杂质颗粒对油水两相润滑轧机油膜轴承弹流润滑的影响

以轧机油膜轴承为研究对象,建立了油水两相流的弹流润滑模型,分析了润滑液中杂质颗粒对轧机油膜轴承润滑性能的影响。结果表明:存在杂质颗粒时,杂质颗粒接触区压力增大,入口区压力及最大压力变化不大,膜厚减小;随着杂质颗粒半径的增大,入口区压力增大,颗粒接触区压力增大,最大压力减小,膜厚减小;随着杂质颗粒浓度的增加,入口区压力减小,杂质颗粒接触区压力增大,最大压力增大,膜厚减小;随着杂质颗粒流速的增加,入口区压力及最大压力变化不大,而颗粒接触区域压力增大,膜厚减小;随着油水两相流体中含水量的增加,入口区压力减小,最大压力增大,杂质颗粒接触区压力增大,膜厚增大。     

不同衬套材料对油水两相润滑轧机油膜轴承弹流润滑的影响

以轧机油膜轴承为研究对象,利用考虑热效应的Relnolds方程建立了油水两相弹流润滑模型,对比了3种常用衬套材料对轧机油膜轴承润滑性能的影响,结合轧机油膜轴承的特殊工况讨论了不同含水量、主轴转速和轧制力下的油水两相流体的润滑特性。结果表明:3种衬套材料中,巴氏合金的最大压力及中心压力最小,整体膜厚、中心膜厚及最小膜厚值最大,润滑性能最好,最大温度最大,散热性最好,选用巴氏合金作为衬套材料最为合适;油膜进水后随着含水量的增加,最大压力减小,润滑膜入口区的压力增大,最小膜厚增大,润滑性能提升;随着主轴转速增加,润滑膜最大压力减小,入口区压力增大,最小膜厚增加;随着轧制力的增加,最大压力增大,入口区压力减小,最小膜厚减小。     

驱动液,介质两腔式液压浆体泵

推出一种新型的为含有固体颗粒的两相流液体加压浆体泵，介绍了该泵的工作原理．主要特点和应用领域。     

油水两相流对轧机油膜轴承热弹流润滑的影响

研究润滑油中混入水后对轧机油膜轴承热弹流润滑的影响。建立油水两相流体的数学模型,以及轧机油膜轴承热弹流润滑的数学方程,利用多重网格法及多重网格积分法对上述方程进行求解,并分析润滑膜压力、膜厚随含水量、主轴转速、轧制力的变化关系。结果表明:与纯油润滑相比,油水两相流体润滑具有更好的润滑特性,且随着含水量的增加,膜厚增大,承载能力增强;随着主轴转速的增加,膜厚增加,承载能力减小;随着轧制力的增加,膜厚减小,承载能力增强。在油水两相流润滑条件下,热效应对于轧机油膜轴承弹流润滑的影响不能忽略。     

铅铋介质与清水介质在核主泵内流动对比

为了满足第四代核电系统铅铋(LBE)快堆模块化的结构要求,其主循环泵常采用轴流式结构,掌握铅铋介质在轴流式核主泵内的流动特性是铅铋快堆设计的关键性问题之一。但是目前泵的理论设计与实验都是以清水介质为前提,当实际应用在LBE介质下时,必然会导致泵的内外特性与设计目标和实验状态出现明显差异。通过计算流体力学(CFD)方法采用SST k-ω湍流模型对铅铋介质和清水介质进行瞬态数值计算,分析额定工况下两种介质在叶轮和导叶计算域的能量变化及其规律。结果表明：按照轴流泵水力设计方法完成的水力设计方案,在额定工况下,LBE介质相较与清水介质的扬程与效率均有明显提高。在叶轮计算域,LBE介质静扬程的提高是导致其总扬程与效率均优于清水介质的主要原因;在导叶计算域,LBE介质的流动损失明显低于清水介质,LBE介质在导叶轮毂处的分离现象明显弱于清水介质。     

气液两相流体冷却润滑技术-油气润滑

4.1.3.4工况4:受水或其它有化学危害性流体侵蚀 这方面的工况也很多,如文中前面提到的板带冷轧轧机需要乳化液作为工艺轧制液,轴承座尤其是靠辊颈的部位经常受乳化液的冲刷,还有很多设备也处在类似的环境运行,如酸洗、碱洗、涂镀、钝化、切削等等,这些部位的轴承会受到水、乳化液、切削液、酸、碱、钝化液或其它有害流体的侵蚀,轴承寿命较短,其它润     

Φ150两相流泵试验台

本文详细介绍了试验台装置系统与测试系统,并进行了台位精度的初步分析。该台位符合两相流泵标准及有关国际规程要求,同时采用计算机辅助测试,符合现代测试规范,为两相流泵设计与生产提供了一种有力的科研测试手段。     

基于神经网络的航空发动机轴承腔气液两相流流型辨识方法研究

基于航空发动机轴承腔润滑中所存在的气液两相流问题，采用基于神经网络的理论方法建立预测模型，以便进行轴承腔内气液两相流流型的识别。研究以管道气液两相流为原型，采用3种典型的神经网络对流型进行模式识别，通过考察3种网络的辨识率，发现BP网络的识别方法具有较高的准确性。     

泵送煤水两相流时泥浆泵的性能及通气的影响

研究了泥浆泵泵送不同浓度与粒度的煤水两相流时扬程、效率以及功率与汽蚀性能的变化,并考虑了通气对泵性能的影响。还对试验结果进行了理论分析,可以为选矿等行业离心泵的使用与开发提供有益的参考。     

2800mm中板轧机高压水除鳞系统扩容改造

为配合酒泉钢铁集团公司中板生产线的产能升级,需要对现有高压水除鳞系统进行扩容改造,在比较分析除鳞系统2种供水方式特点的基础上,提出了采用高压离心泵+变频器+蓄能器组的供水方式,取代了原有柱塞泵组+蓄能器组的供水形式。详细介绍了除鳞点的设计、除鳞系统的参数计算以及除鳞设备的选型等方面的内容,可为同类型除鳞系统改造提供参考。     

煤矿用纯水介质高压大流量柱塞泵关键技术研究

为推动煤炭安全、高效、绿色开采的发展,加快纯水液压技术在工作面的推广应用,在分析国内外纯水液压技术的技术现状和发展趋势基础上,采用科学试验和工程应用相结合的方法,研制了国内首套纯水介质大流量柱塞泵。重点解决了5个方面的关键技术难题:即高强度抗腐耐蚀材料、纯水介质吸排液阀可靠性技术、纯水介质高压密封技术、高强度高耐磨性陶瓷柱塞技术、大流量泵阀故障诊断技术。研制的纯水介质BRW(630/40)型柱塞泵成套应用于国家能源集团神东公司锦界煤矿31408综采工作面,应用结果表明:纯水柱塞泵在该工作面吸排液阀寿命约为2500 h,盘根密封寿命约为3000 h,满足工作面纯水液压系统对动力源的要求。     

发电厂除灰泵浆体水击压强的计算与分析

对某电厂除灰泵进行了浆体水击压强及反向转速的计算与分析,根据计算结果提出了除灰泵的水击防护措施。     

水压轴向柱塞泵的阶梯浅腔滑靴

为了改善水压轴向柱寒泵滑靴的静压支承性能，提出了一种利用动静压混合润滑的阶梯浅腔滑靴结构，并就其结构尺寸和支承性能与普通的滑靴结构型式进行了比较和相应的计算，发现其支承性能有所提高。     

加工淬硬钢时刀具材料及刀具几何参数选择方法研究

淬硬钢制成的机械零件性能优良,用切削代替磨削加工这类机械零件不仅方便、快捷,并且经济、环保。详述了切削淬硬钢时合理选择刀具材料和刀具几何参数的方法,对加工淬硬钢时的刀具设计具有一定的参考价值。     

水泵轴连轴承的常见失效形式与改进

水泵轴连轴承失效形式主要为:心轴断裂,心轴滚动表面、外圈沟(滚)道表面、滚动体表面的磨损和疲劳剥落及密封失效。针对其主要失效形式,对轴承的内部几何形状及保持架和密封结构进行了改进。     

发动机水泵轴承与泵体匹配研究

汽车发动机运行工况复杂,特别是在全速全负荷、冷热交变等恶劣环境下,水泵容易产生故障,水泵轴承与泵体匹配不合理,过盈量设计不合适,是水泵漏水的潜在原因。本文以三种方案的泵体轴承孔,与相同型号轴连轴承匹配的案例,通过理论计算、CAE仿真、生产工艺评估、台架试验验证等环节,说明选择水泵轴承过盈量的重要性,推荐满足发动机工况的水泵轴承过盈量。     

水液压柱塞泵中静压支承设计方法的理论研究

静压支承结构在水液压柱塞泵中起着重要作用,滑靴摩擦副和配流盘摩擦副是柱塞泵中典型的静压支承结构。目前静压支承的流场计算主要有两种方法,选择方法的依据主要是看哪种方法更加准确。不可压缩粘性流体的动量平衡方程(Naver-Stokes方程)是推导流场计算方法的基础,以此为依据进行严密的数学推演,可以得到与物理意义相吻合的流场设计方法。