钎焊材料

广州有色金属研究院粉体焊接材料研究开发中心专门从事粉状、膏状焊接材料的研究开发与生产．该中心以其自主开发的先进技术生产出了质量稳定、性能优良的铝基、铜基、镍基、银基等钎剂、钎料系列产品，并以良好的技术服务赢得了用户的信赖，所生产的产品已广泛应用于不锈钢制品、电热电器、汽车空调等行业，在国内市场的占有率首屈一指．主要产品如下：     

HJ58高强度材料的焊接及其在矿山机械上的应用

矿山工程机械越来越趋向于大型化、高可靠性、轻量化发展，要求机械设备具有较高的强度、高可靠性、寿命较长。为适应高强度材料国产化的需要，武钢与北京煤机厂等有关单位联合开发研制了工程机械，用高强度材料，并将其应用于矿山机械、石油化工等方面。北京煤矿机械厂已将ＨＪ５８材料应用于矿山工程机械液压支架的生产制造，并对其生产焊接工艺进行了有效地探讨，取得了较大的应用成果。１　ＨＪ５８高强钢板的焊接试验１．１　焊接性能　ＨＪ５８材料是一种新开发的高强度钢板，其材料性能为σｂ＝４８５～５４５　ＭＰａ，σｂ＝５９…     

蜂窝材料的真空钎焊工艺及应用

选用BNi82CrSiB钎料在不同的钎焊工艺条件下对蜂窝材料进行钎焊，制定出焊接蜂窝零件的钎焊工艺．针对蜂窝材料的结构特征，钎焊前先用储能点焊将蜂窝材料固定在试片上，以降低蜂窝的变形量和钎料爬高．对钎焊零件分别进行外观形状观察、金相分析和钎缝的超声波探伤．结果表明：该工艺可行，已应用于实际生产中，生产出了合格的产品．     

蜂窝材料的真空钎焊工艺及应用

选用BNi82CrSiB钎料在不同的钎焊工艺条件下对蜂窝材料进行钎焊,制定出焊接蜂窝零件的钎焊工艺.针对蜂窝材料的结构特征,钎焊前先用储能点焊将蜂窝材料固定在试片上,以降低蜂窝的变形量和钎料爬高.对钎焊零件分别进行外观形状观察、金相分析和钎缝的超声波探伤.结果表明:该工艺可行,已应用于实际生产中,生产出了合格的产品.     

触点基材中石墨团聚尺寸的大小对覆银层界面粘合强度的影响研究

为了分析石墨团聚的尺寸对焊接面粘合强度的影响,本文准备两种石墨团聚尺寸不同的AgWC(12)C(3)静银点,其中1号触点基材中石墨团聚尺寸约30-100μm,2号触点基材中石墨团聚约尺寸10-30μm,通过理化试验、钎焊高温验证以及界面微观扫描电镜等相关手段分析触点基材中石墨团聚的尺寸对基材与覆银层粘合强度的影响。最后得出结论,触点材料基材中的石墨分散度越低越不利于基材与覆银层有效的结合,从而使触点材料在焊接过程中由于界面结合力较弱导致覆银出现起泡现象,经过产品的电寿命和温升试验可以得出,在触点材料的基材中,分散度较好的石墨有利于焊接的钎着率,提高产品的电寿命。     

提高CO2气体保护环缝焊接质量的措施

介绍了CO2气体作保护环缝焊接原理和特点,以及焊接过程中出现的焊接质量缺陷。分析了其产生基理,从设备使用及维护、操作工艺、焊丝材料选用、CO2气体的使用等方面,阐明了产生焊接质量缺陷的原因。根据生产实践,从设备的使用方法、焊接材料的使用,操作工艺步骤、焊接工艺参数以及其它配套设施等方面,提出一些改善焊接质量的方法和措施。     

特种金属的焊接工艺与操作技巧研究北大核心

随着科技的不断发展和工业制造的进步,特种金属焊接在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。近年来,随着新材料的出现和应用,特种金属的种类也不断增加,并且对于精度和质量的要求也越来越高。为了满足这些要求,焊接技术也在不断创新和进步。如激光焊接、电子束焊接、超声波焊接等新技术的出现,提高了焊接的精度和质量,使得特种金属材料的应用范围更加广泛。同时,专业的焊接设备和焊接材料的研发也为特种金属焊接提供了可靠的保障。可以预见,在未来的制造业中,特种金属焊接将扮演着更加重要的角色,成为不可或缺的技术手段。     

23MnNiMoCr54材料在采煤机螺旋滚筒齿座上的应用

通过对23MnNiMoCr54材料的实验与分析,研究了23MnNiMoCr54材料和Q345材料的焊接工艺,确定了采煤机螺旋滚筒齿座的材料与焊接工艺。研究表明,23MnNiMoCr54材料能满足齿座材料强度的要求,并通过对23MnNiMoCr54和Q345的焊接工艺控制,使焊缝满足设计要求。     

C—24无银钎焊料的研制与应用

本文论述了C—24无银钎焊料的制造工艺,讨论了该焊料与303银基钎焊料的熔点、流动性、焊接强度、电阻请特性,成功地在SB光组封闭式汽车前灯中得到了应用,实验表明C—24无银钎焊料在某些材料的应用上可以取代含Ag45%的303钎焊料。     

新型铝焊膏的研制

主要对组成铝焊膏的钎料、钎剂以及成膏体进行了研究．并制备出适合于铝-铝、铝-铝合金、铝-不锈钢焊接用的新型铝焊膏．该铝焊膏具有加料方便、准确．焊接性能优良的特点．     

第六届全国钎钢钎具学术年会在旅顺召开

第六届全国钎钢钎具学术年会于1992年10月12日至15日在大连旅顺口区召开,来自生产厂、科研、高校、矿山用户等60个单位的94名代表参加了会议。会议收到论文33篇,分别就钎钢、钎具、钎具材料的新材质、新品种、新工艺、新装备的研究与开发,钎具破断机理、受力分析、几何形状设计和检测技术,凿岩新装备、采掘及爆破新技术对钎钢、钎具发展的要求,钎具的使     

基于煤机制造焊接施工技术的分析及应用

针对气体保护焊焊接施工技术在煤矿机械制造中的工艺应用,分析了焊接工艺参数及施工过程中各因素的影响,并以同煤集团机电装备公司中央机厂为塔山煤矿、同忻煤矿和金庄煤业公司生产制造的ZF15000/27.5/42型大采高液压支架产品为例,提出了具体的焊接工艺技术措施,实现了新材料、新工艺煤机制造焊焊接施工技术应用的新跨越,填补了煤炭行业煤机制造气体保护焊焊接施工技术应用领域的多项空白。     

高层建筑用钢管柱的焊接

根据工件的母材材质及尺寸规格，正确选用焊接材料，制定合理焊接工艺及措施，提高了钢管柱的生产率。保证了焊接质量。     

新型铝焊膏的研制

主要对组成铝焊膏的钎料、钎剂以及成膏体进行了研究,并制备出适合于铝-铝、铝-铝合金、铝-不锈钢焊接用的新型铝焊膏.该铝焊膏具有加料方便、准确,焊接性能优良的特点.     

小型结构件焊接旋转装置的设计

针对矿用齿轮卡轨车的齿轨焊接结构件,其焊接方法存在生产周期长,有安全隐患的问题,通过分析研究,设计了一种小型结构件焊接旋转装置,利用该装置可以调整焊接角度,适用于齿轨、箱体、平滑靴等小型结构的焊接。该焊接工装在生产中能保证焊接质量,提高焊接效率,改善工人的劳动条件等,取得了良好的效果。     

堆焊敷层技术在立柱中缸上的应用

介绍利用堆焊熔敷技术生产制造立柱中缸。针对立柱中缸的结构特点,提出堆焊具体方法、方案,并从理论上分析了27SiMn管堆焊技术应用的可行性,结合生产实际过程,就焊材、焊接工艺、焊后热处理等几个方面提出一些建议,同时对应用前景进行了展望。     

AuAg8/AgNi10/CuNi20复合工艺的研究

运用连续滚焊复合技术,研究AuAg8/AgNi10/CuNi20微异型复合接点带制作工艺.通过金相显微分析、电子显微分析、矫形试验、拧绞疲劳试验等手段,对比不同工艺参数下带材的结合强度,分析焊接电流、焊接时间和电极压力等参数对结合强度的影响.结果表明,采用合适的电极材料匹配、电极压力、焊接电流及散热条件,可复合出质量合格的较长的AuAg8/AgNi10/CuNi20复合带材.     

采用摩擦焊接工艺开发重型导向钎杆

随着采矿技术的快速发展,采矿钻孔向着大孔径、长深度方向发展,对钻孔的直线度提出了更高的要求。本公司的液压导向钎杆系列产品,结构是两端中心孔小而杆身中心孔大,这种中心孔变径结构,采用焊接方式将两端接头与杆体焊为一体,是最合理的方法。文中详细介绍了摩擦焊接的工艺措施,并列举了KYG76ST58导向钎杆的摩擦焊接工艺。     

Q690高强板在液压支架中的焊接工艺研究及应用

为了进一步满足煤矿产业的生产需求,保证煤矿综采工作面的安全性以及稳定性,提高液压支架的生产适应性对于液压支架生产研究与制造是一个关键性的问题。现阶段,为提高液压支架的承载能力及适应能力,Q690低合金高强度合金板在液压支架的生产制造中得到了广泛的应用,但由于该材料在焊接工艺中具有一定的淬裂倾向,因而在焊接方法选择、焊接材料选择、焊接工艺参数设置等方面需进行严格控制。本文将具体分析Q690高强板的焊接性能,并基于现阶段Q690高强板焊接工艺的研究现状,结合自身的工作经验,提出保证Q690高强板焊接接头完好的工艺技巧。     

压力容器用焊接材料的选择与采购技术条件

讨论了压力容器用焊接材料选择的原则:焊缝金属的性能应高于或等于母材性能。介绍了焊接材料采购技术条件的编制要求。