星形套滚道加工数控磨床改造

介绍一种用于汽车万向节星形套滚道磨削加工的数控机床改造方法。分析工件的加工难点,给出解决方法,介绍改造方案及主要部件的结构。     

车床螺纹加工系统的经济型数控改造

本文介绍了数控车床螺纹加工的基本原理,及普通车床螺纹加工系统经济型数控改造的方法和注意事项。     

用简易数控系统改造普通电火花机床实现曲线加工

介绍了利用简易数控系统在普通电火花成形机上加工曲线的方法。为扩大普通电火花机床的加工范围及设备改造提供了一种简易、经济、高效的新途径。     

用简易数控系统改造普通电火花机床实现曲线加工

介绍了利用简易数控系统在普通电火花成形机上加工曲线的方法。为扩大普通电火花机床的加工范围及设备改造提供了一种简易、经济、高效的新途径。     

一种螺旋槽的加工方法

提出一种独特、先进、经济的螺旋槽加工方法,利用C630普通车床进行局部改造,由车变铣,改造成专门加工螺旋槽的铣削设备,并对方案设计、理论计算进行了介绍。     

C7632型多刀半自动车床控制系统PLC改造

介绍了应用可编程控制器改造C7632型多刀半自动车床的改造方案,提出了控制电路和加工程序的设计方法。所提出的粗加工和精加工一序完成的程序设计思想,缩短了刀具空行程距离,在保证加工质量的前提下,提高了车床的加工效率。     

车铣削方式加工的车床数控改造

使用三坐标数控系统或串联使用两套二坐标数控系统,均能在改造的卧式车床上实现零件的车铣削方式加工。在扩展机床功能的前提下,介绍了对卧式车床的数控改造以及实现数控加工的各种方法。     

西门子802D数控系统在DVT350×20机床数控改造中的应用

对普通机床进行数控改造,可有效提高原机床的加工精度和效率,增加原机床的加工功能,进而增强了企业在市场的竞争力。本文介绍基于西门子802D数控系统对DVT350×20机床进行数控改造的过程与方法。     

西门子802D sl在数控车床电气系统改造中的应用

介绍利用西门子802D sl系统改造数控车床TND360的过程,提出整体改造方案并着重介绍伺服系统及相应伺服电机匹配选择和换刀程序的编制。改造后车床的稳定性、可靠性好,加工精度高。     

Z512钻床数控化改造

针对企业电路板等板件钻削加工特点,结合Z512钻床现有条件,确定了钻床的数控化改造方案,介绍了机械部分的改造设计、控制系统的硬件设计和软件设计.改造后的钻床提高了加工效率和加工精度,取得了较好的应用效果.     

普通铣床加工凸轮时的数控改造

介绍了在普通立式铣床上加工凸轮型面时,对铣床的数控改造及系统的设计方案。     

FAGOR五轴数控系统RPCP功能实现及应用

五轴加工中由于旋转运动的影响,会产生非线性误差.文章介绍了5轴数控加工中RTCP/RPCP补偿功能,系统阐述了以FAGOR为代表的数控系统升级改造过程,通过数控系统的改造升级使其具备RPCP功能.以典型零件加工实例,验证改造方案的合理性,并通过与非RPCP功能在加工流程、加工精度和效率方面的对比,证明改造后具备RPCP功能机床性能的优越性.     

M1432A型万能外圆磨床数控化改造技术

通过对M1432A型万能外圆磨床的机械部分进行改造,并增设了数控系统,将其改造成为简易的数控外圆磨床,介绍了改造中要注意的问题。用改造后的磨床可提高加工精度,扩大加工范围,提高生产率。     

数控冲床CAM系统的研究与开发

针对早期的数控冲床在进行加工代码编制时需要进行复杂的孔坐标计算、加工模板单一、编程效率低等缺点,提出了包括基于设备改造升级的连续步冲加工模板定制和计算机辅助编程及代码自动生成软件开发的数控冲床CAM系统,介绍了设备的改造升级过程、步冲加工模板的标准与应用和以CAXA为平台的数控冲加工轮廓的交互设计方法,设计了基于VB.NET的加工代码自动生成和轨迹动态仿真软件。应用结果表明:该CAM系统是数控冲床高效率、自动化的重要环节,免除了手动编程时的大量运算,极大地提高了工作效率,并实现了异形孔和异形轮廓的快速连续步冲加工。     

数控系统改造中关键部件的设计与选择

对普通机床进行数控化改造是目前我国中小企业摆脱机床设备陈旧、加工效率低下、加工精度不高的一种经济有效的方法,具有很重大的实际意义.本文就在数控改造中经常遇到的几个问题,包括数控系统、伺服电机的选择以及整个数控系统的控制电路和强电电路的设计做了较详细的介绍,为数控机床改造提供了参考.     

单片机在旧铣床改造中的应用

介绍了微型计算机在改造鞋底花纹加工设备中的应用，对单片机的控制过程和软件设计技巧进行了阐述，同时还介绍了工业现场控制系统抗干扰的有效方法。     

液压原木旋切机床的数控化改造设计

针对传统的液压原木旋切机床板材加工精度低、效率差、结构复杂的问题，提出并介绍了一种基于交流伺服系统的液压原木旋切机床的数控化改造方案，该方案可以有效地提高旋木机床的板材加工精度及加工效率，该方案以较低的成本将液压原木旋切机床改造升级为高档数控原木旋切机床。     

西门子802D数控系统在DVT350×20机床数控改造中的应用

对普通机床进行数控改造，可有效提高原机床的加工精度和效率，增加原机床的加工功能，进而增强了企业在市场的竞争力。本文介绍基于西门子802D数控系统对DVT350×20机床进行数控改造的过程与方法。     

油线铣床数控化改造设计

针对机床导轨面油线槽的加工难题,重点分析了机床导轨润滑的重点和难点。详细介绍了导轨油线槽的设计要求以及对四轴数控系统用于油线槽加工的设备进行改造和设计。采用通用的NC编程方法和语句,使操作者能较快地掌握和图纸所设计的复杂的油线槽加工程序。结果表明,经改造后的四轴联动油线槽铣床能同时加工3条封闭油线槽,达到了油线槽加工的一致性和同步性,节省了操作人员的工作时间,提高了加工精度和质量。     

时栅传感器在铣床数控改造中的应用

为了实现对普通铣床的数控化改造,采用时栅传感器作为位置反馈传感器,通过以ARM为微处理器的嵌入式系统实现对铣床的运动轴进行闭环控制.并为铣床的工作台增加了一个内部安装有圆时栅的数控转台.论文介绍了改造过程以及利用数控转台加工直线、圆弧和椭圆的方法,并对其加工误差进行了分析.实践证明,改造后的铣床数控系统不仅提高了加工精度和效率,而且还提高了加工的灵活性.新型的时栅传感器为企业技术改造和数控加工系统的生产提供了一种高精度、低成本的解决途径.