用SO2循环工艺代替两转两吸工艺是一种经济的选择

1 背景硫酸工业经过了漫长的发展历程:铅室法;一转一吸工艺--排气ρ(SO2)7250mg/m3;两转两吸工艺--排气ρ(SO2)870mg/m3.一转一吸+Cansolv SO2循环工艺将是下一个发展阶段吗?--采用这一工艺可使硫酸厂排气ρ*#(SO2)＜145mg/m3.Cansolv SO2循环工艺具有以下特点:a. 在一个两段式转化器内达到95%的转化率;b. 其余的转化段、中间吸收塔和换热器基本上都是为控制污染而设置的;c. 采用选择性二氧化硫洗涤工艺控制排放比催化氧化更为有效.     

建议硫酸生产采用3＋2两转两吸流程

在进气ＳＯ２浓度为９％的条件下，由于３＋１两转两吸工艺不能确保总转化率〉９９％、尾气ＳＯ２浓度〈５００ｐｐｍ，故推荐３＋２两转两吸工艺。     

解决硫酸尾气污染的两转两吸工艺

概述了排放硫酸超标尾气的危害，介绍了４十１／Ⅳ·Ⅱ─Ⅴ·Ⅰ两转两吸工艺流程在保护环境、综合利用等方面所显示的优越性和可靠性及其保证措施。     

韶关冶炼厂低浓度烟气两转两吸制酸工艺的设计及生产实践

介绍了铅锌烧结机低浓度二氧化硫烟气两转两吸制酸工艺,该工艺采用了大型耐火砖球形拱转化器,Ⅳ Ⅰ-Ⅲ、“3＋1”2次转化流程,干吸工序采用高温吸收工艺,对生产过程中出现的问题及采取的措施作了较详细的介绍。     

低浓度二氧化硫烟气采用两转两吸的可行性探讨

分析了影响硫酸系统两转两吸实现自热平衡的主要因素，对380t／d硫酸系统，烟气φ(SO2)4．4％采用两转两吸的可行性进行了探讨。通过加强转化系统的热稳定性、选用合适的转化换热流程、采用高效换热器，φ(SO2)4．4％烟气采用两转两吸可以实现自热平衡。     

硫酸两转两吸干吸工序的自动串酸模型

针对硫酸两转两吸生产中第一、二吸收酸循环槽不共槽情况下,对二吸系统是采用加水还是串酸以配置98%H2SO4进行了分析计算,并根据<硫酸干吸工序串酸自控方案的可行性分析与优化>研究结论在已有方案中补上该处合理的自控方式,形成一套完整的干吸工序自动串酸模型.     

两转两吸的转化率与吸收率

两转两吸的总未转化率为第一次未转化率与第二次未转化率的乘积，通过两转两吸转化率与吸收率的解析关系式，定量分析了第一次转化率，第二次转化率，中间吸收率，最终吸收率对总转化率和总吸收率的影响，中间吸收率显著影响总转化率，总吸收率的实现，主要在于最终吸收率，加强第一次转化，提高中间吸收是实现总转化率的关键。     

一转一吸加尾气洗涤硫酸工艺

介绍AE&C设计的现代一转一吸加尾气洗涤硫酸工艺,论述该工艺的优点及在最近几个硫磺制酸和废酸再生项目中的应用.与两转两吸工艺相比,该工艺投资较省,SO2排放量较低,可更快地环保开车,蒸汽产量较高,主鼓风机能耗较低.最近几年,环保压力要求将硫酸装置SO2排放量降低到小于或等于1.0～1.25磅/短吨,再加上能源价格的上涨,拉动了对一转一吸加尾气洗涤工艺的需求.     

改进两转两吸预热升温过程的设想

两转两吸硫酸装置在我省已投产9套,实践证明了它的优越性,提高了我省硫酸工业的水平。但对该工艺的转化预热升温过     

高浓度二氧化硫烟气三转三吸制酸工艺几点析疑

三转三吸是针对ψ（SO2）≥16%高浓度二氧化硫烟气的制酸工艺。通过三转三吸工艺与国外正在开发采用高活性低温催化剂和耐高温催化剂的两转两吸工艺各自能达到的转化率比较,对目前国产催化剂在三转三吸工艺中会不会因二氧化硫浓度高使使用受到限制的疑虑进行了分析推论,最后阐明了三转三吸工艺的可靠性和优越性。     

两转两吸在锌精矿烟气制酸中的实践

根据柳州锌品厂锌精矿沸腾焙烧烟气制酸系统中的两转两吸装置三年的生产实践,论述了该装置的特点、运行情况、存在问题及对策,同时对热量平衡、换热面积及副线设计等问题进行了讨论。     

一转一吸制硫酸装置三四段间热交换器的改造

我国中小型硫酸生产企业中有相当一部分采用一转一吸的制酸流程．该流程基本上都采取四段触媒转化．而三四段间热交换器的设置始终未能很好地解决，因而对此问题的探讨和解决将具有很重要的意义．四段转化的一转一吸制酸流程三段出口的三氧化硫炉气进入口段入口时需要降低的温度不多（约35℃），所需移走的热量较少。故三四段问所需设备的热交换器的面积不大。目前国内采用一转一吸流程企业的硫酸装置，其三、四段间的热交换器基本上采用设置在转化器内三、四段间的单层、单进单出的盘管式换热器（南化设计院设计），即冷却用的二氧化硫气体…     

冶炼烟气两转两吸制酸装置的实践与探讨

本文简介了会泽麒麟厂硫酸车间的设计。根据实践,对低浓度烟气制酸的催化反应工程设计及换热流程的选择进行探讨。推荐了低浓度烟气制酸的转化流程。     

两转两吸制酸流程中管壳式酸冷却器设置的探讨

阳极保护管壳式酸冷却器是我国“八五”重点推广的科技成果之一,在两转两吸流程中如何更好地使用是值得探讨的。 从两转两吸的物料和热量衡算得出,40kt/a规模的制酸装置,若循环酸量为100m~3/h,则二吸后酸温升高6℃左右,酸浓度提高0.05％左右。我们要解决的问题是何时将此热量移出,如何使酸合理循环。从生产     

铅锌烧结机烟气两转两吸制酸装置的设计与试生产总结

对铅锌烧结机烟气制酸装置的转化和干吸系统进行改造。新建一套160kt/a转化系统代替原两套系统,改一转一吸流程为两转两吸流程,采用高温吸收工艺。4个月的试生产实践证明,装置运行良好,能够保持自然平衡,尾气排放达到设计标准。     

北京染料厂硫酸装置引进技术改造工程简介

我厂硫酸车间采用硫磺作原料,原设计为年产80kt硫酸的两转两吸工艺,1974年底正式投产。这套装置的设备运行及生产状况均较正常,但与国外先进水平相比还存在不小的差距。为此,我厂与日本三井造船株式会社、伊藤忠商事株式会社签订了“北京染料厂硫酸装置技术改造”合同。改造于1988年7月开始,10月完工,一次开车成功。运行至今,情况良好。现将工程改造情况介绍如下:     

低浓度冶炼烟气制酸实现两转两吸的技改和生产实践

对低浓度冶炼烟气制酸装置一转一吸工艺进行技术改造,选用“空－填－间－电”绝热蒸发封闭稀酸洗,Ⅲ I-Ⅳ Ⅱ、“3 1”两转两吸流程。改造后,各项指标均达到设计要求,转化系统不需补热,尾气达到排放标准。因此,只要对转化系统的转化器、换热器、催化剂、保温材料等合理设计,低浓度冶炼烟气制酸采用两转两吸工艺是可行的。     

SO_2浓度对两转两吸换热器设计的影响

我厂与南化公司两套制酸系统,流程相同,产量相差近1倍,换热面积的设计却相差很多。本文就这一情况,用南化公司设计院电算的设计条件,在产量相同时,定性的分析了不同的SO2浓度对两转两吸换热器设计的影响。     

两转两吸转化工艺流程的选择及工艺参数的确定

重点分析在硫铁矿制酸中几种不同工艺条件下转化工序的设计参数,从分析结果可以看出:两转两吸"3 1"流程二段进口温度一般宜选为 440℃,以提高一次转化率,并使总转化率尽可能达到 99.7%.一般ψ(SO:)＜8.5% 的气体只要"3 1"流程即可,只有当所要求的四段出口转化率接近四段平衡转化率时,二次转化才用 2 个转化段.如果不考虑废热利用,换热流程用ⅣⅠ-ⅢⅡ较好.如考虑废热利用,可采用ⅢⅠ-ⅣⅡ或ⅢⅡ-ⅣⅠ流程.对于二氧化硫浓度低、而氧含量又高的冶炼烟气制酸装置,用"2 1"、ⅢⅠ-Ⅱ换热流程较为实用.