镁电解氯气导管形式对电解氯气浓度的影响及改进方法

从理论和生产实践上分析镁电解生产中,阳极氯气导管形式对电解回收氯气浓度的影响,并提出一种安装方便、操作简单、有利于提高氯气浓度的氯气导管形式,该氯气导管形式在生产上具有可行性及优越性。     

厦门电化厂氯气干燥工序使用钛管换热器效果显著

厦门电化厂氯碱车间氯气干燥工序原来使用玻璃管换热器,冷却从电解槽出来的既高温又潮湿的氯气,使氯气初步得到干燥,然后再进一步用浓硫酸干燥脱去氯气中的水分,使氯气水分含量达到相似文献   

海绵钛生产工艺镁电解氯气提纯新技术

文章着重阐述了海绵钛生产工艺中镁电解氯气提纯的必要性,通过对比三种氯气提纯的方法,即低压低温法、高压低温法和吸收法,得出最佳氯气提纯方法。通过分析验证了用Ti Cl4作为吸收剂替代CCl4提纯氯气的可行性,并阐述该新技术对海绵钛生产工艺中镁电解氯气提纯对降低生产成本、改善环境及实现清洁生产的现实意义。     

实验用氯气发生器的应用研究

通过氯气发生器的应用研究、制造、解决了实验室用氯气用量较小、长时间连续工作及特殊情况下可快速切断氯气源的问题。     

液碱吸收废氯气生产次氯酸钠

我厂镍钴车间在生产过程中,用盐酸溶解钴渣时,要释放出大量的氯气,用液氯作氧化剂时,因反应不全而逸出大量氯气,废氯气体的排放量为25～30Kg/小时(冶金企业的氯气排放标准为30M烟囱5.1Kg小时),我厂的氯气排放量大大的超过了国家排放标准,因此对周围环境造成了污染。我们在1978年开始对氯气污染进行了治理。根据我厂镍钴生产的特点,需要大量的氧化剂,为此我们对废氯气体用氢氧化钠溶液吸收生产次氯酸钠作为氧化剂,返回到生产工     

喷射吸收器及其应用

<正> 我厂镍电解工段净化工序均需通氯气以除去钴、铁等杂质。原来直接通氯气,氯气没有充分作用而逸出。氯气是有特别刺鼻气味的,人们常常咳嗽,重者昏倒,而且严重     

镁电解氯气净化系统的优化研究

主要针对多极镁电解槽生产氯气净化系统存在的除尘效率低、效果差及气体夹带酸雾多等问题进行了分析，并采取布袋除尘前增加重力沉降箱、优化硫酸洗涤塔淋洗用泵及管道结构、优化布袋除尘器用布袋材质，改变除沫器除沫丝网网孔直径等措施，将多极镁电解槽生产氯气中的粉尘由优化前的400μg/g降至目前的10μg／g以内；氯气夹带硫酸酸雾由优化前的700μg/g降至目前的100μg／g以内，使氯气质量达到了氯化工序制备粗TiCl4和液化系统对氯气质量的要求，大大降低浓硫酸及氯压机泵备件的消耗、避免了对氯气液化系统的堵塞和腐蚀严重等问题，降低了氯气净化系统的运行成本。     

粗四氯化钛中溶解氯气对铝粉除钒过程的影响

以某海绵钛厂工业装置(铝粉除钒)为试验平台,研究粗四氯化钛中溶解氯气对产品质量和铝粉除钒过程的影响。研究结果表明:粗四氯化钛中溶解氯气含量对铝粉除钒过程和产品质量有重要影响;随着溶解氯气含量增大,Ti Cl3浆液消耗量增大、塔顶压力增大、产品中VOCl3含量增大(工业生产中,溶解氯气浓度应低于0.15%);生产过程中,应通过控制氯化过程氯气过量系数降低粗四氯化钛中溶解氯气含量;对于溶解氯气含量偏高的粗四氯化钛应采用预蒸馏操作降低其含量至0.15%以下,再进行除钒操作。     

氯气透平压缩机在镁电解生产系统中应用的可行性

本文分析了目前镁电解生产系统氯气输送装置的现状和存在的问题，并通过对氯气透平压缩机和纳氏泵优缺点的比较，提出了氯气透平压缩机在镁电解生产系统应用的可行性，同时，提出了对现行镁电解氯气处理工艺改造的思路。     

钛白氧化尾气对氯化法生产的影响

目前世界上工业生产的四氯化钛,除了用作化学试剂和部分其它工业的添加剂用液氯生产外,其他都是采用循环氯气生产的。大型化的氯化法钛白粉厂生产四氯化钛用的氯气是生产钛白产生的氧化尾气,钛厂生产四氯化钛用的是镁电解产生的氯气,这两种气体统称为循环氯气。一般地讲,这种循环氯气不经处理直接用于氯化生产,浓度都比液氯低。由于氧化工序生产过程中,控制技术、系统的密封和设备先进程度不同,其循环氯气的浓度也不一样。像我们国家镁电解出来的氯气浓度只有70％左右;独联体国家可达85％～90％;挪威则可超过90％,甚至     

在生活水消毒中使用二氧化氯替代氯气的安全性分析

分析了马钢第一能源总厂在生活水消毒中使用二氧化氯替代氯气在安全方面存在的问题,提出了在推广应用中必须完善的措施。     

氯元素对高炉冶炼的影响分析及展望

在分析高炉内氯元素的主要来源和相关化学反应的基础上,综述了氯对高炉炉料、耐火材料、风口以及设备的影响。指出氯元素对高炉原燃料的作用机理,提出降低氯元素对高炉耐火材料侵蚀的措施,寻找有效降低净煤气中氯含量的方法,以及研究氯元素在高炉渣铁形成过程中的分配规律,指出找到适宜的高炉渣排氯的操作条件是今后研究的重点,可为降低氯元素对高炉冶炼过程的影响提供理论依据。     

ClO2在鞍钢给水厂消毒工艺的应用探讨

针对鞍钢水厂液氯消毒工艺存在的不足,提出了用二氧化氯代替液氯的改造方案,同时针对大型露天贮水池滋生大量藻类难以根治的问题进行初步尝试,并取得可喜效果。     

自动电位滴定法间接测定除氯铜渣中氯

除氯铜渣是生产硫酸铜或再生后用于除氯的一种重要原料,为确保其使用质量,需要对其中氯含量进行测定。该渣中氯主要以难溶CuCl形态存在,为了将该渣中的Cl^-全部溶出且在溶样过程中确保Cl^-不挥发,提出了银量法处理待测试样、自动电位滴定法间接测定除氯铜渣中氯的方法。测定时先将定量过量的AgNO³标准溶液加入到样品中,然后加入硝酸（1+3）溶解,溶液中的Cl^-及时与Ag⁺形成AgCl胶体,加热煮沸使AgCl胶体迅速凝聚并沉淀完全,冷却定容,干过滤。取定量滤液,加入定量过量Cl^-标准溶液,煮沸使之沉淀完全,采用自动电位滴定法测定滤液中剩余的Cl^-量,通过计算间接得到除氯铜渣中的氯含量。试液中F^-、SO₄^2-、Na⁺、Cu、Zn²⁺、Cd²⁺、Mg²⁺、Fe³⁺、As等杂质离子对测定没有影响。采用实验方法测定4种除氯铜渣样品中氯的含量,测定结果与火焰原子吸收光谱间接测定法一致,相对标准偏差(RSD,n=5)在0.75%～2.6%之间,回收率在99％～101％范围内。     

负压式加氯机在新钢公司的应用

简述了负压式加氯机的工作原理及特点，使用该机在本厂对水的处理，使水质明显得到改善，水处理成本降低，取得了较好的经济效益和社会效益。     

唐钢高炉氯元素的平衡

 氯是高炉煤气管道系统腐蚀的根源,掌握氯元素在高炉内的分配去向可以为消除或抑制高炉煤气管道系统的腐蚀提供理论依据。通过数据采集和现场取样分析的方法对唐钢高炉氯元素平衡进行研究后发现：焦炭中的氯元素含量比含铁炉料高,但含铁炉料却是唐钢高炉氯元素负荷的最大来源,高炉冶炼过程中的氯元素绝大部分进入到高炉荒煤气,氯元素进入干法除尘高炉和湿法除尘高炉的分配去向存在比较大的差别,对于干法除尘高炉来说,炉顶煤气带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出;对于湿法除尘高炉来说,洗涤水带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出。     

稀土氧化物中氯量的快速测定研究

介绍了稀土氧化物中氯的快速测定方法,采用硝酸分解试样,以硫氰酸汞比色法测定氯量,通过标准加入回收、标准偏差和结果对照等实验,说明分析方法在准确度和精密度上已达到了分析质量要求。     

湿法炼锌氯开路实验研究

简述了湿法炼锌中上清液氯超标时,如何进行开路的实验研究。此实验最大特点是除氯用的铜渣来自湿法炼锌产出的中间物料铜镉渣经富集得到,氯的开路能降低电积过程的阴阳极消耗,改善现场作业环境。