冷轧工序对铸轧3003铝合金显微组织和性能的影响

文章研究了冷轧工序对铸轧3003铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,改善冷轧工艺,在冷轧低道次后进行退火处理而非铸轧后直接退火有利于晶粒等轴均匀化,提高3003铝合金力学性能,成品退火后抗拉强度达到98MPa,延伸率达到49%,使得n值与r值较大,具有较好的拉延性能和冲压性能。     

3003铝合金板带材生产工艺研究

试验和讨论了铸轧3003冷轧生产工序的退火温度与保温时间,冷变形量等对该合金板带材再结晶退火后组织与性能的影响,提出了一些可获得良好晶粒度和机械性能的生产工艺技术.     

均匀化退火对铸轧3003高深冲铝板带组织性能的影响

针对铸轧3003合金铝板带产品深冲性能方面的不足,实验使用铸轧供坯3003铝合金带材,通过两种不同的生产实验方案,在冷轧轧制前对坯料进行520℃～540℃及560℃～580℃均匀化退火,对均匀化退火前后的产品显微组织、力学性能等试验指标分析,验证不同均匀化退火温度对产品金相组织以及冲压力学性能的影响。结果表明,铸轧坯料在560℃～580℃均匀化退火作用下过饱和固溶体大量析出细小均匀的第二相,成品的晶粒组织更加细小均匀,有利于提高材料的的加工性能,同时通过本实验顺利打通了产品批量工业化生产最终工艺路线。     

铸轧3003板坯深加工时晶粒组织的控制

分析了铸轧法生产的3003铝合金板在深加工时产生粗大晶粒的原因,并通过不同实验方案,提出了如何避免其晶粒长大的措施。     

热轧3003合金板带材生产工艺优化

通过生产实践,依据铝及合金板带材缺陷的影响因素,确定了热轧3003合金板带材导致表面晶粒粗大的原因,优化了该产品的生产工艺制度。     

780MPa级冷轧双相钢的组织与性能

 780MPa级冷轧双相钢是低碳低合金钢,主要的金属元素为锰,另外根据强度要求的不同,还加入了适量的Mo、Cr等元素。试验结果表明：690℃卷取可以获得更好的性能;随着退火温度的升高,试验钢的马氏体体积分数增加,强度增加,在820℃获得的综合性能最好;在820℃退火,当退火时间为80~100s时强度变化剧烈;当退火时间超过100s后,变化趋势相对平缓,综合比较,退火时间为100s时,获得的综合性能最好。     

590MPa级冷轧双相钢组织与性能研究

实验室进行了590 MPa级冷轧双相钢研制,研究了化学成分、轧制工艺和连续退火工艺,进行了力学性能测定和显微组织分析,结合试验结果分析了平整延伸率对钢带力学性能的影响。结果表明,试制的冷轧双相钢经820℃保温,缓冷至680℃,以> 30℃/s速率冷却至270℃进行过时效处理,平整延伸率为0.8%,得到力学性能优良的冷轧双相钢,试验钢屈服强度、抗拉强度、伸长率分别为376 MPa、652 MPa、1%。     

热轧低温卷取工艺对唐钢冷轧退火板组织与性能的影响

通过对唐钢1810生产线不同卷取温度条件下生产的冷轧用钢在罩退的生产试验,分析了热轧低温卷取制度对冷轧退火板组织及性能的影响。     

超高强度冷轧双相钢组织与性能

在Gleeble-3500热模拟试验机上进行冷轧超高强度双相钢的连续退火工艺研究,利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和拉伸试验研究了连续退火过程中各个参数对1000MPa级冷轧双相钢组织性能的影响.结果表明:试验用钢在退火温度800℃下保温80s,可以得到抗拉强度为1030MPa、延伸率为14%超高强双相钢;随着退火温度的升高,屈服强度和抗拉强度降低.当退火温度为830℃时,显微组织中粒状的非马氏体组织明显增多.过时效温度低于300℃时,屈服强度和抗拉强度变化不大;当过时效温度超过300℃时,抗拉强度急剧下降,屈服强度先降低后升高,在过时效温度为360℃时开始出现屈服平台.     

本钢冷轧厂冷轧带钢板形控制和调节

针对本钢冷轧厂轧机的生产实际,在冷轧机压下率的分配、影响轧制稳定性因素、轧机自动方式的运用、板形仪及其它因素对带钢平直度的控制等几方面进行了优化和控制,提高了板形质量.     

Fatigue Property of Hot Rolled and Cold Rolled Strips

Tension-tension fatigue properties of hot rolled and cold rolled strips with same contents and sizes were measured by using group test method at room temperature in air. The results showed that the fatigue properties of the hot rolled strips were obviously higher than those of the cold rolled strips. The hot rolled strips with similar or higher tensile strength exhibited superior fatigue property over the cold rolled strips. Fracture morphologies observed using scanning electronic microscope (SEM) showed that the hot rolled strips exhibited larger fracture areas, indicating a slightly lower plasticity, and more even fracture microstructure and stable properties. It is feasible and reliable to replace cold rolled strips with hot rolled strips.     

高屈服点高强度10MnTiNb冷轧板性能研究

阐述了合金元素在10MnTiNb微合金化高屈服点高强度冷轧板中的作用.通过成分设计,热轧、冷轧工艺控制,对该钢的组织性能进行了研究.     

冷轧薄板连续退火线炉内断带原因分析

通过对冷轧薄板连续退火线断带情况进行统计分析,得知其断带发生的部位多集中在连续退火炉内,断带原因主要表现在原料、设备及操作等方面。并且在不同生产阶段发生断带的原因各不相同。     

中空玻璃铝隔条用3003合金铝带生产工艺研究

文章从中空玻璃铝隔条加工成型工艺和终端客户使用要求出发,分别选择热轧坯料和铸轧坯料进行分组试验,重点对机械性能和表面亮度进行了研究,确定了两种规格和合金状态最佳的坯料选择、生产流程与工艺参数等控制措施。     

铸轧板的质量控制

通过对铸轧卷生产中的熔炼、铸轧、包装等工序的综合分析 ,从中找出影响铸轧板质量的原因 ,并提出防止产生质量缺陷的具体措施     

出口用1100铝合金生产工艺研究

介绍了出口用1100铝合金板带材的生产工艺,通过对不同系列的退火软化试验、力学性能检测、组织分析,总结出1100铝合金在4种不同状态的退火温度和各向异性与组织性能相对应的关系,并且确定出合理的退火制度。     

Ti-IF钢冷轧板罩式退火工艺研究

为提高Ti-IF钢的综合性能,在Gleeble-1500热模拟试验机上,研究了退火工艺对Ti-IF钢组织和再结晶结构的影响,结果表明:再结晶温度随保温时间的延长而降低,在实验室条件下,保温1 h的再结晶温度为650℃,保温3 h的再结晶温度为640℃;Ti-IF钢对退火升温速度不敏感,可以采用较高的升温速度,如60℃/h.根据罩式退火的特点,为保证钢卷的冷点和温度的均匀性,Ti-IF钢的退火控制温度应按罩式炉上限控制,并保证足够的保温时间.经过工业生产和用户使用表明,产品冲压性能优良,质量稳定.