液体氰化钠的应用实践

液体氰化钠的应用实践孙义国，王铁军（河北宜化县张全庄金矿）前言张全庄金矿是１９８９年投产的全泥氰化炭浸工艺（原为浮选工艺）。设计能力１５０ｔ／ｄ，实际生产能力１６０ｔ／ｄ左右。液体氰化钠于１９９４年９月应用于生产实践，实验室小型试验于１９９５年４月进...     

降低金精矿浸出氰化钠用量的研究

通过对氰化浸出过程氰化钠消耗情况分析,在进一步研究金精矿氰化浸出机理的基础上,提出了采用碳酸铵、氢氧化铵混合试剂降低氰化钠用量的新工艺.工业应用实践表明,该工艺节约氰化钠用量50%以上,生产成本降低1/3,浸渣银品位降低到15g/t,银浸出率提高11%.     

削壁充填采矿法在金厂沟梁金矿的应用实践

论述了削壁充填采矿法在金厂沟梁金矿急倾斜极薄矿脉开采过程中的应用实践,以及在该方法基本方案基础上而探索成功的几种变型方案。     

提高金厂沟梁金矿炭浆厂解吸率的生产实践

通过对解吸电解操作条件的调整和控制，使解吸电解回收率由原来的75．23％提高到91．18％，贫炭含金从原来的518．3g／t降到168．8g／t，缓解了设备处理能力和生产任务之间的矛盾．     

提高金厂沟梁金矿选冶回收率的生产实践

本文阐述提高金厂沟梁金矿选冶回收率的生产实践情况。经过系统的流程考察，结合小型试验结果，进行了一系列工艺改进及设备改造，使生产指标明显好转，取得了显著的经济效益。     

强化浸出降低氰化钠用量的试验研究和应用

对含铜和盐的金精矿使用氨氰化作为浸出剂，明显强化金银浸出，并降低氰化内的用量，可产生明显的经济效益。     

金厂沟梁金矿氰化原矿的工艺矿物学研究

金厂沟梁金矿氰化原矿的工艺矿物学研究是在原矿金赋存状态研究基础上进行的．通过研究查清了氰化原矿的微量元素的特征、粒度的分布特征和氰化原矿的矿物成分．确定了金的赋存状态,进而对选治工艺进行了讨探,为提高金的选冶回收率提供了可靠的依据．     

金厂沟梁金矿氰化原矿的工艺矿物学研究

金厂沟梁金矿氰化原矿的工艺矿物学研究是在原矿金赋存状态研究基础上进行的,通过研究查清了氰化原矿的微量元素的特征,粒度的发布特征和氰化原矿的矿物成分的,确定了金的赋存状态,进而对选冶工艺进行了讨探,为提高金的选治回收率提供了可靠的依据。     

纯氧在金浸出过程中的应用

本文着重介绍了充氧浸出工业性试验结果,并通过半年来的生产实践证实了纯氧代替压风机充气提高金的浸出率是可行的。     

金厂沟梁金矿田"三位一体"成矿模式

金厂沟梁金矿田是内蒙古东部、辽宁西部地区著名的金矿田,其内金矿床为典型的薄脉型金矿床,矿体具有成群分布的特点,多受北西向、近南北向等构造控制,矿体类型以多金属硫化物型、蚀变岩型为主。结合多年的生产勘探成果,深入分析了成矿地质体、成矿构造及成矿作用,构建了金厂沟梁金矿田“三位一体”成矿模式,推测该矿田成矿地质体不单一,深部及边缘仍有较大找矿潜力,也可能存在新的成矿类型,可作为进一步找矿方向。     

氯化钠—次氯酸钠法从氰化渣中回收金

以氯化钠为溶剂,加入适量次氯酸钠,考察了液固比、浸出温度和时间对氰化渣中金浸出率的影响。结果表明,在下述最优试验条件下,金浸出率可以达到41%以上:浸出温度50℃、浸出时间3h、液固比4。     

用EDTA-Cu比色法测金矿氰化液中的氰化钠

氰化钠浓度的在线自动检测是黄金生产中的重要研究课题．目前，常用的分析方法是银量法，而银量法手工操作，手续繁杂，难以实现分析自动化．研究了用比色法测定金矿氰化液中游离氰化钠的方法，即向氰化液中加入铜离子，生成Cu—CN配合物，再加入显色剂EDTA，用光度计测量有色配合物EDTA—Cu的吸光度值来求得氰化液中氰化钠浓度．为国内研制氰化钠自动分析仪作了前期准备工作。     

常压富氧浸出在黄金氰化生产中的应用

针对某氰化厂金精矿,为进一步提高氰化浸出率,采用常压富氧浸出工艺,进行了小型、半工业、工业3种规模的试验研究。小型试验结果表明,富氧浸出工艺能提高金浸出率0.30%;半工业试验结果表明,采用富氧浸出工艺后,金浸出速度明显高于空气浸出工艺组。通过3个月工业试验结果表明,与现场空气浸出工艺组对比,富氧浸出工艺能明显提高浸出速度,提高金浸出率0.18%,浸渣中银品位降低5×10-6～6×10-6,年增加经济效益490.10万元,取得了良好经济技术指标,该研究成果为在黄金企业推广应用提供借鉴,推动了氰化浸出技术的发展。     

河北某矿石中金的氰化及混汞试验研究

为了回收河北某矿石中的元素金,对该矿矿石进行了氰化浸金及混汞试验研究。在原矿金品位23.6 g/t,磨矿细度-200目含量为91.2%,NaCN用量为2.5 kg/t,浸出时间24h条件下,获得了浸渣金品位0.403 g/t,金浸出率为98.29%的氰化浸出指标。混汞金回收率为48.86%。     

气力搅拌浸出槽在黄金选厂的应用

机械搅拌浸出槽是氰化法提金中的关键性设备和工艺实施手段,但由于其传动结构复杂,能耗较高等缺点,在有些黄金选厂已经被气力搅拌浸出槽取代。在简要介绍氰化浸出工艺发展历史的基础上,结合氰化浸出工作原理和工艺影响因素详细分析了气力搅拌浸出槽的结构、工作原理和作业优缺点。在黄金选厂的应用实践表明,气力搅拌浸出槽具有结构简单,易于维修,节能降耗,浸出率高等优点,其应用前景广阔。     

氰化浸金过程中过氧化物的助浸作用

介绍了过氧化物在氰化浸金工艺中的应用、作用机理及主要影响因素。过氧化物在适宜条件下可以提高氰化浸金的速率，降低氰化物的耗量。     

氰化磨矿浸出工艺优化试验研究

为了打破现有氰化生产中传统磨矿、分级及浸出工艺,达到提高磨矿效率、氰化回收率和降低生产能耗的目标,金翅岭金矿进行氰化磨矿浸出工艺的优化试验研究,通过对矿物进行一次性磨矿浸出试验与分段磨矿浸出试验对比发现,矿物一次性磨矿至合格细度-400目细度达到90%,浸出12 h时,氰化回收率可达到99.5%;分段磨矿分段浸出一次磨矿细度为-400目占75%,一次浸出时间为16 h,分级后+400目再磨细度为91%,浸出时间为12 h时,总回收率可达99.64%。分段磨矿浸出磨机节约能耗约15%,氰化回收率提高0.14%。     

某金矿石中金的氰化浸出研究

某矿石以石英脉型和石英-黄铁矿型矿石为主。金属矿物以黄铁矿为主，其次为黄铜矿、闪锌矿；氧化矿石中的黄铁矿已赤铁矿化和磁铁矿化。金矿物以自然金为主，矿金品位为4．46g／t，试验在适宜条件下，获得了金浸出率为94．62%，炭吸附率99．99％，的较好指标。     

氰化系统阶段提高金精矿磨矿细度的生产实践

在氰化生产过程中,进入氰化系统的金精矿细度对浸出指标起着至关重要的作用。为了进一步提高氰化浸出率,在选矿厂生产实践中充分利用现有设备资源,通过采集和分析再磨及磨矿分级系统的相关数据,确定合理的工艺参数,优化调整球磨机转速、磨矿介质、旋流器参数和给矿排矿等一系列参数,分阶段提高入浸金精矿细度,最终使精矿细度-400目含量提高至90%以上,浸出回收率提高0.17%,达到了降低磨矿分级系统电力消耗、降本增效的目的。     

难浸金矿氰化预处理工艺的进展

就国内近年来发表的难浸金矿氰化预处理工艺进展情况进行总结介绍，并略加评论，为难浸金矿氰化达到最优化的技术经济指标提供保证，为提高难浸金矿氰化浸出率提供研究和处理方向。