的设计

<正> 一、工艺分析 我厂生产的客车顶横梁是一种矩形管拱形件,由三段圆弧组成(见图1)。要求无皱结,凸凹不平不允许超过1.5mm。从图中可以看出,DD段变形量不大,容易达到设计要求;而DB段,由于曲率半径小,变形量大,在自由弯曲时,管内弧壁起皱,管外弧壁变薄。另外,因弯矩产生的轴向拉应力     

圆管弯曲模的设计与改进

<正> 圆管形件的弯曲模具,一般可分为一次成形模和二次成形模两种。在一次成形模中,资料介绍的典型结构如图1所示,这种结构由于制造简单,工件的圆度有一定保证,故应用较广。     

方管弯曲模设计

分析了薄壁方管在较小弯曲半径下进行180°弯曲时的工艺特点 ,介绍了方管弯曲模的结构、工作过程及注意事项。     

连接板弯曲成形模设计

连接板弯曲成形模设计湖北宜昌华强化工厂（４４３００３）王惠荣，白汉英１引言图１所示为飞机修理需要的关键冲压零件，该件用３ｍｍ冷轧钢板制成，是集压筋、弯曲、成形于一身的典型零件。该产品的成形难点为：①制件的材料较厚，中心凸筋的边沿相对较小（只有５～６ｍ...     

进风口百叶窗模的设计及制造

介绍了进风口百叶窗的模具设计，通过工艺分析，简化模具设计及制造。模具作为产品加工的工具，设计时要求结构合理、简单，而且要求有利于制造、修模，充分体现不同模具设计者的不同设计思路。     

弹簧片弯曲模设计

给出了弹簧片弯曲模实用结构 ,介绍了模具工作过程 ,计算了弹簧片的回弹量。该弯曲模采用一个垂直浮动凸模和两个水平移动的成形模块 ,使成形工件的弯曲回弹获得补偿。