水泥回转窑窑衬设计浅谈

从回转窑工艺带划分,耐火材料的选择,砖型设计,挡砖圈设计及砌筑,烘烤等几个方面谈了窑衬设计的经验和体会。     

对LLH水泥厂回转窑性能的分析与评议

0前言 自回转窑问世后的110多年来,水泥生产技术经多次重大革新,回转窑作为水泥煅烧关键技术装备,虽屡遭挑战,却至今仍葆青春。可见其具有独特的功能和品质。一百多年来,对回转窑的改进主要是将某些熟料形成过程移到窑外,以改善换热和化学反应条件。从1928年立波尔窑的诞生,1932年旋风预     

回转窑支承装置的设计

2挡轮装置由于回转窑筒体有一定的安装斜度（3％~4．5％）,运转时,窑筒体在自重分力的作用下会滑向低端,为了限制其轴向位移,必须设置挡轮装置。挡轮装置按工作原理可分为信号挡轮、吃力挡轮和液压挡轮。2．1信号挡轮一般小型回转窑采用信号挡轮。信号挡轮与空心立轴铸成一体,其结构见图10。这种挡轮仅能承受很小的压力,且筒体、轮带的行程仅ZOrum,故只起信号作用,控制筒体上下窜动主要靠调整托轮角度来完成,调整原理见图11。对于一台新安装的窑来说,托轮轴线平行于窑筒体中心线（图11旬,当窑不转时,窑筒体自重产生的下滑分力…     

回转窑传动装置的设计

3减速装置窑减速装置有机械和液压两种,如图5。3．l机械减速装置机械减速装置见图5（a）。回转窑正常运转时,整流器供直流电给直流电动机,驱动主减速器,转动小齿轮。窑慢转时,通过交流电动机驱动辅助减速器,再通过主减速器转动小齿轮。停窑时,为防止物料偏重引起的窑快速倒转,造成辅助减速器及辅助电动机飞车损坏,要设置离合器及电磁抱闸。3．1．l回转窑传动主减速器的选型软齿面减速器的公称输入功率可按下式计算：N。oB。＞凡·sHm;n·川。。a。（5）K＾——使用系数,取几二1．25S。m;n——接触强度最小安全系数,考虑到要…     

回转窑筒体的设计经验和教训

0前言水泥回转窑筒体的设计包括窑支承点的选择、配置,筒体结构的设计和材质的选择以及制造工艺的确定。在设计回转窑筒体时,应保证筒体最小的径向变形和弯曲变形,并充分考虑材质和温度对许用弯曲应力的影响,以保证回转窑筒体的制造质量。本文结合实例,对回转窑筒体设计中的一些基本问题进行归纳总结,以期为水泥回转窑设计人员提供一些借鉴。1窑筒体支承点的选择1．l筒体出料端悬臂长一般来说,窑筒体出料端悬臂长度与窑冷却带长度有关。在设计回转窑筒体时,第一档支承点应尽量远离烧成带最高温度点。对于湿法长窑、干法中空窑和SP…     

水泥回转窑用耐火材料的设计

衬料设计是村料工作中的重要的一环，村料设计必须做好下述几点：合理地选用材质；合理地配置砖型；村体的牢固性；合理地降低辐射热损失；可满足部分设备的衬体特殊要求等。1合理地选用材质材料的选用必须合理，品种过多，给生产制造、储备、管理、施工均带来不便；而品种太少     

回转窑轮带和托轮直径测量仪在水泥厂的应用（二）

续２００１年第５期２测径误差分析对１式全微分,整理得测径误差：△Ｄ＝ｔ１×△Ｔ１＋Ｔ１×△ｔ１／Ｔ２１＋△ｍ＋ｔ２×△Ｔ２＋Ｔ２×△ｔ２／Ｔ２２×ｄ／９＋ｔ１／Ｔ１＋ｍ－１＋ｔ２／Ｔ２×△ｄ／９为方便分析,设Ｔ１＝Ｔ２＝ｔ１＝ｔ２△ｔ１＝△Ｔ１＝△Ｔ２＝△ｔ２,将１代入上式得：△Ｄ≤△ｍ＋４△ｔ１／Ｔ１×ｄ／９＋△ｄ×Ｄ／ｄ２式中△ｍ是霍尔脉冲计数误差,△ｔ１是单片机计时误差,△ｄ是摩擦轮直径检定误差。１正常情况的测径误差。当窑正常运转中,轮带不会停转和反转。在测量时轮带与摩擦轮之间没水泥工程２…     

回转窑支承装置的设计

0前言回转窑的支承装置主要包括托轮和挡轮,与窑筒体和传动装置一起,是保证回转窑安全运行的关键部位之一。托轮主要承受由回转窑筒体重力引起的经向压力,而挡轮的作用主要是承受筒体向下留动引起的轴向力,并对简体的轴向窜动进行调节、控制。在设计回转窑支承装置时,应综合考虑回转窑的产量、规格、支点数等因素,确定合适的支承方式、托轮宽度、材质、调节方式等。本文介绍几种常用的托轮及挡轮装置,并根据多年的设计经验,提出回转窑支承装置设计中应注意的问题。1托轮装置1．1托轮的形式回转窑托轮装置有多种形式,目前我国常用的…     

Virsual Basic 6.0在三档或三档以上回转窑设计中的应用

众所周知，三档或三档以上水泥回转窑属于静不定结构，采用手算相当麻烦，少则一周多则一个月，而且精确度难以保证，为此我院80年代利用Basic语言在DOS操作系统下开发出了电算程序(以下简称老程序)，计算效率比较高。但随着计算机技术的小断发展，老程序的计算范围和操作系统无法满足水泥回转窑设计的要求，目前我们采用流行的Visual Basic 6．0对回转窑计算程序进行了重新编程(以下简称新程序)，以满足回转窑设计要求。     

回转窑密封设计改造

1 前言 回转窑密封装置性能差,不但熟料热耗增高,材耗增加,而且污染环境。窑系统的密封指窑头和窑尾的密封。窑头是高温端,外侧筒体常在300～400℃高温中。因此,窑头密封要针对这一特点设计。窑尾温度比窑头     

回转窑设计中某些问题的探讨

从我国自行设计的第一台φ２．５ｍ×７５ｍ湿法回转窑算起，至今已经４０多年了。４０多年来，由于技术的进步以及引进国外的先进技术，我国回转窑的设计技术水平有了很大的提高。下面仅就笔者近几年在设计中的一些改进和发现的问题做一简单探讨。１ 支承装置 自从６０年代引进丹麦史密斯公司φ４．４ｍ／４ｍ／４．４ｍ ×１８０ｍ窑以后，我国自行设计的回转窑基本上延用了该公司托轮轴承的结构型式。该结构运行可靠，能够保证回转窑的长期安全运转，但是也有摩擦力大、润滑油消耗量大、较易于烧瓦及平时维护保养工作量大的缺点。６０年…     

回转窑筒体设计浅谈

新型干法水泥生产中,回转窑的功能主要是煅烧水泥熟料,其技术性能和运转状况决定了水泥的质量、产量和成本,是水泥生产整个系统中的关键设备。回转窑的结构特点是形大体重（表1）,在生产中承受高温热影响,为了保证长期连续运转,从机械设计方面,首要的条件是保持筒体的“直而圆”。但由于设备的“大而重”,在简体设计中存在很大困难,都和“直而圆”存在矛盾,这些矛盾与“大而重”的特点密切相关,窑的规格愈大,矛盾愈突出。     

高效窑外分解回转窑设计及应用

我公司通过对窑筒体内流场分析等先进技术自主研制开发了高效窑外分解回转窑,达到提高窑生产效率、预分解窑的热交换效率和降低系统压损和电耗的目的,窑系统的产量较之原同规格窑外分解回转窑提高10%～15%。通过多年的生产实践证明该高效窑外分解回     

回转窑温度对基础内力的影响

1 概述 作为水泥厂主体结构的回转窑,其结构设计是否安全可靠,直接影响着水泥厂的正常运转,而回转窑基础的合理设计足其正常运转的基本保证.在回转窑运转过程中,基础表面、常产生较高的温度应力,容易造成混凝土的开裂.     

回转窑传动装置的设计

0前言回转窑传动装置包括大。小齿轮、电机、减速机等。设计回转窑传动装置时,应根据窑的规格、产量、转速等有关参数,首先确定其额定功率,然后设计、计算大、小齿轮的规格、材质,选择减速机及电机的型号。笔者多年从事回转窑的设计,总结了一些经验和教训,本文将作一介绍。1窑传动装置额定功率的确定1．1窑传动额定功率理论和经验计算式计算额定功率的方法有两种,即理论计算式和经验计算式。理论计算式如下：式中：D01──窑体净空值径,m;L──相应窑体段节长度,m;──弓形物料截面相对应中心角之半;,;——窑体转速,r／mln;…     

活性石灰回转窑的设计

炼钢白灰俗称钢铁酵母,采用回转窑烧制石灰是较先进的工艺。结合国内外的先进水平,介绍石灰生产工艺流程、主要设备及相关的控制系统。     

PLC在石灰回转窑上的应用

介绍了攀钢公司2#活性石灰回转窑基础自动化系统的构成、硬件构成和主要功能。指出了系统的控制思想及监控画面的操作。对系统软件设计、软件构成进行了分析,达到了应用软件结构和功能最佳化。     

现场总线技术在回转窑传动控制中的应用

介绍了基于PROFIBUS现场总线的控制系统设计方法，利用ASIC芯片SPC3和双单片机AT89S52与AT90S8515设计了DP总线的接口电路和回转窑主电机控制系统，给出了其硬件及软件实现。