湿法磷酸生产用磷矿化学法净化技术研究

研究用酸性盐净化湿法磷酸生产用磷矿的技术 ,考察了脱镁率最高、P2 O5损失最低的工艺条件 (p H 2～ 3,反应温度 5 0± 2℃ ,反应时间 6 0 m in,液固质量比为 2 ,脱镁剂添加量为理论量 95 % ) ,优化了工艺路线。     

磷酸化学浸提法脱除磷矿镁杂质工艺研究

以贵州开阳磷矿粉为原料,研究了磷酸化学浸提法脱镁的最佳工艺条件,即脱镁剂稀磷酸溶液P2O5质量分数15%、pH值2.0、反应温度55℃、反应时间2.5h、液固比2.0。在该条件下,Mg脱除率75.67%,P2O5损失率2.33%,镁磷比2.03%。同时研究了磷矿脱镁液氨水沉淀法制备六水磷酸铵镁的最佳工艺条件,即pH值8.5、反应温度40℃、反应时间60min。在该条件下,P2O5回收率99.31%,Mg回收率87.70%。     

磷矿粉化学浸提法脱镁工艺研究

以贵州开阳磷矿粉为原料,研究了磷矿粉化学浸提法脱镁工艺。通过正交试验及极差分析获得磷矿粉脱镁最佳工艺条件:脱镁剂硫酸溶液浓度为2.0 mol/L,p H为1.0~2.0,反应时间为3.0 h,反应温度为45℃,液固比为3.0∶1,同时得到脱镁后磷矿粉的镁磷比数学模型为y=15 570 522 604.536×T~(-5.296)×[pH]~(7.540)×τ~(-2.090)×G~(-1.370)×c~(-0.683)+1.475。在最佳工艺条件下,磷矿浆Mg O脱除率为89.2%,P_2O_5损失率为2.8%,镁磷比为0.86%,达到HG/T 2673—1995湿法磷酸用矿优等品Ⅱ类标准。采用脱镁后磷矿粉模拟生产重过磷酸钙,所得产品质量达到HG 2219—1991优等品标准。磷矿粉脱镁液经NH4HCO3溶液处理后可得到Mg NH_4PO_4·6H_2O肥料副产物。     

湿法磷酸副产氟硅酸用于磷矿脱镁试验研究

对湿法磷酸副产氟硅酸和它与硫酸的混合酸用于磷矿脱镁进行了试验研究。优化了工艺技术路线、工艺控制条件。考察了所能达到的 Mg O脱除率、P2 O5回收率、脱镁酸耗等技术经济指标。为中试装置的设计提供依据。     

磷矿净化脱镁的研究

研究了用稀硫酸对原磷矿进行预处理脱Mg,得出脱除磷矿中Mg的最佳工艺条件：反应温度为40℃、反应时间为2h、pH为3.5.在此条件下MgO的脱除率为50-80%,P2O5的损失率为2-3%.中试结果与小试基本吻合,处理一吨P2O5原矿成本仅为18.70元,具有良好的经济效益.     

在磷酸浓缩过程中脱镁的探索性试验

为了利用高镁磷矿制得符合18-46-0 DAP要求的原料磷酸,进行了磷酸浓缩过程中脱镁的探索性试验,选用(NH4)2SiF6为脱镁沉淀剂。介绍影响脱镁率的主要因素(沉淀系统P2O5浓度、温度、沉淀剂的用量、沉淀时间)及沉淀浊相的过滤条件。试验达到优惠条件运转的技术经济指标为:浓缩磷酸w(P2O5)50.39%,脱镁率47.42%,M.E.R 0.0744,浓酸经24 h沉降,w(固)为0.23%,符合DAP原料酸的品质要求。     

磷酸分解磷矿的工艺条件研究

针对双槽工艺二水物湿法磷酸生产中出现的问题 ,在磷酸分解磷矿化学反应过程研究取得成果的基础上 ,研究了两步法中反应时间、反应温度、硫酸加入时段和方式及搅拌强度等 ,对磷矿分解率和所得湿法磷酸浓度的影响。用金河磷矿实验得出的原则工艺条件是 ,反应温度 80℃左右 ,磷酸分解磷矿时间 2h、总反应时间 5h ,液固比 4∶1(质量计 ) ,液相SO3浓度 3 5mg/mL ,搅拌强度随反应时间递降 ,可制得ω(P2 O5)为 2 8%的磷酸 ,磷矿分解率达 98%。     

织金磷矿制磷酸工艺探讨

织金磷矿多为低品位磷矿,利用织金磷矿经选矿后进行了湿法磷酸工艺条件试验。确定了优惠的工艺条件为:液相中ρ(SO3)30~40 mg/mL、磷酸w(P2O5)26%~27%、反应时间4 h、反应温度85~90℃、料浆液固质量比(2.0~2.5)∶1,可达到萃取率96%~97%、洗涤率99%、过滤强度1 000 kg/(m2·h)。     

磷尾矿碳化法制取氢氧化镁的研究

为回收浮选尾矿中的镁与磷,对磷尾矿进行煅烧后用CO2进行碳化,分离镁与磷矿,然后将含镁溶液用氨水中和生产氢氧化镁。介绍反应原理,探讨煅烧与碳化的最佳工艺条件,得到的氢氧化镁产品w(Mg(OH)2)达96%以上,磷矿中w(P2O5)由5.79%提升至14.91%。     

阿联酋某中品位磷矿制磷酸评价研究

采用二水法湿法磷酸工艺对阿联酋某中品位磷矿制磷酸进行评价研究,通过单因素实验得到最适宜的生产控制条件,即液相SO3质量浓度25～30 g/L、磷酸w(P2O5) 26%～27%、停留时间4 h、反应温度75～80℃,料浆液固质量比2.5。磷矿制磷酸系统在最适宜工艺参数控制下连续运行24 h,磷石膏滤饼采用二级逆流洗涤,磷矿转化率可达到98%,磷回收率可达到96.6%,料浆的过滤强度约为11.6 t/（m2·d）。     

湿法磷酸脱色脱氟实验研究

以活性炭为脱色剂、碳酸钠为脱氟剂,对净化湿法磷酸工艺中的影响因素进行研究,确定了湿法磷酸脱色脱氟同步进行的最佳工艺条件:采用1.0%湿法磷酸用量的活性炭,并添加1.1倍理论脱氟用量的Na2CO3,在50℃下反应120 min,处理后的湿法磷酸透光率达到80%以上,脱氟率也高于70%。     

混酸法制取高浓度富过磷酸钙工艺条件的试验研究

介绍采用硫酸、磷酸混合分解磷矿粉制高浓度富过磷酸钙〔w(P2 O5有效)～ 34%〕的试验过程 ,研究混酸用量、混酸浓度、混酸温度、磷酸替代率等工艺条件对磷矿分解率的影响 ,经正交试验 ,确定了制备的最佳工艺条件 :混酸w(H3 PO4+H2 SO4) 6 6 %～ 6 9% ,混酸温度 70～ 80℃ ,磷酸替代率 5 0 %～ 5 4 % ,混酸用量为理论酸用量的 93%～ 97%。并对影响料浆固化及成品质量的有关因素展开了讨论     

浮选柱反浮选脱镁工艺研究

利用浮选柱对高硅镁中低品位胶磷矿(P_2O_5 25.74%、MgO 1.31%、SiO_2 13.79%)进行反浮选脱镁实验,优化了反浮选脱镁工艺,并比较了浮选柱和浮选机的反浮选脱镁效果。确定最佳脱镁工艺条件为:捕收剂用量1.2 kg·t~(-1)、磷酸用量7 kg·t~(-1)、充气流量600 L·h~(-1)、冲洗水流量6 L·h~(-1)、柱径比8,在此条件下,得到P_2O_5品位为27.36%、MgO含量为0.64%的精矿,且精矿产率为92.65%,P_2O_5回收率为98.71%。     

利用半水磷酸装置进行磷酸脱氟的研究

半水磷酸装置生产的湿法磷酸,氟含量约1%.研究在半水磷酸装置中连续脱氟的工艺,探讨反应温度、反应时间、料浆含固量、磷酸浓度、脱氟剂加量等工艺参数对脱氟的影响.经过脱氟.使湿法磷酸的氟含量降到0.18%以下,m(P)/m(F)大于100,符合生产饲料级磷酸氢钙的要求     

隧道窑法磷酸的工艺条件优化

研究隧道窑法还原中低品位磷矿制磷酸的工艺条件及动力学参数。结果表明,较佳工艺条件是反应温度1 250℃、活性炭用量为理论用量的1.6倍、硅钙摩尔比3.0、反应时间45 min,此时P2O5的还原率达到94.88%;同时P2O5还原率随时间变化的关系表明隧道窑法还原中低品位磷矿是一级反应。     

湿法磷酸装置配套湿法磨磷矿工艺技术的改进

单段开路(溢流式)球磨工艺普遍适用于对粒度及其分布要求不高的冶金行业,用于湿法磨磷矿,特别是对于云南高硅低镁风化磷矿,存在所产磷矿浆中磨不细的大颗粒所占比率高,粒度分布粗细两级分化现象严重,出磨磷矿浆含水分高(37%～40%)等问题,影响萃取磷酸转化率、洗涤率等技经指标.提出采用棒磨、球磨结合多级闭路磨磷矿新工艺,磷矿浆中合格颗粒(＜0.147 mm)可达87%以上,含水降到35%,可使萃取磷酸转化率提高约2%,洗涤率提高约1%,P2O5回收率提高约3%.     

湿法稀磷酸加入纯碱或烧碱脱氟的试验研究

在湿法稀磷酸中加入纯碱或烧碱脱氟剂,尽可能脱除稀磷酸中的氟,并副产氟硅酸钠产品。通过正交试验和条件试验,考察脱氟剂添加量、反应时间和温度对磷酸脱氟率、P2O5收率及氟硅酸钠产品质量的影响,确定了脱氟工艺和陈化工艺的最佳工艺条件,试验结果:P2O5收率≥95%,氟硅酸钠产品合格。     

磷酸分解磷矿的工艺研究

采用冀辽内三省交界处精选磷铁矿为主要原料,研究了湿法磷酸预分解磷矿的反应条件。在正交试验的基础上,通过单因素试验进一步确定了湿法磷酸预分解磷矿最优反应条件,即反应温度80℃,液固比3∶1,反应时间90min,搅拌速度320 r/min。在该条件下,所得预分解磷酸中CaO/P2O5的比值为0.17(湿法磷酸中CaO/P2O5的比值为0.07),可节约硫酸11%,节约石灰35%。     

锦屏磷矿制饲料级磷酸氢钙工艺特点

用湿法磷酸制饲料级磷酸氢钙过去曾用两段法或钾盐脱氟,前者P_2O_5收率仅约63％甚至更低,其余为肥料级磷酸盐,后者为达到脱氟要求,钾盐用量可达理论量的2～3倍,且在反应过程中部分形成钾石膏;锦屏磷矿镁含量高,多认为不宜制湿法磷酸。本工艺采用粗磷酸处理磷矿粉,以磷矿中的碳酸盐与粗磷酸中的氟反应,不仅脱除了氟,还获得了镁含量甚低的磷矿浆,由其与硫酸反应制取磷酸,磷矿粉处理后的清液与石灰乳中和制得饲料级磷酸氢钙,P_2O_5收率高达92％。镁是动物体内所需的常量元素,磷矿粉处理后镁进入产品中,使动物可经常补充镁,产品中钙含量偏低,但钙、镁的总含量符合国家标准的规定。     

湿法磷酸生产的工艺条件探析

从提高磷矿的P2O5转化率和磷石膏洗涤率入手,研究了反应温度、回流比、絮凝剂、磷石膏结晶改良剂等对磷矿P2O5转化率和磷石膏过滤洗涤率的影响.研究结果表明,通过调整湿法磷酸的工艺条件可以有效提高P205得率.