新型焊接变形与热循环动态测试系统

针对焊接加工中的不均匀热过程及其引起的结构变形,结合热电偶和位移传感技术及计算机数据采集技术,解决了数据采集过程中的干涉和屏蔽问题,采用Windows编程技术编写了采集与处理软件,综合开发了一种多通道动态变形及热循环测量与处理系统.测试结果与焊接热传导理论计算结果吻合良好.该系统成功地解决了采用机械测量时数据单一、实时性差、精度低,难以获得准确数据的缺点,增强了系统的通用性,为研究焊接过程的瞬态应力与变形行为提供了先进的测试手段.     

焊接变形与热循环动态测试系统开发

针对焊接不均匀热过程及其引起的结构变形,利用热电偶、位移传感器和计算机数据采集技术,综合开发了一种多通道动态变形及热循环测量与处理系统.系统解决了数据采集过程中的干涉和屏蔽问题,采用Windows编程技术编写了采集与处理软件;解决了采用机械测量时数据单一、实时性差、精度低、难以获得准确数据的缺点,增强了系统的通用性.系统的开发为研究焊接过程的瞬态应力与变形行为提供了先进的测试手段.     

AGC液压缸智能测试系统平台开发

针对轧机AGC液压缸静动态特性的重要性,开发了一套一键式AGC液压缸性能测试系统平台,采用高速数据采集系统实时采集分析测试数据,实现测试操作与报告生成的实时同步。实际测试结果表明,该系统平台可有效测试AGC液压缸静动态特性,测试系统平台运行可靠,数据分析清晰准确,测试功能满足用户需求。     

焊接过程高速图像和工艺参数的同步记录与分析

高速摄像和数据采集是研究焊接过程中电弧、熔滴过渡或熔池等动态行为的重要技术手段.采用同步控制拍摄高速摄像和数据采集的技术,建立了高速图像和工艺参数同步记录与分析系统.系统包括高速摄像机、同步信号发生器、高速数据采集装置及图像与波形同步播放软件.同步信号发生器可适用于20～200000帧/s的高速摄像同步与触发控制.基于PC的数据采集装置,在200kHz采样频率下可实现4路焊接参数的同步采集.结果表明,系统可作为焊接材料、工艺性能、过程控制等研究中对动态过程进行记录与分析的有力工具.     

上海恒通成功开发国内第一套焊接参数记录仪

上海恒通电焊机有限公司经过18个月研制开发,在2010年12月终于把国内第一套焊接参数记录仪开发成功并正式推向市场。     

基于CAN总线和USB存储的焊接参数采集系统

针对焊接生产监控和质量评估中存在的问题,提出一种基于CAN总线和USB存储的焊接参数采集与传输方案,并重点设计了采集节点的硬件和软件。数据采集节点以STM32微控制器为核心,对焊机的焊接电流、电压等参数进行实时采集并通过CAN总线传输到上位机;同时,利用USB接口芯片CH376扩展节点的USB主控功能,实现对采集数据的高速本地USB存储。CAN总线通信方案采用分时上传的调度方式,避免多节点通信时可能出现的总线拥堵。测试表明,该系统成功实现了对采集数据的低速CAN总线传输和高速本地存储,有助于促进焊接生产监控技术的发展。     

遥操作焊接机器人焊接信息采集系统研究

对于危险环境遥操作焊接机器人的监视而言,除了采用虚拟现实技术创建的、增强人机交互能力的3D虚拟工作环境之外,实际焊接过程信息的采集也是非常重要的。遥操作焊接机器人焊接信息采集系统使用数据采集模块采集焊接电压、电流。以Qt作为开发工具,使用C++语言完成了机器人焊接信息系统软件开发,主要功能包括焊接电压、电流的采集与绘制波形图,以及通过摄像机捕捉焊接现场画面并展示给操作人员。该系统具有跨平台特性优良、安全性能高等优点。焊接试验表明,开发的焊接信息采集系统能够满足机器人遥操作焊接应用的需要。     

散热片封口处焊接方案

散热片封口处焊接的要求是两侧焊缝包裹均匀,焊接成功率高,减少钨极更换次数,实现无人看管等。文中根据以上要求在实际焊接过程中通过对散热片封口焊缝的观察,分析并解决了焊接起始位置焊缝偏移、焊缝中间部分出现熔池不整齐、焊缝结尾部分出现半圆熔球的情况,以及为提高散热片封口焊接速度而遇到的情况等。文中详细分析了每种焊接不良情况的产生原因,并针对性地提出解决方案。     

焊接电参数新的测试技术

德国汉诺威大学开发的汉诺威弧焊质量分析仪能够对焊接过程电弧电压、焊接电流信号随机进行统计处理．提供焊接电弧物理特性相关数据信息．是焊接电参数分析的一种新技术手段。本文以YJ502Q药芯焊丝的测试为例，介绍了该分析仪的应用。     

新一代信息化电焊机检测系统

对新一代信息化电焊机检测系统从结构、功能及其特点等方面进行了介绍。这种新型检测系统以虚拟仪器技术为实施平台．具有信息量大、检测速度快、人机界面优异、测量精度高、灵活性强等优点，同时实现了对孤焊电源谐波电流、动态特性的分析．以及功率因数、效率等重要参数的实时测量。     

多功能数字电焊机控制器的研究

提出了一种基于80C196KC高性能单片机多功能数字电焊机控制系统，系统融合了单片机数字控制技术、模糊PID控制、电磁兼容性技术和机电一体化等技术。结合所提出的控制器。焊接电源可单独进行普通MMA焊、点焊和碳弧气刨；配上送丝机可进行普通的或脉冲CO2/MIG焊；配上TIG焊装置可进行普通的或脉冲TIG焊，覆盖全部焊接功能。系统充分发挥了80C196KC单片机的优点，具有良好的操作界面，方便进行参数设定和修改、数据显示以及存储焊接规范。同时，利用软硬件结合的方式有效进行了抗干扰设计。实践证明整个系统设计合理、功能齐全、送丝平稳、性能优良、效率高，能够很好配合电源工作来满足焊接工艺的要求。     

我国电焊机行业在调整中前进

从企业资本结构调整、产品结构调整、企业产品的延伸模式等方面述了我国电焊机企业近几年的发展概况;从出口数、出口质量等方面分析了电焊机企业产品具有的竞争力.展望了电焊机行业的发展方向.     

焊接与切割设备的使用和维修(一)——电焊机分类及焊接电源的特性

介绍了电焊机的分类，焊接电弧的产生与特性及其对焊接电源静特性、动特性、空载电压、调节特性的要求，对电弧电压自动调节系统和电弧自身调节进行了分析说明，指出不同的焊接方法应选用不同静外特性的焊接电源。     

通用电焊机仿真教学实训系统的开发和研制

着重分析和介绍了一种通用电焊机仿真教学实训系统的核心内容,通过仿真焊条焊接点的行走轨迹、偏离状态及焊条与焊接板材距离的检测方法,正确评价电焊操作的训练水平,以满足电焊机实际训练的要求.     

点焊过程电信号分析系统的研究

点焊过程电信号分析系统是研制高质量焊接设备的一种重要测试技术手段.基于Windows环境、高速数据采集卡PCL1800和工控机通用平台,采用Visual C 6.0开发出高速多功能点焊过程电信号测试分析软件.该系统能精确测定点焊过程的电极间电压和焊接电流波形,并提取出焊接过程动特性的特征信息,从而为高性能焊机的研制和焊接参数的优化提供了一个强有力的工具.     

基于数字信号处理DSP的电焊机拖动系统研究

阐述了数字信号处理器TMS320F240DSP在电焊机送丝拖动系统中的设计，给出了系统设计思路、软硬件设计，并提出了无刷直流电机在电焊机拖动系统中的应用。     

电子束焊机数字化控制系统

以PCI数据采集与运动控制卡为控制核心,设计了一套电子束焊机数字化控制系统.系统通过PCI数据采集卡和运动控制卡实现了采样的模拟量输入、给定的模拟量输出、开关数字量的输入、开关数字量的输出、串口数据的采集以及伺服电机的闭环控制.设计出相应的软件控制系统,使电子束焊机具备了真空操作、焊接操作、运动控制操作、工艺参数管理、焊接实时数据的采集与处理以及日志管理等功能,实现了电子束焊机的数字化控制.在此基础上实现焊接工艺数据库的专家系统及多台电子束焊机的网络化管理.     

电焊机国际认证与关键零部件的选择

介绍了一些国外电焊机产品的认证,其中包括:CE认证、GS认证、VDE认证、UL认证、ETL认证、EMC认证.以UL认证为例,阐述了认证工作的程序;对认证工作所涉及到的产品关键零部件的选择问题进行了说明.     

中国电焊机行业经济运行现状分析

通过分析近7年来电焊机行业的生产发展情况、产品情况、对外出口情况以及行业结构的变化，展望了我国电焊机行业的发展，并依据不同的指标排出了部分厂家的经济运行状况名次。