螺旋肋钢丝成肋时拉拔力影响因素及有限元分析

以大型专用有限元模拟软件ANSYS/LS -DYNA为仿真工具 ,研究了螺旋肋钢丝成肋过程中的三维弹塑性有限元模拟技术 ,对螺旋肋钢丝成肋拉拔过程进行了模拟。在对大量不同工况仿真的基础上 ,分析了模具各尺寸参数、拉拔过程润滑情况、拉拔速度的变化对拉拔过程中拉拔力的影响。     

螺旋肋钢丝成肋过程的有限元模拟

以大型专用有限元模拟软件ANSYS/LS -DYNA为仿真工具 ,研究了螺旋肋成肋过程中的三维弹塑性有限元模拟技术。对螺旋肋钢丝成肋拉拔过程进行了模拟 ,得到成肋过程中工件内部的应力场和应变场的信息 ,描述了工件不同部位的变形特点 ,揭示了成肋拉拔过程中金属的流动规律。     

高强度预应力螺旋肋钢丝的生产

高强度预应力混凝土用螺旋肋钢丝是预应力钢材系列中的新品种 ,被广泛用于制作各种混凝土预制构件及铁路高速轨枕等。螺旋肋钢丝同光面钢丝相比有许多不同之处 ,因螺旋肋钢丝表面具有沿轴向分布的凹凸相间的连续筋肋 ,这种复杂的表面形状决定了其性能特点 ,因而螺旋肋钢丝在混凝土构件中与混凝土的握裹力大大优于光面钢丝 ,并且具有抗拉强度高 ,延伸性好 ,塑性及锚固性能好等特点。螺旋肋钢丝的冷镦头性能好 ,便于施工操作。1　生产工艺流程该产品是以热轧优质碳素钢盘条为原料 ,经一系列工序加工而成。盘条→热处理 (索氏体化 )→表面处理…     

钢丝拉拔过程中拉拔力检测

检测钢丝连续拉拔过程中的拉拔力需要使用压力传感器,但现有的模盒结构无法满足要求,因此对模盒进行了改进,设计出一种实际拉拔力检测装置。基圆?10.0 mm螺旋肋钢丝的拉拔,通过设计3种不同的拉拔方案并检测各道次的拉拔力,对该装置有效性及准确性进行评价。根据检测结果得出该装置可准确有效检测拉拔力,同时得出了拉丝速度在30～70 m/min时,高速拉拔力的检测结果略低于低速拉拔力的;比较每道次拉拔力及成品性能,拉拔方案SY01是3个方案中最优的。     

螺旋肋钢丝的公差控制

在螺旋肋钢丝的生产中,公差是一个关键指标.一般来说,允许偏差在标准范围内,公差应当是合格的,但对螺旋肋钢丝,在GB/T5223-2002中即使尺寸公差在规定范围内,线质量也不一定合格,所以在生产过程中公差较难控制.     

低碳钢丝无酸洗拉拔

介绍低碳钢丝无酸拉拔技术及无酸洗拉拔的技术关键，分析新工艺的优点，指出应进一步完善的技术要点。     

Φ10.0 mm螺旋肋钢丝拉拔过程性能研究

对Φ10.0 mm螺旋肋钢丝每道次拉拔后的力学性能、稳定处理前后的力学性能和表面残余应力进行研究分析.结果 表明:线材经拉拔后的最大力、屈服力、抗拉强度、屈服强度均随应变量的增加呈明显的规律性,断面收缩率及断后伸长率A100规律性不明显.稳定化处理后钢丝的最大力、抗拉强度、屈服力、屈服强度均有明显增大.稳定化处理前周向...     

螺旋肋钢丝的生产及发展趋势

从原料选择、生产模具的加工要求、产品的标准要求等方面对螺旋肋钢丝生产作了论述。并分析螺旋肋钢丝成肋时的受力情况。指出螺旋肋钢丝正向粗规格、高强度、低松弛、环氧涂层方向发展     

提高螺旋肋钢丝生产速度的有效途径

螺旋肋钢丝主要特点是钢丝圆周面形状为螺旋状凸肋 ,具有光面钢丝在任一截面面积相等的特点 ,各截面应力均匀 ,提高了其与混凝土的结合力 ,深受预应力用户的欢迎。但螺旋肋的形成要求螺旋模在生产过程中产生旋转运动 ,限制了生产速度。1　螺旋肋钢丝的生产原理拉丝模内孔带螺旋     

螺旋肋钢丝“缩径”现象分析

螺旋肋钢丝在拉拔过程中有005～015mm的缩径。经分析有的缩径由工艺缺陷导致;有的则是人为造成的。应严加控制以防止成材率下降和力学性能降低。     

Ф4.8mm螺旋肋钢丝断裂原因分析

采用力学性能试验、化学分析和金相分析等方法对 4. 8mm螺旋肋钢丝发生脆断及力学性能不合格的原因进行分析,认为 4. 8mm螺旋肋钢丝脆断的主要原因是原料中存在中心碳偏析;力学性能不合格的主要原因是线材生产时冷却速度慢,造成索氏体化率偏低。     

80钢盘条的生产与拉拔

介绍高强度80钢盘条的生产工艺流程和力学性能指标,通过金相组织分析,指出钢的组织中出现网状渗碳体是拉拔断裂的主要原因,采用人工时效并改进拉拔工艺,使各道次的压缩率均匀合理,在一定程度上可以弥补组织不当带来的缺陷,有利于盘条的拉拔。     

制定钢丝连续拉拔工艺的计算机程序

给出一种用真伸长制定钢丝连续拉拔工艺的计算机程序。     

对直进式拉丝机改进的建议

对直进式拉丝机存在的定尺不准、模盒冷却水排泄不畅、钢丝爬罐不良、调节辊不耐磨等问题进行说明和分析,并提出解决办法。建议增加在线测径功能、加强钢丝冷却能力、配置多种收线工字轮等,为设备生产厂家提高产品质量提供新途径。     

钢丝中镀后拉工艺研究

研究用中镀后拉生产高强度、厚锌层制绳用镀锌钢丝生产工艺，得出合理的热处理、镀锌、冷拉工艺参数以及适合拉拔镀锌钢丝的拉丝模参数。     

大直径高强度镀锌钢丝拉拔

分析大直径高强度镀锌钢丝拉拔困难的主要原因在于锌-铁合金层较厚、钢丝中碳含量和锰含量较高。通过采用小压缩率多道次拉拔工艺,减少锌-铁合金的厚度,积极采用人工时效工艺等解决了拉拔困难的问题。     

拉丝模具的冷却对模具寿命及钢丝性能的影响

从拉丝模的冷却不足对润滑、模具寿命及钢丝性能的影响进行了分析,并提出了改进措施:一是模套与模芯之间的过盈量选择要合适;二是在保证足够预紧力的情况下减小模套的厚度;三是要对模具进行强制冷却。