引进410t／h循环流化床锅炉床温控制

床温控制对循环流化床锅炉是至关重要的,直接影响着炉内脱硫和脱硝。本文介绍了中国引进的首台４１０ｔ／ｈ大型循环流化床锅炉床温控制方式,并对其控制系统进行了分析。     

循环流化床锅炉床温偏差大的原因分析

以内蒙古京泰发电有限责任公司和内蒙古准能矸石发电有限责任公司的循环流化床锅炉为例,分析了锅炉出现床温偏差大(2侧的床温比较低中间的床温比较高)的原因,前者是排渣口太靠近返料口、燃煤粒度控制不合理及物料分布不均匀造成;后者是由于床压偏低。并分别提出解决措施。     

450t/h循环流化床锅炉床温运行特性分析

针对目前循环流化床锅炉床温控制水平较低．难以投入自动控制的问题，基于某电厂450t/h循环流化床锅炉的运行数据和运行实例，较全面地分析了给煤、一次风、氧量、床层高度、负荷等主要因素对床温的影响。分析发现：给煤调节床温具有滞后性，煤质和煤粒径对床温也有一定影响；不同运行工况下一次风对床温可能有不同影响；氧气浓度变化可反映炉内的燃烧工况；密相区料层厚度变化会带来床温变化；床温只是影响负荷的主要因素之一，所得结论可对循环流化床锅炉运行、床温控制系统的设计和了解床温调节规律提供参考。     

440 t/h循环流化床锅炉床温偏高原因分析及对策

针对哈尔滨锅炉厂生产的440 t/h循环流化床锅炉床温偏高现象,从启动床料、原煤特性、冷渣器使用、床存量几个主要方面进行了分析,并提出了相应的解决办法,为此类锅炉的床温控制提供参考依据.     

440 t/h循环流化床锅炉床温偏高原因及对策

根据江苏贾汪电厂440t/h循环流化床(CFB)锅炉调试期间及投产后出现的问题,从物料平衡的角度介绍了循环流化床锅炉床温控制理论。针对启动床料选用、入炉煤特性、冷渣器型式、锅炉启动时间及回料阀出力等方面对哈尔滨锅炉厂440t/h循环流化床锅炉床温偏高的原因进行了分析,并提出了相应的解决办法及改善床温可控性的对策及注意事项。     

75t／h循环流化床锅炉改造技术分析

介绍黑化集团热电厂75Vh循环流化床锅炉的中心筒变形、风帽使用周期短、沸上段水冷壁磨损的原因以及采取的改造措施。     

465t/h循环流化床锅炉屏式再热器超温原因分析及改造

通过对465t/h循环流化床锅炉再热器系统的流量分配、热偏差和吸热量的计算分析，发现原设计中屏式再热器系统进汽方式不合理引起的严重流量偏差是导致该型锅炉屏式再热器超温的主要原因，再热器整体吸热量偏大造成的汽温偏高和焓增过大进一步加剧了超温。经改进屏式再热器连接方式并减少受热面后。消除了屏式再热器超温，保证了机组安全运行。     

410t/h循环流化床锅炉风帽改造

针对循环流化床锅炉"Γ"型定向风帽存在的磨损、漏渣等问题,从风帽结构、运行工况、布风板特性等方面分析原因,提出采取小口径柱状式钟罩风帽的改造措施,运用试验数据和实际运行工况说明风帽的改造效果.     

670t/h循环流化床锅炉床温调节特性研究

某厂HG670/13.7-L.PM19型循环流化床(CFB)锅炉自投产以来,经设备改进、运行探索,已积累不少有益经验,为进一步提高其运行的安全特性,在现场对30个运行工况数据进行测量,采用最优回归分析法,对影响锅炉床温的锅炉负荷、燃煤灰份、挥发份、发热量、给煤粒径、床压、一次风率、上二次风率、下二次风率和氧量等因素进行了研究分析。     

130t／h循环流化床锅炉风帽改造

石家庄诚峰热电有限公司4号机组130 t/h循环流化床锅炉风帽磨损严重,分析了风帽磨损的原因,并对其进行了相应的技术改造.试验结果表明,改造后的风帽空板阻力降低,布风均匀,流化状态良好;改后年节电约折合11.9万元,节煤约折合8.9万元,节约更换风帽备件费用约4.9万元,经济效益显著.     

450t/h循环流化床锅炉机组运行节油探讨

循环流化床锅炉存在运行油耗大的问题.结合DG450/9.81-1型循环流化床锅炉自身的特点及运行情况,分析了锅炉燃油耗量大的原因.循环流化床的燃油主要消耗在冷态启动、热态启动及低负荷助燃等工况,尤其在冷态启动工况运行时间长,燃油消耗量大,因此,冷态启动过程节油为关键环节.通过运行调整、检修和管理等方面的综合分析,探讨并制定了循环流化床锅炉节约燃油的措施.节油措施实施后,明显降低了机组燃油消耗量,取得了很好的经济效益.     

440t/h无烟煤CFB锅炉改烧烟煤对比分析

介绍了某440 t/h无烟煤循环流化床(CFB)锅炉改烧烟煤后的运行情况,详细比较了2种煤种在启动用油、一、二次风量、飞灰含碳量和厂用电率等方面的区别。结果表明,无烟煤CFB锅炉改烧烟煤后运行稳定,可降低投煤温度,缩短油枪运行时间和启动时间,启动节约用油近15 t/次,飞灰含碳量和厂用电率都得到降低,锅炉运行的经济性得以大幅度提高。为同类型机组拓宽购煤渠道、降低燃煤成本提供借鉴。     

2102t/h超临界锅炉汽温偏差试验研究及分析

通过对2102t/h锅炉汽温偏差的现场试验,了解过热器分隔屏区域存在的汽温偏差和烟温偏差分布情况,并分析了产生这种偏差的原因。     

450t/h CFB锅炉机械不完全燃烧热损失原因分析及防范措施

针对循环流化床锅炉机械不完全燃烧热损失较大的问题,结合DG 450/9.81-1型循环流化床锅炉的实际运行情况,从飞灰、底渣含碳量的影响因素入手,分析机械不完全燃烧热损失较大的原因,从设备改造和运行调整两方面提出提高机组热效率可采取的措施。     

440t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损原因分析和对策研究

循环流化床锅炉以高效、环保、燃料适应性好等优点得到迅速推广和应用,但炉内大量存在的床料、循环物料和烟气中的飞灰对水冷壁产生剧烈磨损,使得水冷壁管减薄、磨穿,甚至导致停炉。文章结合作者多年的锅炉检验经验,对循环流化床锅炉水冷壁磨损机理进行了探讨,对水冷壁磨损发生的主要部位及磨损原因进行了分析,提出一些切实可行的具有现实指导意义的防磨措施。     

410t/h示范循环流化床锅炉底灰系统的结构特点

循环流化床(CFB)是一种低成本有效降低NOx、SOx等排放量的洁净煤燃烧技术,近年来一直深受世界各国的普遍重视,并得到了迅速发展。底灰系统是循环流化床锅炉的重要组成部分,底灰系统不仅除去约40%～60%的燃烧灰,还需要除去脱硫剂及产物CaSO4并回收一部分热量,其设计和运行均有许多独到之处。底灰系统由底灰排放系统、底灰的分级和热量回收系统以及底灰的冷却和输送系统等三部分组成,其主要设备包括布风板排灰管、水冷绞龙及底灰输送和水冷绞龙及底灰输送等。锅炉底灰系统在运行过程经常发生炉膛进渣口及排灰管堵塞、底灰冷却器排灰温度高和底灰冷却器排灰管堵塞与结焦等故障,在循环流化床的运行中具有普遍性,经过文中所述的设备改造和运行优化,已得到有效缓解。本文介绍的循环流化床锅炉底灰系统的结构和运行特点对循环流化床锅炉底灰系统的设计和运行具有指导意义。     

1 177t/h循环流化床锅炉主保护逻辑分析

结合国华宁东1177 t/h循环流化床锅炉结构和燃烧特点,分析了锅炉主保护逻辑,并与煤粉锅炉进行比较,指出循环流化床锅炉主燃料切除触发条件中没有全炉膛火焰丧失,并增加了一次风量低于临界流化风量和床温高或低保护.