印染废水深度处理正交混凝试验研究

对某印染废水回收利用进行了试验研究,选用聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）、聚合硫酸铝（PAS）、聚丙烯酰胺（PAM）、FeCl3·6H2O、FeSO4·7H2O和AlCl3等不同混凝剂对二级生化处理出水进行混凝脱色试验。通过测定TOC和吸光度,得出了每种混凝剂的最佳操作条件,结果表明PAC和PAM联用时TOC和色度去除效果最好。根据PAC和PAM联用正交实验结果,确定影响因素显著性排序依次为：PAC投加量〉PAM投加量〉沉淀时间〉温度〉快搅时间。     

厌氧水解-生物接触氧化法处理模拟印染废水的试验研究

采用厌氧水解酸化-生物接触氧化工艺对模拟印染废水进行了正交试验研究,使COD去除率达到94%,色度去除率达到96%,出水水质达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—1992)一级排放标准.试验结果表明:COD去除率主要受进水COD浓度、A池水力停留时间的影响较大,色度去除率受到好氧池水力停留时间的显著影响.     

采用膜集成技术处理印染废水的中试研究

针对某纺织工业园区排污量不断增加的情况，在原生物处理的基础上采用膜集成技术进行了处理印染废水的中试研究，并将出水用于印染工艺．实验结果表明，这一系统运行稳定，出水能用于印染并优于现工业园区的原印染用水．     

微电解法处理印染废水

采用微电解法处理印染废水,选取该工艺的主要影响因素,通过正交试验,确定最佳操作参数是pH值=8．0、m(Fe)：m(C)=1：1、停留时间60min．在此条件下,色度去除率可达94．55％,CODCr去除率70．46％．该法能显著改善废水的可生化性,且以废治废,简便易行．     

三相生物流化床处理腈纶印染废水与运行探讨

“三相生物流化床”工艺应用被认为是不可生化处理的腈纶印染废水处理,试验及生产运行实践表明,该工艺处理腈纶印染废水是完全可行的。首次突破了腈纶印染废水冰能采用生化处理的结论。     

电凝聚法处理印染废水过程中铁电极行为的研究

本文对以铁为电极进行电凝聚处理印染废水时pH值对铁电极行为的影响进行了研究。测出在恒电流条件下电解电压,阴极电位和阳极电位随PH值的变化曲线以及不同pH值条件下恒电位极化曲线。据此研究了电解时电极反应和应控制的pH条件。     

铁屑电解法处理印染废水

研制了一种新的以铁屑为电极材料的电解装置,用于印染废水的处理。讨论了各种因素对电能消耗、处理效果的影响。在合适的电解条件下,废水处理效果和电能消耗与用铁板为电极的装置相接近,且可使投资费用和运行费用降低一半     

粉煤灰处理印染废水试验研究

分别从投加量和反应时间等方面研究了粉煤灰对纺织印染废水COD,色度,SS,硫化物等的去除效果.结果表明:粉煤灰对印染废水的处理效果明显,达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》GB 4287—1992二级以上排放标准.沉淀时间对污染物去除有较显著的影响,沉淀时间越长,去除率越高;而反应时间对污染废水各项指标的去除效果不明显.     

活性炭处理印染废水的研究

活性炭具有很强的吸附能力,被广泛地应用在印染废水处理中.为此,介绍活性炭与印染废水的情况,综述了活性炭在印染废水处理中的应用与发展现状,并展望了该技术的前景和发展趋势.     

铁炭微电解法预处理印染废水

采用铁炭微电解法对印染废水进行预处理实验研究,考察了初始pH值、反应时间、铁炭加入量、曝气时间对预处理结果的影响。结果表明:反应初始pH值为3,反应时间为120min,铁炭加入量为100g.(100mL)-1,曝气时间为120min时,处理效果最好。经过铁炭预处理后的废水CODCr降到489mg.L-1,色度降到125倍,B/C值提高到0.37,为后续生化处理奠定了良好的基础。     

浅探印染工业废水的回用

印染工业主要通过物理法、化学法、生物法及其他复合工艺处理印染废水.经过各处理工艺得到的回用水指标比生产用水低,可用于退浆等对水质要求较低的前处理工序中.实验表明,选择合适的染料时,经深度处理的回用水或与生产用水混合的回用水用于染色和印花等工序是可行的.     

生化技术在印染废水处理中的应用

研究了印染废水处理的新工艺与最近进展.介绍了废水处理中的物理化学法、化学处理法,重点阐述了废水处理的生物处理法(厌氧法、好氧生物处理法、固定化微生物技术、生物强化技术)的作用机理、处理效果及优缺点,提出了目前印染废水处理领域存在的问题,并对其发展方向进行了展望.     

混凝-Fenton法处理印染废水的试验研究

目的研究混凝—Fenton法对印染废水色度和COD的处理效果,解决印染废水的色度与有机物难于处理的问题.并分析水样中H2O2浓度、FeSO4.7H2O浓度等因素对处理效果的影响.方法通过混凝试验对水样进行预处理,在此基础上通过改变水样中H2O2浓度、FeSO4.7H2O浓度、pH值、温度、反应时间等因素得出Fenton氧化印染废水的最佳操作条件.结果预处理选择的混凝药剂为FeSO4.7H2O,助凝药剂为聚丙烯酰胺,其最佳投药量分别为1.4(g.L-1)和0.012(g.L-1).后续处理中,水样中H2O2浓度为2(mL.L-1)、FeSO4.7H2O浓度为250(mg.L-1)、pH值为3、反应时间20 min、反应温度20℃时为Fenton氧化反应的最佳操作条件,氧化处理后的出水的色度和COD分别降低了97.14%和90.52%.结论混凝—Fenton法对印染废水的色度和COD能够进行有效的去除,处理后水质达到了国家排放标准,并且操作简单.     

稀土铈负载粉煤灰基吸附剂处理印染废水的研究

利用粉煤灰、硝酸铈为主要原料自制了负载稀土元素铈的粉煤灰吸附剂,并利用其对印染废水进行了实验研究,以评价吸附剂的吸附性能.结果表明,自制负载铈的粉煤灰吸附剂去除印染废水色度最高可达98%.同时pH值越高、温度越低、印染废水浓度越低、停留时间越长和粉煤灰吸附剂投加量越多都能提高负载铈粉煤灰的吸附效能.     

Fenton试剂氧化处理印染废水

采用Fenton试剂对某染袜厂两股含阳离子染料的印染废水进行了处理。考察了反应时间、双氧水用量、硫酸亚铁用量以及pH对印染废水的色度及COD去除率的影响。又通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件。结果表明 ,随着反应时间的延长 ,色度及COD去除率增大 ,最佳反应时间为 30min ;色度及COD的去除率随着双氧水 (30 % )的用量增加而增大 ,最佳用量为 4mL/L ;硫酸亚铁最佳用量为 30 0mg/L ;最佳 pH值为 4.0。在最佳实验条件下 ,COD浓度为 6 5 0mg/L的废水经氧化处理后可达标排放 ,COD值为 12 0 0mg/L的废水 ,需经絮凝预处理后再用Fenton试剂氧化 ,方可达标排放