套损井综合管理系统的开发及应用

目前大庆油田年套损井数达到1000口左右，严重破坏了油田的注采平衡关系，而且制约了油田注采结构的进一步调整。根据大庆油田套损特点，套损状况及油田生产实际，开发了套损井综合管理系统，包括套损数据管理，大修数据管理，井况调查数据管理和报废数据管理四大模块，套损机理研究认为，泥岩蠕变是大庆杏树岗油田管损坏的主要原因。应用油水井大修工艺措施合理优化与组合经济评价数学模型，可以实现大修工艺措施合理优化与组合；应用套损井综合管理数据库，实现了套损井计算机网络管理。套损井综合管理系统推广应用后，经济效益和社会效益显著。图2表1参3（王永东摘）。     

塔里木油田套管损坏及治理方法探讨

简述了塔里木油田油水井的套损情况，归纳了该油田水井发生套损的主要类型；从工程角度出发，分析了造成油水井套损的主要原因；针对引起油田油水井套损的因素、套损类型、套损程度和套损井段等情况，提出了采用单封隔器或双封隔器卡堵、挤水泥浆堵水、国内衬管补贴和国外胀管补套等4种治理油水井套损的方法与手段。油田4口井的套损井修复作业表明，其效果良好。     

临盘油区套管损坏机理研究及防治措施应用

临盘油区内的临盘、商河油田已有近30年的开发历史，临南油田虽只有10年的开发历史，但由于油藏埋藏深，地层水矿化度高，对套管腐蚀严重，使套损井逐年增多，严重影响油田开发井网和正常的原油生产。通过对临盘油区套损井跟踪分析，找出了套损的主要原因是地质因素和工程因素，并采取针对性的套管防治措施和套管修复技术，有效地减少了套损井。     

吉林新立油田套损机理研究及治理技术评价

简要介绍了新立油田井况存在的一些问题，并从井身、地质、固井、射孔、生产及腐蚀几个方面因素系统分析了套损坏的原因，通过室内实验对新立油田套损机理进行了系统研究及理论计算。针对不同的套损形式应用不同的井况治理技术，包括整形扩径、补贴、堵漏、取换套、套外返治理、套外窜槽治理等技术，同时分析了新立油田套损治理技术的现场应用情况。提出了新立油田今后套损防治的攻关方向。     

大港油田套损井动态信息管理研究

为实现大港油田套损井数据动态化管理,满足油田开发信息化发展要求。通过对套损井动静态数据整合以及套损井数据标准化研究,在油田现有数据库基础上,开发建立了包含7类,66项数据的套损井专项数据库。编制.net客户端软件,实现套损井的智能采集。开展套损井数据管理及套损井修复综合评价方法研究,实现套损井信息查询,汇总分析、图形绘制,套损井修复综合评价等功能。为油田套损井信息的动态管理,油田套损井预防修复奠定基础。     

套损井配套修复技术的开发与应用

目前，沈阳油田油井的套损速度日益加快，而且套损程度严重，套损类型复杂，原有的一些修井技术已经不能满足生产的需求。为了维持油田正常生产和挖潜增产，该油田研究开发和应用了小通径套损井打通道技术、套损井液压密封加固技术、深部取换套技术、侧钻斜直井技术等一系列套损井配套修复技术。本文介绍了这些技术的适用条件、工艺原理、技术关键、技术指标及现场应用效果。     

吐哈油田套损井现状调查及治理思路

吐哈油田已全面进入高含水低速开发阶段，随着开发程度的加深，油田套损井逐年上升，加大了分层注采结构调整的难度。为此，在对吐哈油田套损井现状进行全面系统调研的基础上，分析了套损井对油田开发效果的影响，并提出了套损井综合治理思路。     

吐哈油田套损井现状调查及治理思路

吐哈油田已全面进入高含水低速开发阶段，随着开发程度的加深，油田套损井逐年上升，加大了分层注采结构调整的难度。对吐哈油田套损井现状进行了全面系统的调查，分析了套损井对油田开发效果的影响，并提出了套损井综合治理思路。     

非坍塌型小通径套损井段整形扩径技术

通径ф90mm以下的套损井段的整形、扩径，一直是油田套损井大修工作中的难题。针对杏北油田套损日益严重的局面，设计了5种组合钻具，应用该项技术对11口小通径套损进行整形扩径，成功9口井，成功率达81.8%，在小通径套损井段的整形扩径中取得了良好效果，为套损井的修复提供了有效手段。     

SD油田套损井原因分析及治理对策研究

自2016年11月以来,SD油田生产戴南组的油井已累计出现12口套损,严重影响了SD油田的正常生产。分析套损井生产特征及腐蚀情况,确定硫酸盐还原菌是引起套损的主要原因。优选了生物防腐技术和双封卡采工艺预防和治理套损井,现场应用取得了良好效果,降低了腐蚀速率,套损井恢复正常生产,工艺成功率100%。     

鄯善油田套管损坏机理研究及防治措施

鄯善油田属低孔、特低渗非均质砂岩油藏，油层埋深3000—3500m，压裂、酸化是增产增注的主要措施。随着油田开发的深入，油田井况逐年恶化，目前已有套损井107口，已占总井数的20．3％，不仅造成巨大的经济损失，而且已经严重影响了油田的开发调整与最终的开发效果。该文分析了鄯善油田套损的分布特点，分析了油水井套损的原因在于泥岩吸水蠕变，高压注水，频繁的增产措施，以及腐蚀，管理措施不当。确定了套管损坏的防治措施，并就不同类型的井层提出不同的处理方法，通过几年的治理，取得了一定的效果，对油田的高效开发提出了可靠的保障。     

油田注水井套损的原因及治理优化策略分析

在油田开采过程中可能会因为高压注水、压裂技术使用不当、防腐蚀措施不到位等原因出现井套损现象,这一问题会直接的影响到油田的水驱开发效果。本文在对于油田注水井套损的原因进行分析的同时,探讨了可行的油田注水井套损的治理优化策略。     

玻璃钢小套管治理套漏技术研究

大港南部油田属于复杂断块油气田,以注水开发方式为主,随着开发时间的不断延长,受注水等多种因素的影响,套损井数逐年增多,到目前已经发现套损井695口,占总井数的28.2%,套损井中套漏井占总井数近1/3,套漏的主要原因为腐蚀。通过应用玻璃钢小套管技术成功对4口长井段腐蚀套漏井进行治理,为油田开发套漏长井段腐蚀套漏井的治理开辟了新的技术途径。     

青海油田套管损坏情况分析及防治技术措施

在阐述青海油田分公司所辖七个泉油田、狮子沟油田、尕斯油藏、花土沟油田、油砂山油田和跃进二号油田等主要区块套损井的分布及损坏特点后，详细分析了上述区块发生套损的原因。在总结该油田目前套损治理修复技术应用现状及效果的基础上，提出油田今后防治套损的主要技术措施是加强入井套管的检查验收；制定合理的注入水标准和注水参数；加强防砂治砂；在易套损区块提高套管强度，增加套管壁厚；做好酸化压裂施工设计；对套管采用阴极保护和优选射孔方案等。     

孤岛油田套管损坏机理研究与防治技术

根据对胜利油田孤岛采油厂套损井损坏现状的调查，通过建立套损井数据库、完善套损井检测技术以及进行岩心室内研究，弄清了套管损坏的基本规律，定量评价了套管损坏的整体机理。同时开展了套损井防治配套技术攻关与应用，探索出一整套适合高含水油田开发后期套损井综合治理的配套技术，为科学合理地进行套损井综合治理提供了可靠的依据。     

孤岛油田套损井的重新利用

孤岛油田经过近30年的开发，套损井已达1000多口，套损率达30．4％。在18口套损井上进行了综合防砂等措施试验，使套损井重新恢复了产能，取得了良好的增油效果。这为油田后期开发的增效降本工作探索了一条新路。     

HJ油田套损及预防措施研究

HJ油田套损主要发生于2 000~3 000 m井段和3 540~4 110 m井段,套损频率分别达41.5%和19.5%;套损主要与井身结构、固井质量有关,属"套破未变"类型。套损原因是物理因素所致,即地应力突变与套管支撑失稳综合作用导致套损。其预防措施包括采用三开井深结构、全井段固井、完善作业和生产中套管保护措施。     

陇东油田套损井治理的实践与认识

针对套管破损井逐年增多、严重制约油田长期稳产的难题,分析了陇东油田套损特征及其对油田开发造成的危害,总结其套损井治理系列工艺技术包括:隔采、小套、侧钻工艺,以及延长套管使用寿命的套损预防技术、提高产能恢复率的油层挖潜技术和提高座封成功率的优选座封段技术。提出了套损井被动治理变主动预防的治理思路,为陇东油田今后的套损井治理提供了一定经验。     

膨胀管及波纹管技术专用装备及工具

一、膨胀管技术专用装备及工具 油田开发进人中、后期,套管损坏问题给油田造成了巨大的经济损失。目前,我国各油田普遍存在着大量的套损井。据不完全统计,中国石油系统的套损井数量已经超过了14000多口,并以每年1000多口数量增长;中国石化系统的套损井数量已经超过了8000多口,且以每年500口的数量增长。膨胀管修复套损井技术是膨胀管技术多种用途中的一种,它可有效地解决套损井修复难题,使套损井重新恢复生产。     

江苏油田油水井套损机理与对策分析

针对JS油田套管状况逐渐变差,套损井数量呈上升趋势的现状,综合分析了JS油田油水井套损机理;针对JS油田油水井套管现状阐述油水井套管综合保护的措施,并对JS油田套损井修复技术进行了分析及实践,提高了油水井利用率,取得了明显的经济效益和社会效益。同时针对油田开发中后期套损井综合治理提出一些有建设性建议。