蒸汽喷射式热泵在我厂余热回收中的应用

热泵技术是将低品位热能提升为高品位热能的节能技术，而蒸汽喷射式热泵在企业余热回收中，主要是利用高速流动蒸汽的喷射，提高余热蒸汽的运行参数和质量，达到余热蒸汽回收和再次利用目的。我厂是年耗蒸汽60～80万吨的联合化工、化纤企业，工艺加热后产生的余热蒸汽有相当数量，以往我厂在余热回收中采用热泵技术、溴化锂制冷节能技术来回收余热，取得了一定的节能效果，但还有一部份化纤生产装置的余热蒸汽没有利用，1993年我厂与国家环保局南京环科所合作，用蒸汽喷射式热泵见图1，回收涤纶短丝后处理生产中排放出来的余热蒸汽，取得了…     

直接换热器在回收锻锤余热上的应用

我厂锻造车间每小时排放废蒸汽12吨左右,从1963年以来,我们采用四台管束式换热器(每台换热面积为80米~2利用锻锤排放的废汽加热热水供厂房采暖(冬季)和浴池(夏季)使用。至1981年初,换热器的受热面积已有50％以上因腐蚀而损坏,需更新或改造。 根据我们多年运行的实践,认为管束式换热器不适宜于回收锻锤废汽余热,其缺点是:     

闭式回收技术在蒸汽冷凝水回收利用中的应用

分析了企业蒸汽冷凝水排放和利用的现状,提出采用闭式回收蒸汽冷凝水技术对全厂蒸汽冷凝水系统进行改造。结果表明,采用闭式回收技术,各路蒸汽冷凝水可以完全得到回收,并用于工艺管线和设备的伴热;伴热温度均在规定的范围之内,伴热后的热水用于橡胶生产之中,起到了节能节水的作用。     

炼油厂蒸汽动力能位匹配与(火用)利用

炼油厂既生产能源又消耗能源。我厂炼油加工量550kt/a,凸耗燃料280kt/a 以上。炼油厂生产过程是热量传递交换过程,而蒸汽主要用于驱动、加热、汽提、伴热、燃料雾化、抽空器、动力自用等,而加热、汽提和伴热等用掉炼厂蒸汽大部分。这一部分蒸汽根据工艺要求大都可采用0.3MPa 级的低压蒸汽,而目前主要以1MPa 的蒸汽在装置内部进行减压使用,有时还采用3.5MPa 中压蒸汽部分减压后供低压蒸汽,这种供汽方式自然是很不合理的。此外热量不仅有数量的多少,而且还有质量的高低,高温热能做功能力较大。我们应尽量考虑高温热能先来做功,排出低温工质来满足供热系统的需要,是最节能的方式之一。为此引入(火用)的概念。     

几种回收加热炉烟气余热措施的比较

东方红炼油厂近几年原油实际加工能力都在550万吨/年以上,能耗约占原油加工总量的8％。其中工艺加热炉所消耗燃料油(气)又占全部能源消耗1/3。所以提高工艺加热炉热效率是炼油厂节能主要方面。我厂共有工艺加热炉26台,多数为圆筒炉,加热炉总设计热负荷26895万大卡/时,造台实际热负荷只有14000万大卡/时左右,约占设计热负荷的52％,到目前为止,全厂已有14台较大的加热炉分别采用不同方式回收烟气余热,用来加热空气,进一步降低炉子热负荷提高加热炉热效率,节约燃料油。采用烟气余     

化铁炉转炉的热能回收利用与经济效益

我厂转炉炼钢厂１９８２年改造后主要生产设备有１５吨纯氧顶吹转炉３座和熔化率４５吨／小时的化铁炉３座，设计年产量为５５～６０万吨。投产１０年来均超设计年产量，并先后上了四台小方坯连铸机等设备。１０年来转炉厂为国家生产大批钢材的同时在余热利用方面收到了一定的效益。为国家节资节能方面作出了贡献。我厂化铁炉高温烟气余热是通过余热锅炉产生过热蒸汽同时利用部分余热加热空气产生热风，有效的利用了化铁炉高温烟气中的物理热和化学热，提高了系统的热效益。主要是采用了余热锅炉和空气预热器的联合装置，为上海冶金设计研究…     

高温凝结水回收技术及其节能经济效益分析

由于蒸汽有比其它载热体更高的载热能力,可在固定的温度下放出其潜热,使工艺过程的加热温度保持不变,同时蒸汽又易于调节、控制和便于分配、供应,其介质又是最干净和丰富价廉的等许多优点,所以蒸汽被广泛应用在工业生产中。但在间接加热用汽设备中,蒸汽的冷凝水如果没有被很好的回收利用,又会造成很大的能源浪费。而密闭回收高温冷凝水又有一些技术问题须要解决。解决好密闭回收高温冷凝水的技术问题,就能产生很大的节能效益。本文试图对这一方面作一分析。 一、回收高温凝结水的意义 在间接加热用汽设备中,我们能利用的只是蒸汽的潜热部份。而作为凝结水被排放掉的是其显热,其热量占蒸汽总热量的百分比我们     

废蒸汽及高温冷凝水回收技术在我厂的应用

废蒸汽及高温冷凝水回收技术在我厂的应用宁夏吴忠市解放军九七九五工厂朱宏忠１应用废蒸汽及冷凝水回收压缩机前的基本情况我厂是生产文化用纸的中型造纸企业，年产量８０００ｔ，耗标煤１８０００ｔ，生产过程中主要热源是饱和蒸汽，全厂生产用锅炉有ＳＺＬ１０—１３和...     

省能型废热回收器

<正> 真空式废热回收加热器是一种可有效地利用低温(400～200℃左右)废热的装置,目前已在日本各个行业中推广应用。一、工作原理和构造这种废热回收器是把废热装入到密闭容器内,在大气压以下的压力下加热载热水,蒸发后制成减压蒸汽,同时用该蒸汽间接地加热     

节能低碳技术案例

1热电厂循环水余热利用技术咨询单位:北京源深节能技术有限责任公司项目使用情况及节能效果:项目使用情况及节能效果:采用10台吸收式热泵将凝汽器部分排入大气热量回收,在不增加电厂容量和排放,以及耗煤量和发电量都不变的情况下,回收余热能力可达82兆瓦,提高了电厂供热量和热效率,减少了冷却水塔蒸发充水量。投产运行后,增加供热能力82兆瓦,每年节能3.2万吨标煤,减少二氧化碳排放8万吨、二氧化硫280吨、二氧化氮240吨、灰渣8200     

向科学管理和技术进步要能

我厂是市化学总公司的用能大户之一,也是北京市的用能大户之一。总耗能约10万吨标煤/年。(蒸汽60万吨/年,电能3853万度/年,新鲜水540万吨/年)。进厂总动力费用670万元/年。近年来,我厂在节能、节水方面作了一些工作,两次被评为全国行业节能先进企业,获节能银牌奖。从一九八○年至一九八五年,我厂工业总产值增长了22.6％,而能耗绝对量却     

流程模拟技术在炼厂低温热系统优化中的应用

炼厂低温热是指炼油生产过程中高于油品的储存温度或工艺本身需要的温度而未被回收利用的热量。由于温位较低,回收利用炼厂低温热具有一定难度,但其数量多,热能综合利用潜力大。低温热优化利用是石化企业节能工作的重点和难点。炼厂低温热系统一般有两种利用方式:直接利用方式和低温热转换利用方式,炼厂普遍通过构建以水为媒介的低温热系统进行热量的直接利用。以某炼油厂低温热系统优化利用为实例,运用流程模拟技术,建立全厂低温热系统模型,对全厂低温热系统进行模拟计算,一方面计算了该系统的最佳取热流程,另一方面,深挖了厂内潜在热阱,实行了低温热系统内热源热阱的最优匹配。低温热系统优化后,脱乙烷塔、新鲜水加热将不再使用蒸汽,而除盐水加热所需蒸汽量下降,低温热系统的热量利用率增加26.9%,效增加9.3%,节约蒸汽10.2t/h,实现年节能效益1285万元。     

扬子石化延迟焦化装置节能措施及实施效果

扬子石化0.8Mt/a延迟焦化装置由于建成较早,加工工艺落后,2011年综合能耗达到23.04kg标油/t。结合装置特点,实施燃料气、蒸汽及用水节能措施。燃料气降耗方面,对达到使用年限的加热炉空气预热器热管进行部分更换,加热炉效率由90%提高至92%;使用气体脱硫装置的富余0.5MPa蒸汽作为热源,对燃料气进行加热,减少燃料气实际耗量5.16%。蒸汽节能方面,利用富余0.5MPa蒸汽替代1.0MPa蒸汽,节省1.0MPa蒸汽用量5.11t/h;随着装置凝结水回收项目的竣工,计划改用凝结水替代部分大吹汽蒸汽;同时,现场消除蒸汽漏点,更换腐蚀、减薄的碳钢管线,将其材质升级为不锈钢。节水方面,使用硫回收净化污水替代工业水,节省工业水用量7000t/a;拟将装置各点排放的凝结水集中回收,补入装置除氧罐或放水罐,进一步节省工业水用量。上述措施的实施,使装置能耗由2012年的22.93kg标油/t降至2013年的21.25kg标油/t,降幅达7.3%。     

锻锤废汽余热回收的技术措施

<正> 目前,全国机械系统拥有—16吨蒸汽模锻锤和自由锻锤约867台,每年大约消耗23万吨标煤。按其蒸汽压降做功来衡量,它的热效率仅有40％左右,再扣除输送和散热损失10％左右,尚有80％以上的热量以废汽的形式白白地排入空中,因此,如何实现锻锤废汽余热回收,确是机械工业节能的重要技术课题。     

焦化蒸汽冷凝水回收循环利用

陕焦化工有限公司原70万吨焦化系统蒸汽冷凝回水由于水质不合格,全部排放,形成极大的能源浪费和环境污染。针对这一课题,我们进行了认真分析和技术攻关,通过现场勘察工艺和多方技术咨询、考证,结合我公司目前设备工艺现状,制定了蒸汽冷凝水回收利用、节能减排技术攻关的可行性方案,并且进行了组织实施,效果明显。     

转炉氧枪口采用蒸汽封火实践与应用

转炉炼钢时产生的高温烟气经废热锅炉进行能量交换 ,回收蒸汽。最大回收蒸汽量 10 0ｋｇ/ｔ钢 ,压力在 0 .3～ 0 .8ＭＰａ之间 ,为饱和蒸汽 ,除冬季用于采暖外 ,其余季节直供职工澡堂和原料烘烤用 ,用量很小 ,大部分回收蒸汽一直处于放散状态 ,造成了能源浪费。在转炉冶炼系统中 ,为达到改善环境和防爆要求 ,通常在氧枪口、散状料加入系统的汇总斗和下料溜槽等处采用氮气密封 ,氮气压力要求在 0 .2～ 0 .2 5ＭＰａ。我厂这一部分氮气是采用有油氮气 ,每天用量在 9万ｍ3左右。本着降低生产成本和“负能炼钢”的原则 ,同时考虑开发蒸汽用户 ,…     

无疏水阀高效蒸汽供热系统在橡胶行业的应用

案例研究目的通过对重庆中策轮胎有限公司内胎车间采用“无疏水阀高效蒸汽供热系统”节能技术改造项目研究 ,验证、评价该项目的节能效益 ,分析其推广应用的可行性和必要性。项目总投资项目总投资 13万元 (包括 :系统设计费、专用设备费、安装施工费、材料费、调制费等 )。节能效果年节约蒸汽 74 94 81ｔ,折合节约标煤 110 9 3ｔ(按锅炉房实际吨蒸汽标煤耗计算 )。年减排ＣＯ2 788 2ｔ年减排ＳＯ2 4 8 5 3ｔ投资回收期项目投资回收期 3 4月。适用对象适用于各行业中的蒸汽间接加热工艺 ,以大幅度提高用热设备热效率和节约蒸汽。监测单位重…     

蒸汽喷射式热泵在石油炼制中的应用

蒸汽喷射式热泵是利用喷射原理提高蒸汽压力的高新技术装备,在石油化工生产中用于回收凝结水闪蒸汽和排放废汽、回收余热及低压蒸汽升压等方面有广阔应用前景。     

国家专利节能设备废蒸汽及高温冷凝水回收压缩机

国家专利节能设备废蒸汽及高温冷凝水回收压缩机实用新型专利号：ＺＬ８９２１３１７９．９该机把工业生产和取暖排放的废蒸汽和高温冷凝水全部回收，形成闭路循环，压入锅炉再产蒸汽，达到节煤、节电、节约软水和提高用汽设备热交换能力和产量之目的。凡有锅炉、有废汽排...     

大型水泥厂低温废热发电技术应用研究

大型水泥厂窑头箅冷机中低温废热作为基本动力资源的发电回收存在一定的技术困难,提出对废热回收处箅冷机进行改造方案,设计了一套蒸汽--热水闪蒸混汽式发电系统以及确定了发电工艺相关参数,该技术方案的实施具有显著的节能和环保效益,在国内水泥行业具有示范作用.