反渗透系统回收浓盐水在钢铁企业的应用

阐述了一级反渗透的浓盐水采用膜法脱盐的中试,以及在进行工程实践中,解决生产运行中产生问题的方法措施,对类似工程具有一定的借鉴作用。     

MBBR工艺处理反渗透浓盐水中试研究

通过现场中试考察了MBBR工艺处理钢铁企业反渗透浓盐水的效果。中试结果表明,MBBR对于氨氮的去除效果明显,去除率稳定在90%以上;对浓盐水中COD也有很好的去除效果,去除率达70%以上。     

双膜法浓水的三维梯度功能阳极电催化法达标处理试验研究

双膜法(超滤UF+反渗透RO)是某PCB企业中水回用的典型工艺,现状RO浓水(COD200mg/L)不能直接排放,需要并入公司废水站进行二次处理。本文采用新颖的三维电极梯度功能阳极法进行小试和中试研究,COD去除率达到60%以上,每千克COD电耗约为85kWh。     

焦化废水浓盐水减量蒸发技术的研究

焦化废水常规生化深度处理工艺难以实现深度处理后浓盐水的零排放,需通过"膜浓缩——蒸发——结晶"特定的处理工艺技术,将浓盐水进一步浓缩至盐结晶,产水全部回用,结晶盐外排作为固废处置。结合中试试验实例,介绍了某煤化工项目针对生产过程中产生的高盐废水采取的近零排放处理工艺技术路线。该工艺主要由含盐废水膜处理单元和浓盐水蒸发结晶单元组成,提出了结晶制盐消纳的途径。     

树脂吸附法去除冷轧反渗透浓盐水中COD的研究

冷轧反渗透浓盐水中含有大量难降解有机物,属于高电导率、高COD浓度的特种废水,如将其直接排放会造成严重的环境污染.吸附法可以从稀溶液中有效回收单质、离子或特定化合物.研究采用树脂吸附工艺去除冷轧反渗透浓盐水中的COD.结果表明,树脂吸附法对去除冷轧反渗透浓盐水中的COD有一定的效果,大孔弱酸性丙烯酸系阳离子交换树脂(D113)投加量为3.0 g/L时冷轧反渗透浓盐水中COD去除效果最好,反应进行15min内,有机物浓度迅速下降,去除率在18.9％ ～36.9％之间.     

反渗透浓盐水烟气脱硫工艺优化

针对承钢烧结脱硫塔利用反渗透浓盐水脱硫后,除尘废水对设备设施腐蚀严重问题,重新优化除尘废水。通过消耗浓盐水,减少浓盐水进入污水处理系统,提高污水厂出水水质,最终提高各泵循环水运行倍率,降低吨钢新水消耗。     

反渗透浓盐水烟气脱硫应用优化

脱硫塔利用反渗透浓盐水脱硫后,除尘废水对设备设施腐蚀严重,重新优化除尘废水,消耗浓盐水,减少浓盐水进入污水处理系统,提高污水厂出水水质,最终提高了各泵循环水运行倍率,降低吨钢新水消耗。     

Fenton氧化法处理焦化纳滤浓水中COD及TN的研究

以焦化废水"三膜法"深度处理工艺产生的实际高电导率纳滤浓盐水为研究对象,考察不同PH值、Fe2+和H2O2条件下"芬顿法"去除焦化纳滤浓水中COD及TN的效率。     

城市中水在铅锌冶炼行业的应用与研究

云南驰宏锌锗在原除盐水系统的基础上,通过开发杀菌系统、降低反渗透进水COD、回收反渗透一级浓水、提高反渗透系统脱盐率等技术商接处理城市中水,作为铅锌冶炼锅炉的补给用水,利用率达到62．69％,年节约用水196,45万吨。     

海水淡化浓盐水板式换热系统改造方案的研究

针对某公司海水淡化蒸发器浓盐水板式换热器设置存在的问题,对浓盐水板式换热器性能进行分析,制定出海水淡化浓盐水板式换热系统改造方案,将夏季浓盐水温度冷却至33℃ 以下,实现采用热膜耦合的方式将热法海水淡化浓盐水作为膜法海水淡化装置的原水.此方式不仅可省去膜法原水取水设施,且冬季无需对原水进行加热,可显著降低制水成本.     

膜处理技术在天钢生产废水回用系统中的应用

为降低用水成本,将膜处理技术应用于天钢生产废水回用系统中。该系统采用超滤、纳滤、反渗透等膜处理工艺,对生产废水处理中心产生的浓盐水进行减量化处理:回收再生生产用水,减少自来水用量,降低了吨钢耗水量;将超浓盐水全部用于转炉精炼渣焖渣和喷洒。该工艺使浓盐水得到了有效的资源化利用,节能减排效果明显,取得了较好的经济效益、环境效益和社会效益。     

钢铁工业废水零排放中的浓盐水处理技术

浓盐水的处理是制约着钢铁工业废水零排放的关键技术。介绍了浓盐水的减量处理方法和各种固化措施,重点介绍了将浓盐水引入膜装置前的软化处理方法和减量处理后浓缩浓水的机械蒸发固化工艺及效果。     

全膜法除盐水系统技术改造

全膜法除盐工艺在型钢除盐水生产应用中效果欠佳。型钢化学水首先采取多介质、活性炭、超滤、保安过滤的预处理和反渗透加阴阳床的除盐工艺,改进原二级反渗透工艺缺陷,保证型钢区域除盐水的优质足量供应。     

钢铁企业污水深度处理后浓盐水处理实践

随着污水深度处理在钢铁企业的广泛应用,浓盐水合理处理已成为钢铁企业污水深度处理的关键环节。以某钢铁企业浓盐水处理为例,针对原水水质指标和浓盐水控制标准,设计了浓盐水处理工艺流程,介绍了各单元处理原理和作用。通过实际运行,详细分析了对化学需氧量(COD)、氨氮和总氮的处理效果,浓盐水经处理后可以达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—2012)中特别排放限值要求。一级脱盐浓水处理成本约为6元/m3,二级脱盐超浓水处理成本约为15元/m3。     

浓水反渗透在钢铁废水处理中的设计和应用

某钢铁企业将一级反渗透的浓水通过浓水反渗透处理后,进行回用。该设计采用了先进技术和工艺,运行管理高效,自动化程度高,在充分考虑了预留量的同时兼顾了系统水量平衡和工程投资和运行成本。浓水反渗透系统连续运行4个月,进水压力增加、压差变化不大、产水量降低,整体运行正常。     

双膜法在安钢污水深度处理中的应用

工业废水水处理达到国家二级排放标准的外排水,采用双膜法进行深度处理,经过预处理、超滤、反渗透、混床产出合格的脱盐水,出水水质电导率小于10μS/cm,二氧化硅含量小于0.1 mg/L,该工艺环保又节能。     

膜法深度处理在企业废水回用中的应用

钢铁企业废水回用已经成为一种必然的趋势。随着膜法深度处理技术的发展和膜市场的成熟,膜法深度处理已经越来越多的应用于钢铁企业废水回用中。根据钢铁企业废水水质特征,探讨了相应的回用水工艺,并提出了废水回用存在的问题。     

反渗透浓水在循环冷却水系统中的利用

介绍一级反渗透浓水全部用作1#发电机组循环冷却水补水,在同比浓缩倍率下具有安全、稳定的运行,运行两年后结果表明,阻垢效果提高。实施改造后,大大减少了废水排放,经济效益和社会效益显著。     

膜分离技术处理紫金某铜矿含铜酸性废水

采用膜分离技术处理紫金某铜矿含铜酸性矿山废水:原水经"初沉降―纤维束过滤―超滤―两级反渗透浓缩"处理,浓水直接进入"萃取—电积"工段回收铜,产水中和后返回浮选系统使用,从而实现了含铜酸性废水的零排放。实际运行结果表明膜分离工艺的技术可行,经济效益可观,国内首创,实现了循环经济,创造了良好的经济、社会和环境效益。     

黄金矿山含氰废水深度处理工艺研究及应用

黄金矿山含氰废水污染物种类多，处理难度大，采用“MVR—氯碱深度破氰—反渗透”联合工艺对浮选废水、混合废水2种废水进行中试试验，并进行了工业应用。结果表明：采用该工艺可实现废水中铜、铅、砷、汞等的达标去除，总氰化合物降至0.1 mg/L左右，COD降至40 mg/L以下，氨氮降至2 mg/L以下；直接处理成本较低，仅为57.90元/m³。项目的成功实施，形成了一套完整的黄金矿山含氰废水处理工艺，且成本低，推广应用前景广阔。