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毕明 《机械工人(冷加工)》1995,(10):10-11
工艺孔在一些夹具制造中十分有用。合理的设计工艺孔,不仅能够简化坐标计算,而且也便于夹具制造和测量。下面就几个实例加以说明。 一、利用工艺孔作定位基准,用于加工斜孔钻模 斜孔钻模是一种常见的钻床夹具。这类夹具在制 相似文献
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在我国经济不断发展的当下,夹具制造水平逐渐提高,这对于夹具的发展非常有意义。但需要明确的是,夹具制造过程中夹具制造精确度一直是难以克服的问题夹具制造过程中存在的诸多因素都可能影响,夹具制造的精确度。基于此点,在夹具制造过程中适当的应用工艺孔是非常必要的。若如出现夹具定位不准、夹具测量难度大、夹具应用不准确等情况,应当注重在夹具制造中应用工艺孔,通过工艺孔的应用可以有效的解决问题,提高夹具的准确性和应用性,对于更加有效的运用夹具起到很大作用。对此,本文就夹具制造中工艺孔的应用进行分析和探讨。 相似文献
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梁伟文 《机械设计与制造工程》2012,(12):105-108
针对复杂零件的斜面斜孔加工,以四轴卧式加工中心加工的壳体零件为对象,分析了该零件的工艺要求和夹具设计要求,设计和制作了一款专用夹具,同时分析和计算了该夹具的定位误差,最后利用该夹具进行了加工分析,证明该方法简单实用,达到了零件设计所要求的加工精度,降低了加工成本,具有较强的实用性。 相似文献
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以不同类型的夹具为例,介绍工艺孔在夹具设计和制造中的应用,并结合实际生产经验给出了工艺孔在设计中的一般原则,对现场生产具有一定的指导意义。 相似文献
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陈金良 《机械工人(冷加工)》1989,(1):19-19
在卧式铣床上加工工件时,通常采用逆铣的方式,而铣削游标卡尺及深度尺尺槽,或尺框槽类的薄型工件时,通常对另一定位面采用斜面定位(图1)。因此,定位误差受斜角的角度公差和工件本身制造误差的影响:当工件高度h恒定、斜面角度a改变时,铣刀边缘到定位面之间的距离s变为s±△S,△S的方向与△a方向相同(图2)。当a角度恒定,工件高度h改变时,铣刀边缘到定位面之间的距离S变为S±△s,△S方向与△h方向异向(图3),从图中可看出: 相似文献
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邓外梅 《机械工人(冷加工)》2002,(3):63-63
1.使用成组工艺的必要性 随着商品经济的发展,市场的需求在不断发生变化,产品更新换代的速度日益加快,品种也越来越多,多品种、中小批量生产模式日趋显现,从而使制造这些产品的专用工装夹具的规格种类繁多, 相似文献
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我厂在生产实践中加工过多种工件的交汇斜面,都是经过空间角度分析和计算,设计和组装组合夹具,在牛头刨床上进行刨削,均获得较好的效果。一、交汇斜面的模型图1是经过简化的工件交汇斜面的示意模型。工件上各A面(A_1、A_2、A_3、A_4)垂直于8点定位面(ν3),投影角为α。各E面(E_1、E_2)与3点定位面的斜角为β。把这种相交的斜面A和E称作交汇斜面。交汇斜面的相交线是空间斜线,该线与图1中坐标系O—XYZ的各坐标面既不平行也不垂直,因此,设计加工交汇斜面的夹具必须经过空间角度分析和计算。 相似文献
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在机械制造中,对于带有斜面的工件铣削加工,采用通用机钳口无法完成工件定位装夹机加工作。文中介绍一种铣削加工拼装夹具,即在机用平口钳上配制特形钳口,从而实现特殊斜面工件铣削加工。 相似文献
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一般单件或小批量加工同轴孔,从一端进刀,分次镗(或铰)至尺寸;批量大时采用翻转钻模来加工。但是,对于类似图1的零件,当端距孔径比 L/φ过大,而批量又较小时,就不宜采用上述两种方法。此时,用一副简单的工装即可解决。工装原理及误差分析如下。 相似文献
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在机械加工中,经常会遇到一些圆孔或锥孔精度要求很高的空心轴类、薄壁轴套类及管类零件,其主要特征为:(1)圆孔或推孔的位置分布在零件两端或中间,由于工件较长,不易定位及装夹;(2)锥孔与检测基规的接触面须大于75%以上;(3)为控制轴向位移(置)尺寸,通常应控制锥孔大端尺寸公差带值在0.02mm范围内;(4)保证圆孔或锥孔轴线与其相关外圆的跳动量为0.02~0.005mm,(5)圆孔或推孔的表面粗糙度值通常均为Ra0.8~0.4μm。由于上述技术要求同时存在,往往给加工带来很大的难度,故必须慎重地、综合地考虑有关加工工艺,… 相似文献
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在车加工薄壁管内孔时,由于管壁较薄,刚度差,采用三爪自动定心卡盘装夹时,若夹持较紧,则变形大,若较松,则不能夹牢,即使松紧适当,也难以克服内孔圆度的误差,尤其是加工软材料,无法达到技术要求。在生产如图1所示的零件时,按传统方法,用三爪卡盘装夹,圆度很难达到要求,废品率达90%以上,采用如图2所示的车加工薄壁管内孔的专用夹具后,废品率不到1%。车加工时,利用三爪卡盘夹紧管套,将长度已加工好的工件放入管套内,然后把旋压盖旋入管套将工件进行轴向压紧,再车内圆进行正常加工,完工后退出旋压盖,将工件换头,… 相似文献
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在圆周等分孔加工中,孔的位置精度要求难以保证,废品率高,加工效率低。此文介绍一种专用夹具的设计,以满足孔加工的位置精度要求。该夹具制造较简单,使用、返修方便。 相似文献