延长石灰炉运转周期的实践

通过多年来对石灰炉运转情况的分析,找出了影响运转周期的主要因素,提出了延长运转周期的有效措施,实施后石灰炉运转周期显著延长,对石灰炉的节能降耗具有巨大意义.     

石灰炉的改造与实践

通过对石灰炉刮板加装小刮刀、卸石灰斗走轮、螺锥出灰机主灿轴承、耐水砖托圈材料的改进和在螺锥上直接安装风帽等措施，提高了石灰炉的运转效率，延长炉子寿命。     

一次倒炉不等样出钢工艺在承钢的实践

介绍了承钢炼钢厂的一次倒炉不等样出钢冶炼工艺，实践证明该工艺有效地缩短了冶炼周期，延长了炉龄，避免了由倒炉和等样产生的热量损失。针对该工艺个别炉次钢水出现成分、温度不均匀和该工艺初期石灰消耗量增加提出了改进措施。     

延长混合炉寿命的措施

混合炉是铝及铝合金铸造生产的关键设备。本文从倒包流槽的改进、使用活动炉眼砖、炉渣控制、炉顶维护等几方面入手．提出了延长了混合炉使用寿命的措施，延长了大修周期，降低了生产成本。     

PLC在石灰炉自控系统中的应用

本文介绍了如何根据氧化铝生产对石灰炉烧制工艺的要求，进行石灰炉自动控制系统的硬件设计及软件规划、编程，并通过石灰炉项目介绍了在我厂得到广泛应用的Logix5000系列可编程序控制器及其相应的软件ControlLogix5000、RSView32。     

中铝河南分公司氧化铝厂料浆泵运转周期实现“翻番”

中铝河南分公司氧化铝厂多种料浆泵的运转周期，实现了历史性的“翻番”新突破。250型渣浆泵运转周期由过去的不足35天，延长至目前的86天左右；150型矿浆泵运转周期由过去的40天左右，延长到目前最长140天左右。该厂原料、配料、选矿等矿浆制备区域的各种料浆泵，过去因泵体大、运行周期短、更换时间长，经常造成磨机非计划停车，严重影响到了整体生产组织，     

φ3.3m石灰炉炉底转盘跑偏分析与改进

对φ3.3m石灰炉在生产过程中出现的跑偏现象,进行了现场测试和支承滚轮部件的受力分析,并计算出使炉底转盘径向恢复力大于其偏移力时锥形滚轮的最小锥角。进而依此对炉底转盘机构进行改进,使之在工艺操作因素波动的情况下,设备能保持正常运转。     

塬铝电热保温炉炉寿命问题探讨

根据我厂２号原铝电热保浊国按到达使用周期进行大修，通过拆炉对炉衬的破损程度和结构民政部实测研究，分析了渗铝对内衬材料结构的影响，提出了延长炉子使用周期的建议。     

延长淬火炉炉辊检修周期

本文通过对热处理淬火炉炉辊结瘤的分析,找出了炉辊结瘤的原因,即钢板表面异物带入和炉内氧含量增加导致的。通过应用FMEA分析表和DOE试验设计等工具进行分析,制定了相应的措施,提高抛丸机的抛丸质量、刷辊标高、炉门密封性等措施,成功延长了淬火炉炉辊结瘤周期,使得淬火炉的检修周期从目前的三个月延长到六个月。     

贵铝石灰炉自动控制系统

本文介绍贵州铝厂石灰炉自动控制系统以及系统中PLC连网部分的编程。本系统投入运行后，完全达到设计要求。减轻了工人的劳动强度，对石灰炉生产的各项技术指标都有较大的提高。     

环形套筒石灰窑控制系统设计及应用

济钢鲍德炉料公司活性石灰环形套筒窑采用SIMATIC S7系列PLC控制整个生产过程,软件为STEP7 V5.1及WINCC V5.2。系统可实现窑体自动控制、原料及成品系统的顺控,从而保证环形套筒窑在最佳状态条件下进行牛产操作。自投运以来,系统性能稳定,控制精度高,各项技术指标达到设计要求．石灰活性度在350mL（4NHCl、10min滴定值）以上．     

套筒窑在电石炉尾气煅烧石灰工艺中的应用

论述了套筒石灰窑的煅烧工艺特点及电石炉尾气回收利用的必然性。通过对几种先进的石灰窑型进行比较,突出了套筒石灰窑的优势及利用电石炉尾气煅烧高品质生石灰工艺的合理性。该套筒石灰窑建设投运后取得了很好的节能降耗效果,为套筒石灰窑与新型密闭电石炉配套应用提供了很好的借鉴。     

基于石灰窑回收CO2用于炼钢的关键技术分析

针对CO2在首钢京唐300 t转炉的成功试验,分析了从石灰窑回收CO2用于炼钢的关键技术,重点讨论了从石灰窑回收CO2的工艺路线选择、石灰窑烟气CO2提浓技术、石灰窑烟气的预处理技术、提纯技术、存储输送技术、转炉顶吹O2 CO2混合喷吹技术和底吹CO2技术等。并通过试验验证了CO2用于转炉冶炼,不仅可以提高炼钢冶金效果,而且可以增加转炉煤气回收量。认为该工艺的开发可形成石灰窑与炼钢之间的碳素流循环,有利于节能减排,降低碳排放。     

活性石灰竖窑窑型比选

介绍和对比了套筒窑,比膛窑,双梁窑三种活性碳窑的结构和工艺特点,可供企业建设或改造石灰窑时参改。     

气烧外燃式石灰炉的生产实践

气烧外燃式石灰炉属气烧竖炉。煤气、空气在外燃式石灰炉的环形燃烧室内混合均匀,燃烧充分,火焰温度均匀,便于控制。采用合理的操作工艺,可煅烧出活性度高的冶金石灰,满足炼钢生产的要求。炉子利用系数可达１．２～１．６。     

混合煤气在钢厂套筒竖窑中的应用分析

以宝钢不锈钢事业部一号套筒竖窑为例,分析套筒竖窑采用高炉煤气混烧天然气替代转炉煤气的可行性。并通过实践表明,混烧后炉窑的热工及石灰指标均能达到指标要求,并通过试验石灰产品在冶炼中的实际使用效果。     

竖炉石灰窑风帽结构研究

建立了竖炉石灰窑气体流动二维数学模型，模拟出了竖炉石灰窑内气体流动状态。通过模拟发现目前炉石灰的活性度低的根本原因是竖炉石灰窑风帽结构不合理。本文模拟给出了风帽改造方向，为竖炉石灰窑改造提供了理论基础。     

延长石灰竖窑除尘器布袋使用寿命的探索

天铁集团石灰石矿300 t/d气烧石灰竖窑除尘工艺采用布袋除尘器,针对布袋更换频率高的现象,分析了制约布袋使用寿命的因素,得出排烟温度、粉尘浓度、烟气中的水蒸汽是影响布袋使用寿命的关键因素.经采取优化除尘系统运行参数及环境等措施,有效地延长了布袋寿命,布袋使用寿命达到27个月,超过行业平均12个月的水平.     

现代石灰窑用原料的分析和生产实践

现代石灰窑所用的原料对于窑况的稳定和石灰的质量有很大的影响,通过不断的摸索和实践,选择合适的原料可以提高石灰的质量。     

冶金石灰竖炉出灰系统的技术分析

概述了传统的石灰竖炉出灰系统的结构及应用现状 ,分析了其存在的问题 ,并介绍了一种新型的由双圆盘与三段阀组成的出灰系统的结构与性能 ,根据国内推广应用情况 ,指出了双圆盘出灰机与三段阀是较为科学的石灰竖炉出灰设备